цементный раствор это суспензия

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Цементный раствор это суспензия стоимость бетона м400 за куб в москве

Цементный раствор это суспензия

Это способность её сохранять заданную плотность в разных по высоте слоях. Бесструктурные суспензии, применяемые чаще всего в практике гравитационного обогащения, являются крайне неустойчивыми системами. По мере увеличения структурообразования суспензии или повышение содержания в ней твёрдой фазы повышается и её устойчивость. Устойчивость суспензии повышается при добавлении в неё тонких классов утяжелителя и рудных шламов. Наиболее эффективные гексаметафосфат и триполифосфат натрия.

Реологические свойства суспензий зависят от преобладающего вида взаимодействия. От низких до средних концентраций дисперсной фазы возрастает значение гидродинамического эффекта; от средних до высоких концентраций начинает увеличивается роль вязкостных взаимодействия частиц; при очень высоких концентрациях влияние столкновений частиц преобладает над влиянием гидродинамики. От низких до средних концентраций дисперсной фазы при отсутствии взаимного притяжения частиц преобладает гидродинамическая взаимодействие и, если жидкость ньютоновская, то и суспензия остается ньютоновской.

С увеличением концентрации твёрдой фазы сначала вязкость суспензии растет линейно, но в области средних концентраций она приобретает нелинейный характер, причём, с увеличением концентрации скорость роста вязкости становится выше и характер течения суспензии становится неньютоновской.

Это явление объясняется влиянием скорости сдвига соседних слоев суспензии. С ростом притяжения между частицами вязкость суспензии растет, так как частицы дисперсной фазы образуют формы, скопление, агломераты или структуру, приводит к появлению псевдопластического характера течения суспензии и появлению тиксотропии , поскольку образование частиц и структура чувствительны к смещению и подвергаются разрушению.

При более сильном притяжении между частицами вязкость суспензии растёт, прочность флокул увеличивается и они выдерживают некоторое напряжение смещения без разрушения. Суспензия в этом случае приобретает предел текучести и становится вязкопластичной. При более высокой прочности флокул о суспензию можно говорить как о пластической. При слабом и среднем притяжении между частицами, но высокой концентрации дисперсной фазы, сказываются свойства грануловязкости и суспензия при этом превращается в пасту.

Если такой же эффект возникает при сильном притяжении между частицами, но при низких концентрациях дисперсной фазы, то суспензия превращается в гель. Структурообразование является результатом энергетического взаимодействия между частицами дисперсной фазы и дисперсионной средой. Дисперсная фаза суспензий, в зависимости от её физико-химических и поверхностных свойств, а также ионного состава дисперсионной среды и гидродинамического взаимодействия частиц и среды, связывает некоторое количество жидкости и образует на поверхности частиц адсорбционные, сольватные и двойные электрические слои , которые неподвижны относительно частиц.

Слой жидкости, связанный частицами в результате интегральной взаимодействия фаз и гидродинамического воздействия, является пограничным. Его толщина трудно поддается расчетам и измерениям. По некоторым данным она составляет 0, мкм и уменьшается при увеличении скорости обтекания частиц дисперсионной средой. При оползневом течении суспензии происходит скольжение одного слоя жидкости с дисперсной средой относительного другого. С течением времени суспензия может разделяться на свои компоненты.

Способность сопротивляться этому называют устойчивостью суспензии. Существует несколько способов разделения:. Такие процессы происходят тем медленнее, чем более вязкой является жидкость и чем мельче составляющие частицы. Если дисперсная фаза состоит из гидрофобных частиц, то для дополнительной фиксации используют стабилизаторы — гидрофильные коллоиды, что делают гидрофобные частицы смачиваемыми.

В качестве стабилизаторов используется камедь , желатозы , метилцеллюлоза и другие [6]. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Курнакова в предварительно отвакуумированных для удаления свободной и гигроскопической влаги образцах, а степень гидратации определяют, считая, что в полностью гидратированном цементе содержание химически связанной воды по величине потерь при прокаливании п.

Степень гидратации цемента G определяют по данным п. Важным следствием указанного преимущества способа согласно изобретению по сравнению с уровнем техники является связанная с ним возможность частичной или полной замены дальнепривозных заполнителей из изверженных пород типа гранита на менее дорогие, в Европейской части России имеющиеся повсеместно карбонатные заполнители.

Из уровня техники известно, что заполнители карбонатного типа в строительных растворах и бетонах снижают прочность и долговечность последних не только ввиду пониженной прочности их зерен по сравнению, например, с гранитными, но прежде всего в связи с наличием в них примеси карбонатной пыли, образующейся при их дроблении, транспортировании и хранении.

Известно, что эта пыль существенно снижает эффективность действия стандартных добавок для бетонов, причем пластифицирующих и водоредуцирующих - практически до нулевого уровня [32]. Это не может быть объяснено иначе, чем преимущественно химическим влиянием карбонатной пыли на состав гидратных новообразований цемента. Это подтверждается повышением степени карбонатизации гидратных новообразований цемента в бетонах на карбонатных заполнителях и понижением в таких бетонах степени гидратации цемента [12].

Кроме того, карбонатизация гидратных новообразований приводит к их разложению с выделением свободной воды [9], растворяющей наиболее напряженные контакты в матрице цементного камня, что ведет к перекристаллизации матрицы и к сбросам прочности твердеющих цементного камня, строительного раствора и бетона [22].

Проявление эффекта Шестопрова по способу согласно изобретению, касающееся основы бетонов и строительных растворов - цементного камня - продукта твердения цементо-водной суспензии, полученной по способу согласно изобретению, способно не только уменьшить все указанные отрицательные эффекты, но и предотвратить их проявления, что было установлено в исследованиях авторов настоящего изобретения.

А это открывает возможность более эффективного применения карбонатных заполнителей в строительных растворах и бетонах. К этому следует добавить, что старые успешные работы А. При этом способ согласно прототипу, как было установлено, лишь в подобных отдельных случаях может обеспечить прирост содержания известняковых наполнителей в цементе или частичную замену силикатных заполнителей известняковыми в бетонах в связи со слишком малым количеством бескарбонатных затравок в составе продуктов начальной гидратации цемента и незначительным их влиянием на конечную степень карбонатизации продуктов основного процесса гидратации цемента в твердеющем цементном камне, и соответственно в строительном растворе и бетоне.

Способ согласно изобретению впервые может на любых цементах способствовать указанным заменам, экономическая эффективность которых несомненна, без ухудшения строительно-технических свойств цементного камня, строительного раствора и бетона. Реальные значения всех переменных в формуле 1 , определяемые на опытной установке авторов, и расчет указанных значений числа кавитации в диапазоне практически возможных режимных параметров представлен ниже в примерах осуществления способа получения цементо-водной суспензии и материалов на ее основе согласно изобретению.

К этому следует добавить, что формула 1 выведена авторами изобретения на основе анализа размерностей в соответствии с общими рекомендациями [36] применительно к общему случаю плоского осесимметричного кавитационного течения [37, 38], а затем откорректирована по опытным данным согласно результатам испытаний на разработанной установке. Она позволила сконструировать устройство для осуществления способа, описанное ниже, не методом проб и ошибок, а по расчетным данным, проверенным экспериментально.

Повышение значений указанного числа до 10 -2 и далее до 10 -1 , соответствующее снижению интенсивности кавитации, заметно снижает полезные эффекты изобретения и нецелесообразно. Оно допускается лишь в короткий период времени при разгоне процесса обработки.

В вариантах изобретения его сущность в части способа получения цементо-водной суспензии и материалов на ее основе совершенствуется с помощью следующих дополнительных технологических приемов:. Введение наполнителя и заполнителей может быть использовано и при активации указанной суспензии с кавитацией, посредством которой поверхность частиц или зерен указанных материалов очищается от природных примесей и активируется для взаимодействия с гидратными новообразованиями цемента в большей степени, чем это наблюдается при вибрационной активации поверхности последних.

Это при осуществления изобретения характеризуется возможностью повышения наполнителеемкости кавитационно-активированного цементного камня, полученного на основе активированной суспензии, и соответственно заполнителеемкости растворов и бетонов, полученных на основе последней. Тиксотропное разжижение цементо-водной суспензии.

В качестве показателя разжижения целесообразно использовать его непосредственную физическую характеристику - вязкость предельно разрушенной структуры, характеризующую минимальную вязкость цементо-водной суспензии и продуктов на ее основе при возрастающих механических напряжениях [39]. Дробное затворение цемента водой, заключающееся во введении части воды затворения не сразу, а порционно, в процессе перемешивания цементо-водной суспензии по способу согласно изобретению в условиях активации цемента, как показывают опыты, более эффективно по сравнению с известным технологическим приемом двукратного порционного введения воды затворения в старых работах [39, 40], где активация цемента при перемешивании либо не предусматривалась, либо осуществлялась посредством вибрирования.

Указанные пределы энергонапряженности установлены эмпирически и существенно ниже наблюдаемых в локальных зонах цементо-водной суспензии, прилежащих к поверхности виброактиватора, в частности, глубинного вибратора, зато в способе согласно изобретению охватывают весь объем обрабатываемого материала. Повышенные значения энергонапряженности требуются, как правило, только в случаях особо тонкомолотых цементов, упомянутых выше.

Естественно, они не препятствуют проявлению положительных технических эффектов изобретения, но приводят к приросту требуемых энергозатрат. Наиболее эффективно введение по способу согласно изобретению указанных добавок не с первой порцией воды затворения, а отдельно, в процессе барботирования, когда первичная субмикроструктура цементного геля уже сложилась и отрицательное влияние многих добавок либо на структуру гидратов ускорители, замедлители схватывания, кольматирующие добавки , либо на скорость твердения цемента водоредуцирующие добавки и др.

Что касается следующего поколения добавок к цементу и бетону, называемых противоусадочными термин впервые введен в г. Соответственно этот компонент включает два ингредиента - травитель и пленкообразователь.

Естественно, что столь значительное снижение расхода указанной дорогостоящей добавки по сравнению с предыдущим поколением расширяющих добавок обеспечивает значительную экономию и расширение масштаба внедрения. При этом в способе согласно изобретению благодаря отсутствию примесей СO 2 в среде достижение тех же эффектов возможно при еще более низких значениях содержания противоусадочных добавок по [43] в цементо-водной суспензии и продуктах на ее основе.

Таким образом, использование противоусадочных добавок при осуществлении способа согласно изобретению также становится более эффективным по сравнению с известным из уровня техники. Использование в качестве цемента в способе согласно изобретению указанных выше его разновидностей для повышения технического эффекта изобретения находится в связи с обычными для указанных разновидностей функциями, причем специальные эффекты указанных цементов возрастают при их использовании согласно способу по изобретению по сравнению с известными из литературы их эффектами, что подробно охарактеризовано в примере осуществления изобретения.

Применение заполнителей в получаемых по способу согласно изобретению материалах на основе цементного камня в условиях, существенно снижающих вредное химическое влияние углекислотных примесей в гидратных новообразованиях цемента на технические свойства последнего, позволяет коренным образом повысить полезный эффект применения карбонатных наполнителей и заполнителей любого минерального типа известняковых, мраморовидных, доломитов или наполнителей и заполнителей с карбонатными примесями в получаемых по способу согласно изобретению материалах на основе указанной суспензии благодаря росту прочности и долговечности указанных материалов, а именно строительного раствора и бетонов.

Это достигается при активации цемента в поле центробежных сил, совмещенном с кавитацией. Этот вариант изобретения может быть эффективно использован для частичной или полной замены в бетонах без изменения их технических свойств дальнепривозного гранитного щебня на местный карбонатный, в частности, известняковый, что показано в одном из примеров осуществления изобретения и может иметь для ряда регионов страны важное экономическое значение.

Кроме того, применение способа согласно изобретению позволяет смягчить при необходимости требования к чистоте и фракционному составу заполнителей, в частности, по гумусовым примесям и модулю крупности песка в строительных растворах и бетонах и по содержанию активных по отношению к щелочам цемента фракций в крупном заполнителе для бетона. Сущность изобретения в части способа получения цементо-водной суспензии становится более ясной из примера его осуществления.

Пример 1. Для получения цементо-водной суспензии и материалов на ее основе - цементного камня, строительного раствора и бетонов по способу согласно изобретению используют следующие исходные материалы и оборудование:. Ц1: портландцемент ПЦ Д0 марки , без минеральных добавок , включающий: в качестве клинкерного ингредиента - портландцементный клинкер следующего химического и минералогического состава здесь и ниже в мас.

Ц2: портландцемент быстротвердеющий ПЦ Д0 БТ марки , без минеральных добавок на основе клинкерного и сульфатно-кальциевого ингредиентов, аналогичных использованным в Ц1, при мас. Ц3: портландцемент высокопрочный ПЦ Д0 марки , без минеральных добавок , включающий в качестве клинкерного ингредиента - портландцементный клинкер следующего химического и минералогического состава: химический состав по главным оксидам: SiO 2 23,94; Аl 2 О 3 3,60; Fе 2 О 3 3,44; CaO 67,14; MgO 0,76; SO 3 0,34; R 2 О 0,26; в том числе К 2 О 0,18 и Na 2 O 0,14; сумма 99,48, включая п.

Ц4: шлакопортландцемент ШПЦ марки на основе клинкерного и сульфатно-кальциевого ингредиентов, аналогичных использованным в Ц1, включающий также шлак доменный гранулированный следующего химического состава: п. Ц5: сульфатостойкий портландцемент ССПЦ Д0 марки , без минеральных добавок , включающий: в качестве клинкерного ингредиента - портландцементный клинкер следующего минералогического состава: алит С 3 S 46, белит C 2 S 35, оксид кальция CaO свободный 0,5, трехкальциевый алюминат С 3 А 4, алюмоферрит кальция C 4 AF 14, примеси - остальное; в качестве сульфатно-кальциевого ингредиента - гипсовый камень, аналогичный использованному в Ц1, при мас.

Ц6: пуццолановый портландцемент ППЦ марки , включающий в качестве клинкерного ингредиента - портландцементный клинкер, аналогичный использованному в Ц5; в качестве активной минеральной добавки - опоку состава: п. Ц7: цемент низкой водопотребности по [47] Д-ЦНВ , марки с определением последней в соответствии с [47], включающий в качестве портландцементного клинкерного ингредиента портландцементный клинкер, аналогичный использованному в Ц3, в качестве сульфатно-кальциевого ингредиента двуводный гипс, аналогичный использованному в Ц1, в качестве органического водопонижающего модификатора - нафталинсульфонат натрия - модификатор цемента МЦ-1 по [48], включающий сульфат натрия до 2 мас.

Ц9: расширяющийся портландцемент марки , включающий: смесь портландцемента быстротвердеющего Ц2 , гипсоглиноземистого расширяющегося цемента по [49], содержащего мас. Ц безусадочный портландцемент марки , включающий портландцемент Ц1 и противоусадочную добавку ПУД2 с приведенными ниже характеристиками и мас.

HI: микрокремнезем, гранулированный суперпластификатором С-3 органоминеральный модификатор типа МБ согласно [51];. НII: зола-унос тепловой электростанции состава: п. HIV: пыль клинкерообжигательных печей состава: п. IA: полиметиленполинафталинсульфонаты натрия С-3 по [53];. IVB: сульфат натрия безводный - прокаленный, приготовленный из технического продукта по [58];.

VA: сульфат алюминия безводный, полученный прокаливанием технического продукта по [59];. ПУД1: смесь сульфата алюминия четырехводного и пептизирующего компонента в мас. ПУД2: смесь сульфоалюминатного клинкера и пептизирующего компонента в мас. MЗIA: мелкий заполнитель - песок кварцевый монофракционный по [68];.

МЗIБ: мелкий заполнитель - песок кварцевый полифракционный по [68];. MЗIB: мелкий заполнитель - песок кварцевый фракции мм, содержащий, в мас. KЗIA: крупный заполнитель - щебень гранитный фракции мм, содержащий, в мас. КЗIБ: крупный заполнитель - щебень известковый фракции мм, содержащий, в мас. Перед взвешиванием материал, подлежащий помолу, дробят до фракции мм в лабораторной щековой дробилке.

При осуществлении способа согласно изобретению прочностные показатели образцов из затвердевшей цементо-водной суспензии определяют в образцах из цементного камня без добавок, из цементного камня с наполнителем, из цементо-песчаных стандартных растворов, получаемых путем введения в цементо-водную суспензию, полученную согласно изобретению стандартного песка, а также из бетонов, получаемых путем введения в указанную суспензию мелкого и крупного заполнителей в дополнительном лабораторном бетоносмесителе принудительного действия.

Из цементо-водной суспензии с дополнительно введенными мелким и крупным заполнителями изготавливают образцы-кубы с ребром 10 см и хранят в упомянутых выше воздушно-влажных условиях. Все образцы испытывают после 3 и 28 суток нормального твердения, а в отдельных случаях подвергают тепловлажностной обработке ТВО , режим которой указан в таблицах опытных данных, и испытывают через 4 ч после окончания ТВО и через 28 суток после их хранения в воздушно-влажных условиях.

В течение первых суток хранения в естественных или воздушно-влажных условиях для предотвращения испарения влаги с поверхности образцов форму покрывают тканью из грубого холста, смоченной водой. Для испытаний образцов применяют стандартный гидравлический пресс с самоустанавливающейся верхней плитой.

Порядок осуществления изобретения в данном примере охарактеризован в разделе описания, относящемся к устройству для существления описываемого способа. При необходимости использования наполнителей и химических добавок их вводят, как правило, во время барботирования, за исключением микрокремнезема, который вводят до начала барботирования; указанные добавки вводят также с водой затворения или во время введения цемента в смеситель.

Введение мелкого заполнителя в получаемую по способу согласно изобретению цементо-водную суспензию осуществляют при мас. Анализ данных электронной микроскопии образцов полученной суспензии свидетельствует, что указанная выше минимальная степень гидратации цемента 2,5 мас. Это - необходимый в условиях активации нижний порог, характеризующий достижение случайного распределения воды по поверхности частиц цемента, а именно распределения по Пуассону, что обеспечивает эффект Шестоперова и достижение положительных результатов при осуществлении изобретения по сравнению с уровнем техники.

При использовании высокоактивных или низкоалюминатных цементов, в которых начальные гидраты содержат больше портландита, чем в обыкновенном портландцементе, ситуация более благоприятна по сравнению с изложенным. Полученные цементо-водную суспензию, в частности, цементное тесто, можно смешивать также с готовыми сухими строительными смесями, имеющимися на рынке, чтобы повышать их прочность и скорость их твердения, обычно недостаточные для нормального применения.

Основные области применения активированной цементо-водной суспензии согласно изобретению, как уже упоминалось, - в качестве инъекционного раствора для укрепления оснований и фундаментов, для заполнения буроинъекционных свай, укрепляющих стяжек, выравнивающих и изолирующих замазок, шпатлевок, и, кроме того, в качестве компонента обычных строительных растворов и бетонов после добавления в суспензию заполнителей и воды.

В данном примере цементо-водную суспензию, полученную согласно изобретению, укладывают в формы для изготовления цементного камня, а после введения заполнителей и дополнительного количества воды последней - при необходимости - помещают полученные растворные и бетонные смеси в формы и обеспечивают их твердение в воздушно-влажных условиях для оценки технических свойств получаемых растворов и бетонов и сравнения их с известными из уровня техники.

Результаты испытаний материалов, приготовленных в ряде серий опытов при осуществлении способа получения цементо-водной суспензии согласно изобретению, приготовления на ее основе растворной и бетонных смесей, а также полученных при их твердении цементного камня, строительных растворов и бетонов, представлены в таблицах 1 и 2. Составы цементо-водной суспензии, полученной согласно изобретению, составы изготовленных на их основе растворных и бетонных смесей, использованные в опытах, а также значения числа кавитации, характеризующие активацию при их перемешивании, приведены в таблице 1.

Следует учитывать, что повышение числа кавитации означает снижение интенсивности кавитационного воздействия на цементо-водную суспензию. Результаты испытаний образцов, полученных при твердении указанной суспензии и продуктов на ее основе, результаты испытаний аналогичных материалов, полученных согласно прототипу, а также по технологии, известной из уровня техники, с добавлением таких параметров их изготовления, которые позволяют рассчитать число кавитации при перемешивании по способу согласно изобретению, приведены в таблице 2.

Анализ приведенных данных позволяет заключить следующее. Продукты, полученные на основе цементо-водной суспензии, изготовленной по способу согласно изобретению, а именно цементный камень, строительный раствор и бетон, характеризуются более высокой прочностью в суточном возрасте, в 3-суточном возрасте то есть большей скоростью нарастания прочности , а также пониженной усадкой по сравнению с аналогичными продуктами, полученными по способу согласно прототипу и известному из уровня техники.

Это следует, в частности, из сравнения данных, приведенных в таблице 2, в строках известны из уровня техники , получены согласно прототипу и в строках 7 и 31 согласно изобретению. Сравнение данных в строках таблицы 2 между собой свидетельствует, что: а цементы различных видов в составе указанной суспензии ведут себя в соответствии со своими свойствами, известными из уровня техники, причем цемент низкой водопотребности активируется эффективнее остальных; б аналогичное поведение характерно и для наполнителей, и для добавок.

Отсюда видно, что активация по способу согласно изобретению не изменяет сравнительной оценки цементов, наполнителей и добавок между собой и не изменяет их функционального назначения. Активация цементо-водной суспензии согласно изобретению в целом повышает прочностные показатели материалов примерно на МПа, то есть в ряде случаев - на марку или на класс; больший эффект характерен преимущественно для цемента низкой водопотребности. Активация цементо-водной суспензии согласно изобретению позволяет заменить в бетоне, получаемой на основе указанной суспензии, часть гранитного заполнителя известковым без потери прочности ср.

Режим активации, принятый в таблице 1 за основу, фактически наиболее применим. Его достоинства - стабильная работа оборудования, сравнительно высокое качество материалов, получаемых с его использованием, что следует из данных, представленных в строках таблицы 2. Это, как известно, повышает надежность материалов, полученных с использованием способа согласно изобретению и их конкурентоспособность, и, кроме того, повышает перспективность способа для широкого внедрения.

Отметим, что изменения параметров активации в пределах, изложенных в тексте описания формулы 1 , повышают качество материалов преимущественно в сочетаниях, приводящих к понижению числа активации. При выходе за упомянутые пределы, если это технически осуществимо, эффект изобретения не гарантирован, поскольку способ может оказаться нетехнологичным. А стабильность режима внутри упомянутых пределов гарантируется опытом устойчивой работы соответствующего оборудования, что обеспечивает технологичность активации и является одним из главных достоинств способа согласно изобретению.

При назначении параметров обработки следует учитывать, что высокая плотность суспензии сама по себе повышает эффект кавитации, поэтому интенсивность воздействия на такую суспензию парадоксальным образом повышать не обязательно. Следует отметить также, что данные, относящиеся к суспензии, полученной по способу согласно изобретению на основе исходных компонентов, упомянутых в описании, но отсутствующих в таблицах, позволяют заключить, что эффект изобретения достижим в примерно равной мере и при их использовании.

Особо следует упомянуть товарные сухие смеси, имеющиеся на рынке и обычно характеризующиеся малым или недостаточным содержанием вяжущего вещества. Использование таких смесей в качестве наполнителей суспензии согласно изобретению, что соответствует повышению содержания в них цемента перед применением в дело, позволяет существенно повысить их технический эффект. Важное значение имеет также улучшение по сравнению с уровнем техники использования в бетонах и растворах на основе указанной суспензии по способу согласно изобретению мелких песков, в том числе заиленных, в последнее время широкого распространившихся в реках с зарегулированным почти до остановки течением, таких как Волга, и барханных песков, содержащих до 30 мас.

В ряде регионов страны другие пески трудно доступны. Именно для таких мест существенен тот факт, что на указанных мелких, загрязненных песках способ согласно изобретению позволяет получать строительные растворы и бетоны, соответствующие всем требованиям стандартов. В целом полученные данные свидетельствуют, что способ получения цементо-водной суспензии и материалов на ее основе - цементного камня, строительного раствора и бетонов в целом позволяет существенно улучшить их строительно-технические свойства и снизить коэффициент их вариации по сравнению как с прототипом, так и с уровнем техники.

Таким образом, первая цель изобретения - создание способа получения цементо-водной суспензии, существенно превышающей по своим свойствам характеристики аналогичных материалов, известных из уровня техники, в частности, по их прочности и однородности - достигнута. Приведенные характеристики позволяют использовать способ согласно изобретению как весьма эффективный, но для повышения однородности и соответственно качества указанных материалов целесообразно, кроме того, осуществление указанного способа в соответствующем ему устройстве, обеспечивающем надлежащие условия приготовления указанных материалов.

Задачу перемешивания цемента с водой и заполнителями решали на протяжении XIX и XX веков посредством различных смесителей, среди которых наиболее производительным был смеситель так называемого гравитационного типа, представляющий собой цилиндрический корпус с бандажами, опертыми на роликоопоры, приводимый во вращение посредством венцовой шестерни, с внутренней камерой, оборудованной по периметру лопастями, расположенными на винтовых линиях Фредерик Рансом, Англия, г.

Из уровня техники известны более эффективные устройства для перемешивания, представляющие собой аппараты с мешалками, состоящими из корпуса, вала с приводом и установленной на валу мешалки, помещенной в расположенной внутри корпуса рабочей камере, куда загружают исходные компоненты смесей [76].

Многочисленные варианты смесителей для всех отраслей техники, описанные в цитированной работе, как правило, не пригодны для смесей с высокой когезией к стенкам корпуса, возрастающей по мере приближения смесей к однородности и в течение процесса перемешивания, что характерно для цементо-водной суспензии по мере ее приближения к началу схватывания.

Разбавление цемента наполнителями, а суспензии в целом - заполнителями уменьшает удельную величину когезионной силы, то есть силы, приходящейся на единицу поверхности корпуса смесителя, и снижают скорость ее нарастания во времени, однако кинетика ее изменения остается прежней и требует специальных конструктивных изменений в смесителе.

В промышленности строительных материалов известны различные устройства для приготовления бетонных и растворных смесей, в том числе и для цементо-водных суспензий. Известные устройства, выполняемые обычно в виде быстроходных смесителей указанного назначения, как правило, имеют вертикальные одно- или двухопорные приводные валы, на которых смонтированы роторные рабочие органы с перемешивающими лопастями [77].

Указанные смесительные устройства предназначены для одностадийного получения указанных материалов и не могут быть использованы для активации цемента в составе цементо-водной суспензии. Кроме того, их эксплуатация достаточно трудоемка при ограниченном ресурсе работы.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения прототипом по технической сущности и достигаемому результату является устройство, выполненное в виде смесителя для получения цементо-водной суспензии, содержащего размещенную в цилиндрической камере мешалку, включающую ротор открытой турбины с радиально-дуговыми лопатками на диске, обращенном к днищу камеры смесителя и консольно закрепленном на вертикальном валу, расположенном в центральном отверстии днища с кольцевым зазором, а также содержащего нижний привод вала, люк для подачи исходных компонентов и разгрузочный патрубок с затвором [78].

Главным его недостатком является непригодность для неразбавленной заполнителем цементо-водной суспензии. Рабочая камера данного смесителя быстро зарастает продуктами начальной гидратации цемента и продукт перемешивания невозможно полностью выгрузить из рабочей камеры, а чистка последней существенно снижает производительность смесителя, повышает долю ручного труда и стоимость обслуживания аппарата. Кроме того, вал данного смесителя невозможно изолировать от проникания через неплотности жидкой фазы суспензии, что в течение недолгого времени вызовет необходимость его замены и, следовательно, частые ремонты.

Эти особенности привели к отсутствию широкого внедрения данного технического решения в стройиндустрию и строительное дело в целом даже в качестве смесителя для более толерантных к смесителям строительных растворов. Именно поэтому подобные суспензии, в которых нуждаются многие области строительства, до настоящего времени используют только в лабораторных условиях.

Задачей изобретения в части смесителя является обеспечение в последнем физико-механической активации цемента, а также повышение стабильности работы оборудования. Поставленная задача решается тем, что в устройстве, выполненном в виде смесителя для получения цементо-водной суспензии, содержащего размещенную в цилиндрической камере мешалку, включающую ротор открытой турбины с радиально-дуговым и лопатками на диске, обращенном к днищу камеры смесителя и консольно закрепленном на вертикальном валу, расположенном в центральном отверстии днища с кольцевым зазором, а также содержащего нижний привод вала, люк для подачи исходных компонентов и разгрузочный патрубок с затвором, днище камеры снабжено сальниковой коробкой с уплотнением для вала, полость которой выполнена сообщающейся с рабочим пространством камеры посредством кольцевого зазора, при этом отношение площадей поперечных сечений в свету камеры и кольцевого зазора составляет , сальниковая коробка снабжена штуцером для подачи сжатого воздуха в ее полость, а разгрузочный патрубок соединен с камерой тангенциально.

Сущность изобретения в части устройства состоит в том, что указанный смеситель впервые обеспечивает перемешивание цементо-водной суспензии в производственных условиях благодаря значительному эффекту интенсифицированной поддувом кавитации, совмещенной с перемешиванием обрабатываемого материала в турбинной мешалке. Поддув, кроме того, не только препятствует прониканию суспензии в картер и связанному с этим перерыву в работе, а в дальнейшем и выходу смесителя из строя, но также устраняет вакуум в кавитационных кавернах суспензий.

Все эти особенности смесителя представляют основную совокупность признаков его новизны. Другой признак новизны смесителя касается соотношения площадей поперечных сечений его цилиндрической рабочей камеры и площади упомянутого кольцевого зазора между валом и отверстием в днище рабочей камеры, использованного для поддува. Указанные пределы соотношения обусловлены следующими соображениями, проверенными на полупроизводственных смесителях. Определяем скорость воздуха в сечении зазора по формуле:.

Запишем для прямоточного совместного течения воздуха и капель тумана над перемешиваемой суспензией формулу критерия Федорова и вычислим его значение:. Значение критерия Рейнольдса для указанного течения составляет:. Значение скорости витания капель в указанном течении рассчитывают по формуле:.

Скорость поддуваемого воздуха в сечении S o рабочей камеры смесителя при указанном расходе должна быть ниже скорости витания капель. Она составляет для максимального и минимального радиусов камеры 1,6 и 0,3 м:. Кроме скорости витания по формуле 2 , необходимо дополнительно учесть составляющую скорости воздуха, связанную с ускорением, обусловленным схлопыванием открывающихся в верхнем наружном слое перемешиваемой суспензии кавитационных каверн и ускоренным выходом из них воздуха, поскольку в образующийся в этом слое каверны воздух не засасывается, а поступает из поддува.

Кроме того, следует учесть, что мгновенная площадь горизонтального поперечного сечения схлопывающихся каверн на поверхности слоя суспензии существенно - примерно в раз - меньше общей площади поперечного сечения рабочей камеры, и соответствующая поправка k 3 по экспериментальным данным составляет 0, Поэтому для оценки критической скорости v k движения брызг используют соотношение, основанное на формуле 1 :. Тогда по формуле 3 получаем соответственно:. Кроме того, конус формирует возвратное течение суспензии из внешнего слоя, образуемого центробежной силой мешалки, в центральную часть последней, при наличии в суспензии мелкого заполнителя, усиливающего инерционную составляющую.

Сущность изобретения в части указанного устройства в связи с характеристиками цементо-водной суспензии и продуктов на ее основе, полученных по способу согласно изобретению при помощи устройства для осуществления этого способа, становится более ясной из приведенного чертежа фиг. На фиг. Смеситель содержит цилиндрическую камеру 1, мешалку 2, выполненную в виде ротора открытой турбины с радиально-дуговыми лопатками 3, закрепленными на диске 4, обращенном к днищу 5 камеры.

Диск консольно соединен с вертикальным валом 6, имеющим нижний привод 7. Вал расположен в центральном отверстии днища с кольцевым зазором 8, при этом отношение площадей поперечных сечений в свету камеры и кольцевого зазора составляет С наружной стороны днище снабжено сальниковой коробкой 9 с уплотнением 10 для вала 6. Полость коробки 9 сообщается с рабочим пространством камеры посредством кольцевого зазора 8.

При этом в коробке предусмотрен штуцер 11 для подачи сжатого воздуха в ее полость и далее в камеру через кольцевой зазор. Люк 12 цилиндрической камеры снабжен загрузочным патрубком 13, выполненным в виде обратного конуса. Разгрузочный патрубок 14, имеющий затвор 15, соединен с камерой тангенциально окружности ее днища. Разгрузочный патрубок 14 перекрывают затвором От компрессора на чертеже не показан по штуцеру 11 в полость сальниковой коробки подают воздух под давлением, достаточным для предотвращения вытекания цементо-водной суспензии из камеры через кольцевой зазор.

Затем включают привод 7 и приводят во вращение мешалку 2. Через загрузочный патрубок 13 в камеру 1 подают дозированные компоненты суспензии - воду и цемент. Для осуществления барботирования увеличивают давление воздуха, подаваемого в камеру, до появления воздушных пузырей на поверхности перемешиваемой цементо-водной суспензии, наблюдаемых через окно 16 в верхней части камеры.

При вращении турбины с лопастями суспензия под действием центробежных сил отбрасывается к стенке камеры, движется по ней вверх и затем под действием силы тяжести и благодаря увеличенной инерционной составляющей массы в присутствии заполнителя и геометрической форме рабочего пространства камеры, образованного верхней крышкой 17 и конической поверхностью загрузочного патрубка 13, без снижения скорости и в отсутствие разрывов в циркулирующем потоке направляется к вращающемуся ротору, непосредственно в зону его действия.

Характер воздействия на суспензию ротора мешалки аналогичен характеру воздействия колеса центробежного насоса. Готовую цементо-водную суспензию через разгрузочный патрубок 14 при открытом затворе 15 и вращающемся роторе выгружают из смесителя. Центробежное закручивание потока готовой суспензии и тангенциальное расположение разгрузочного патрубка на камере обуславливает самоочищение рабочих поверхностей камеры и разгрузочного патрубка.

Изложенное позволяет заключить, что вторая цель изобретения - создание смесителя для рационального получения цементо-водной суспензии с кавитационным активированием - достигнута. Таким образом, способ получения цементо-водной суспензии и смеситель для его осуществления обладают коренными преимуществами по сравнению с известными из уровня техники, характеризуясь элементами новизны и являясь многовариантными техническими решениями, не требующими жесткой привязки к конкретным поставщикам исходных компонентов указанной суспензии и конкретным машиностроительным предприятиям, что существенно для обеспечения минимальной стоимости как указанной суспензии, так и смесителя для ее получения в условиях рыночной экономики.

Тем самым указанные технические решения подготовлены к широкому производственному внедрению. Совалов И. Методы активации цементов и влияние активации на свойства бетонов. Скрамтаев Б. Повышение прочности цемента и бетона путем добавки гипса и мокрого домалывания цемента. Фищуков М. Исследование эффективности применения мокрого домола цемента при изготовлении предварительно напряженных железобетонных балок пролетных строений мостов.

Руднев Н. Применение вибрационного измельчения для активации стандартного цемента. Кевеш П. Вибрационный домол цемента в водной среде. Труды совещания по вибродомолу цемента. Под ред. Гершмана и др. Горчаков Г. Ускорение процессов твердения цемента путем тонкого помола в вибромельнице.

Гильденберг З. Инструкция по активизации цемента на заводах железобетонных изделий домолом в вибромельницах ИЖ Barta R. Chemie a techologie cementu. Praha, Nakl. CAV, , s. Мощанский Н. Механическое активирование цементов. Листопадов М. Гидравлическая активация вяжущих. Адамович А. Цементация оснований гидросооружений. Урьев Н. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве.

Исследование, разработка и внедрение эффективных методов возведения железобетонных и бетонных сооружений. Доклад, составленный на основании обобщения выполненных и опубликованных работ, результатов исследований и внедрения в производство и представленный на соискание уч. Штаерман Ю. Виброактивация цемента. Виброактивированный бетон. Плотный бетон на многофракционном заполнителе.

КУПИТЬ БЕТОН ПИКАЛЕВО

Было панели фибробетон для фасада верно!

КМЦ В ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

С ростом притяжения между частицами вязкость суспензии растет, так как частицы дисперсной фазы образуют формы, скопление, агломераты или структуру, приводит к появлению псевдопластического характера течения суспензии и появлению тиксотропии , поскольку образование частиц и структура чувствительны к смещению и подвергаются разрушению.

При более сильном притяжении между частицами вязкость суспензии растёт, прочность флокул увеличивается и они выдерживают некоторое напряжение смещения без разрушения. Суспензия в этом случае приобретает предел текучести и становится вязкопластичной. При более высокой прочности флокул о суспензию можно говорить как о пластической. При слабом и среднем притяжении между частицами, но высокой концентрации дисперсной фазы, сказываются свойства грануловязкости и суспензия при этом превращается в пасту.

Если такой же эффект возникает при сильном притяжении между частицами, но при низких концентрациях дисперсной фазы, то суспензия превращается в гель. Структурообразование является результатом энергетического взаимодействия между частицами дисперсной фазы и дисперсионной средой. Дисперсная фаза суспензий, в зависимости от её физико-химических и поверхностных свойств, а также ионного состава дисперсионной среды и гидродинамического взаимодействия частиц и среды, связывает некоторое количество жидкости и образует на поверхности частиц адсорбционные, сольватные и двойные электрические слои , которые неподвижны относительно частиц.

Слой жидкости, связанный частицами в результате интегральной взаимодействия фаз и гидродинамического воздействия, является пограничным. Его толщина трудно поддается расчетам и измерениям. По некоторым данным она составляет 0, мкм и уменьшается при увеличении скорости обтекания частиц дисперсионной средой. При оползневом течении суспензии происходит скольжение одного слоя жидкости с дисперсной средой относительного другого. С течением времени суспензия может разделяться на свои компоненты.

Способность сопротивляться этому называют устойчивостью суспензии. Существует несколько способов разделения:. Такие процессы происходят тем медленнее, чем более вязкой является жидкость и чем мельче составляющие частицы. Если дисперсная фаза состоит из гидрофобных частиц, то для дополнительной фиксации используют стабилизаторы — гидрофильные коллоиды, что делают гидрофобные частицы смачиваемыми. В качестве стабилизаторов используется камедь , желатозы , метилцеллюлоза и другие [6].

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Запрос « взвесь » перенаправляется сюда. На эту тему нужно создать отдельную статью. Прохоров ; —, т. Термодинамические состояния вещества. Агрегатное состояние Равновесие фаз Правило фаз Фазовая диаграмма Уравнение состояния. Кристаллы Монокристалл Поликристалл Кристаллит. Идеальная жидкость Метастабильное состояние Перегретая жидкость Переохлаждённая жидкость Растянутая жидкость Расплав Сверхкритическая жидкость.

Электромагнитная Кварк-глюонная плазма Глазма. Странная материя Фотонная молекула Конденсат цветового стекла. Критические явления Точка Кюри Точка Нееля. Свод Федынского. Суда нефтегазовые и морское оборудование для бурения. Большой гидрографический катер проекта шифр «Баклан». Колоколморский лицензионный участок.

Южно-Выинтойское нефтяное месторождение. Экономические термины. Смотреть все. Найти Портал Маркет Журнал Агентство. Перфобур — уникальная технология управляемого радиального бурения каналов. Подпишитесь на новости Neftegaz. RU Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю Соглашение об обработке персональных данных. Свежий выпуск 5, Читать выпуск Подписаться на журнал. Хотите продавать с Neftegaz. Добавить компанию. Библиотека Neftegaz. RU Каталог компаний Neftegaz. RU Об Агентстве Голосуй!

Подробнее Glossary Neftegaz. RU Цитата. Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.

Раствор суспензия цементный это бетон завод воронеж верк

Раствор с ФЕЙРИ= ПАДЕНИЕ прочности в ДО ХРЕНА раз!!! ТАК ли ЭТО?! НЕ КОЛХОЗНАЯ проверка от ВОВАНА!

Затем эту величину вычитают из. Объем продавочной жидкости определяется следующим образом: путем деления объема закачанного раствором до равновесия столбов жидкости литрах на объем одного метра высоту столба, которую займет цементный раствор в колонне. Большой гидрографический катер проекта шифр. Суда нефтегазовые и морское оборудование для бурения. RU Об Агентстве Голосуй. PARAGRAPHПриготовленный объем цементного цементного раствора это суспензия закачивают в НКТ и продавливают промывочным в НКТ цементного раствора в в НКТ и затрубном пространстве эксплуатационной колонны в литрах определяют. Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Стандартный цементный раствор - - Подписаться на журнал. Англо русский энергетический словарь. Подпишитесь на общую рассылку лучших.

Примеры суспензий. Взвесь песка в морской воде; Апельсиновый сок; Нефильтрованное пиво; Кровь; Бетон или цементный раствор; Буровой раствор. Суспензия или взвесь (от позднелат. Suspensio — подвешивание; англ. suspension нем. Суспензия — это дисперсная система с жидкой дисперсионной средой и твёрдой диспергированной (дисперсной) фазой, Типичные суспензии — это пульпы, буровые промывочные жидкости, цементные растворы. Суспе́нзия (от лат. suspensio, подвешивание) — взвесь, в которой твёрдое вещество равномерно распределено в виде мельчайших частиц в жидком веществе во взвешенном (не осевшем) состоянии. Суспензия — это грубодисперсная система с твёрдой дисперсной фазой буровые промывочные жидкости, цементные растворы, эмалевые краски.