оборудование для приготовления бетонных смесей и растворов

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Оборудование для приготовления бетонных смесей и растворов гост на керамзитобетон марки керамзитобетона

Оборудование для приготовления бетонных смесей и растворов

Дозатор непрерывного действия — это какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Он включает в себя: 1-питатель; 2-измерительное устройство производительности; 3-систему автоматического регулирования САР.

Для дозирования заполнителей применяют универсальные дозаторы, стабилизирующие произведение массы материала на ленте питания на скорость ее движения. Для дозирования жидкостей используют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как циклично, так и непрерывно то есть в разных режимах.

Растворо- и бетоносмесительные установки и заводы. Процесс производства таких смесей — это ряд последовательных механизированных и автоматизированных операций. Эти операции составляют технологическое содержание работы всех установок и заводов с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукция: с законченным циклом — готовая смесь; с расчлененным — сухая смесь; с комбинированным — готовая и сухая. В зависимости от назначения, мощностей и особенностей объектов — потребителей различают: 1-стационарные; 2-приобъектные; 3-передвижные смесительные установки.

Их классифицируют по режиму процесса приготовления смесей периодического и непрерывного действия и по технологической схеме компоновки оборудования высотные и двухступенчатые. Высотные — компактны, лучше автоматизированные, но дороже. Бетононасосные установки. В их состав входит: 1-бетононасос; 2-комплект бетоноводов; 3-расприделительные механизмы — манипуляторы. Достоинства: 1-подача смеси в труднодоступные места; 2-регулирование интенсивности подачи смеси; 3-исключения расслоения и защита от осадков; 4-меньшая загрязненность площадки.

Недостатки: 1-дорого; 2-необходимость промывки и очистки системы при остановке в работе; 3-необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала. Бетононасосы с периодической подачей смеси могут быть одно- и двухцилиндровыми. Широко применяются двухцилиндровые поршневые бетононасосы с гидравлическим приводом. Бетононасосы непрерывного действия шланговые или перистальтические. Перистальтика от греч.

В таких насосах рабочий процесс всасывания из бункера и нагнетания бетонной смеси в бетоновод осуществляется за счет упругой деформации гибкого шланга, уложенного на жесткий ложемент, при перекатывании по нему роликов на цепи, приводимой звездочкой.

При этом бетонная смесь всасывается в шланг вслед за перемещающимся роликом под действием разряжения внутри шланга при его упругом восстановлении после прохода ролика и выталкивается в бетоновод передним фронтом бегущей волны сжатия шланга. Достоинства: простое исполнение и обслуживание, пониженный расход энергии равномерная подача смеси. Недостатки: высокие требования к составам и подвижность смесей; небольшое давление, ограничивает дальность подачи; малый срок службы гибкого шланга на участке рабочей камеры замена через тыс.

Область применения: для перекачки тощих бетонных смесей; смесей с гравийным заполнителем для устройства бетонных стяжек покрытий. Подача бетонной смеси к месту укладки по бетоноводу из стальных труб, соединенных замками. Бетононасосы устанавливают на прицепы, автомобили, оборудованные распределительными стрелами.

Стрела служит опорой бетоноводу и концевому раздаточному шлангу. Они бывают сборные, телескопические, шарнирно-сочлененные из 2х и более звеньев общей длиной до 40 м. Шарнирно-сочлененные более просты и маневренны. Раскладываются под разными углами это позволяет без перемонтажа бетоновода направлять концевой шланг в любую точку в пределах зоны обслуживания стрелы.

Применяют краны с бадьями, ленточными конвейерами, виброжелобами, самоходной бетоноукладки, оборудование трубопроводного транспорта. Поворотные бадьи. Грузоподъемность от 1,25 до 5т. Загрузка с бетоновоза, разгрузка открыванием затвора. Неповоротные — грузоподъемность от 1,25 до 2,5 т. На корпусе устанавливают вибратор. Оборудование для уплотнения бетонной смеси.

При укладке бетонной смеси разравнивают и уплотняют для получения бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. Надо удалить из смеси воздух. Наиболее эффективен способ уплотнения — вибрирование, реже применяют вакуумирование.

Первые — могут быть одновальными круговые колебания и двухвальными направленные колебания. Приводятся в действие электродвигателями электромеханические , пневмодвигателями пневматические и ДВС. Широко применяют в строительстве переносные электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями. Реже пневмовибраторы шум, большая энергоемкость.

Глубинные вибраторы применяют при бетонировании крупногабаритных или густонасыщенных арматурой ЖБК фундаментов, стен, плит, колонн, свай при стендовом способе производства ЖБИ. Они бывают:. Недостаток — небольшой радиус действия и небольшая производительность;.

По способу перемешивания различают смесители гравитационные со смешиванием при свободном падении материалов и принудительного смешивания. В гравитационных смесителях компоненты смеси поднимаются лопастями, закрепленными во вращающемся барабане. В смесителях принудительного смешивания компоненты интенсивно перемешиваются лопастями внутри неподвижного или вращающегося барабана. Гравитационные смесители используют для приготовления подвижных смесей с наибольшей крупностью заполнителей до мм, а принудительного смешивания — для приготовления малоподвижных и жестких смесей с наибольшей крупностью заполнителей до 30—70 мм, а также для приготовления всевозможных растворов.

По режиму работы смесители классифицируют на машины цикличные и непрерывного действия. В цикличных смесителях все операции — поступление компонентов в смеситель, перемешивание и выход готовой смеси — расчленены по времени и совершаются последовательно. В машинах непрерывного действия эти операции осуществляются непрерывно. Смесители различают также по форме смесительного барабана: грушевидные, двухконусные, чашевидные, корытообразные и цилиндрические с лопастными горизонтальными валами.

По способу установки смесительные машины классифицируют на стационарные и передвижные. Стационарные машины, как правило, отличаются большой производительностью и устанавливаются на крупных объектах, рассчитанных на длительный срок эксплуатации.

КУПИТЬ ЭМАЛЬ ДЛЯ БЕТОНА

Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром наклонно горловиной вверх. Разгрузка опрокидыванием пневмоцилиндром. Продолжительность рабочего цикла загрузка, перемешивание, выгрузка — с. Просты в устройстве и обслуживании, способность приготовлять смесь с крупными до… мм заполнителями.

Смесители принудительного действия для смесей любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами вертикальными и горизонтальными. Роторные смесители — массовые, с вертикальными валами, повышенной скорости, для жестких смесей.

Техническая производительность определяется: объемом смеси, перемещаемой в единице времени в осевом направлении. Зависит от: размера лопастей, угла их установки, частоты их вращения. ДозаторыОни бывают объемными и весовыми, так как материал дозируют по объему и по массе.

Объемные более просты, но менее точные из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и условий заполнения мерных емкостей. По режиму работы различают цикличные порционные и дозаторы непрерывного действия. В первых материал дозируется в мерном или весовом бункере, во вторых — материал подают в смесители непрерывным потоком.

Управляют ими автоматически с пульта управления. Рассмотрим принцип работы порционного дозатора. Их применяют для порционного автоматического взвешивания цемента, заполнителей, химических добавок, воды и выдачи отвешенных порций в смесители. Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер сначала крупным, а затем более мелки материалом.

Такие дозаторы различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и др. Дозатор непрерывного действия — это какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Он включает в себя: 1-питатель; 2-измерительное устройство производительности; 3-систему автоматического регулирования САР.

Для дозирования заполнителей применяют универсальные дозаторы, стабилизирующие произведение массы материала на ленте питания на скорость ее движения. Для дозирования жидкостей используют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как циклично, так и непрерывно то есть в разных режимах. Растворо- и бетоносмесительные установки и заводы.

Процесс производства таких смесей — это ряд последовательных механизированных и автоматизированных операций. Эти операции составляют технологическое содержание работы всех установок и заводов с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукция: с законченным циклом — готовая смесь; с расчлененным — сухая смесь; с комбинированным — готовая и сухая.

В зависимости от назначения, мощностей и особенностей объектов — потребителей различают: 1-стационарные; 2-приобъектные; 3-передвижные смесительные установки. Их классифицируют по режиму процесса приготовления смесей периодического и непрерывного действия и по технологической схеме компоновки оборудования высотные и двухступенчатые. Высотные — компактны, лучше автоматизированные, но дороже. Бетононасосные установки. В их состав входит: 1-бетононасос; 2-комплект бетоноводов; 3-расприделительные механизмы — манипуляторы.

Достоинства: 1-подача смеси в труднодоступные места; 2-регулирование интенсивности подачи смеси; 3-исключения расслоения и защита от осадков; 4-меньшая загрязненность площадки. Недостатки: 1-дорого; 2-необходимость промывки и очистки системы при остановке в работе; 3-необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала. Бетононасосы с периодической подачей смеси могут быть одно- и двухцилиндровыми. Широко применяются двухцилиндровые поршневые бетононасосы с гидравлическим приводом.

Бетононасосы непрерывного действия шланговые или перистальтические. Перистальтика от греч. В таких насосах рабочий процесс всасывания из бункера и нагнетания бетонной смеси в бетоновод осуществляется за счет упругой деформации гибкого шланга, уложенного на жесткий ложемент, при перекатывании по нему роликов на цепи, приводимой звездочкой.

При этом бетонная смесь всасывается в шланг вслед за перемещающимся роликом под действием разряжения внутри шланга при его упругом восстановлении после прохода ролика и выталкивается в бетоновод передним фронтом бегущей волны сжатия шланга.

Достоинства: простое исполнение и обслуживание, пониженный расход энергии равномерная подача смеси. Недостатки: высокие требования к составам и подвижность смесей; небольшое давление, ограничивает дальность подачи; малый срок службы гибкого шланга на участке рабочей камеры замена через тыс. Область применения: для перекачки тощих бетонных смесей; смесей с гравийным заполнителем для устройства бетонных стяжек покрытий.

Подача бетонной смеси к месту укладки по бетоноводу из стальных труб, соединенных замками. Бетононасосы устанавливают на прицепы, автомобили, оборудованные распределительными стрелами. Стрела служит опорой бетоноводу и концевому раздаточному шлангу. Они бывают сборные, телескопические, шарнирно-сочлененные из 2х и более звеньев общей длиной до 40 м.

Шарнирно-сочлененные более просты и маневренны. В соответствии с этим основным оборудованием бетонных установок иди заводов являются: бетоносмесители, дозирующие устройства, расходные бункера, транспортирующие устройства. Схема последовательности операции процесса бетонных работ с блоком электрообработки воды затворения БЭО. Общие сведения.

Бетонные смеси и растворы в настоящее время изготовляют в основном на заводах большой производительности, откуда транспортными средствами их доставляют на отдельные объекты. Однако в отдельных случаях их приходится изготовлять на небольших установках построечного типа. Производительность больших заводов достигает. Бетонные заводы могут быть временными сборно-разборными и обслуживать один объект или несколько близко расположенных объектов; стационарными и обслуживать объекты, расположенные на расстоянии до 35км от завода.

Они состоят из отдельных укрупненных блоков с технологическим и электротехническим оборудованием. Благодаря этому можно быстро производить монтаж и демонтаж установки для ее перевозки на другой объект. Для объектов с небольшими объемами бетонных работ, расположенных на значительном расстоянии от централизованных бетонных заводов, целесообразно применять передвижные автоматизированные бетоносмесительные установки.

В строительстве применяют способ предварительного приготовления сухих смесей. Вода добавляется в них в авто бетоносмесителе при транспортировании или на объекте. Сухие смеси готовят на заводах сухой смеси или на тех же заводах, где готовят обычные бетонные смеси. В зависимости от расположения оборудования различают два типа бетонных заводов: 1 с компоновкой по партерной схеме, когда компоненты приходится поднимать два или три раза рис. В зависимости от этого схема называется двухступенчатой или трехступенчатой; 2 с компоновкой по вертикальной схеме, когда все компоненты для приготовления бетонной смеси поднимаются в бункера, находящиеся наверху, а дальнейшее перемещение компонентов происходит под действием собственной массы, т.

Классификация смесительных машин. Перемешивание бетонных смесей осуществляется в бетоносмесителях. Они разделяются:. Бетоносмесители циклического действия проще по конструкции, позволяют быстро перестроиться на выпуск бетона любой марки и жесткости. Бетоносмесители непрерывного действия компактнее, их металлоемкость меньше, они больше приспособлены к работе в автоматизированных технологических линиях;. В первом случае смешиваемые материалы поднимаются с помощью лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана, и затем падают под действием собственной массы.

Стяжка пола цементным раствором что Вас

В первом случае все операции при изготовлении бетонного раствора производятся с использованием специального оборудования. Именно такой способ замеса применяется на заводах. Простая технология механического приготовления бетонной смеси предполагает загрузку ингредиентов вручную. При этом собственно само перемешивание компонентов производится с использованием оборудования. Такую методику также достаточно часто используют владельцы загородных участков при самостоятельном возведении бетонных конструкций.

В качестве основного оборудования при замесе цементного раствора используются, конечно же, бетономешалки. Такие машины для приготовления бетонной смеси могут иметь разные размеры и мощность. На рынке сегодня существует недорогое и при этом не слишком габаритное оборудование этого типа, предназначенное специально для владельцев загородных участков и мелких застройщиков.

Технология замеса раствора в бетономешалках разной мощности и габаритов используется обычно одна и та же. При применении такого оборудования для того, чтобы получить качественный материал, важно в первую очередь соблюдать порядок загрузки ингредиентов. Порядок подачи ингредиентов при приготовлении бетонных растворов на заводах используется такой же, что и при замесе на стройплощадках с ручной засыпкой компонентов.

На первых этапах в данном случае в чашу также закладываются песок и гравий. После перемешивания к ним добавляется цемент. Далее миксер снова включается до получения однородной массы сухих ингредиентов. Отличаются методики автоматического и простого приготовления бетонной смеси лишь по способу добавления воды. Далее бетономешалка включается на 1 мин. Затем в раствор выливается оставшаяся часть воды.

Закладывать в миксер бетономешалки ингредиенты желательно именно в той последовательности, которая была указана выше. В противном случае смесь в последующем может, к примеру, содержать комочки. К тому же нарушение порядка действий при приготовлении может привести к тому, что раствор будет иметь не ту консистенцию, которая необходима. Если по каким-либо причинам бетон на стройплощадке замешивался неправильно и получился не слишком качественным, можно, не теряя времени, попробовать исправить ситуацию.

При наличии комочков раствор нужно еще раз хорошенько перемешать в миксере. Если бетон получился жидким, в него следует добавить песка и цемента. Если же смесь вышла слишком густой, ее нужно разбавить небольшим количеством воды. Производить все эти операции следует как можно быстрее. Свои рабочие характеристики цементный раствор сохраняет не более ,5 часа после приготовления. Такая методика позволяет получить не настолько качественный, как при использовании бетономешалки, но все же вполне пригодный для возведения не слишком сильно нагруженных конструкций раствор.

Инвентарь в данном случае обычно используется такой:. Собственно сама методика приготовления бетонной смеси в данном случае выглядит следующим образом:. Производят замес цементной смеси при использовании такой методики чаще всего с применением мотыжки. Считается, что приготавливать раствор таким инструментом легче, чем лопатой. На заключительном этапе цемент перекладывают в ведра и заливают в опалубку. Ингредиенты для приготовления строительных растворов этого типа выбирают в зависимости от конкретного назначения последних.

Для заливки нагруженных конструкций обычно используют цемент только высоких марок к примеру, М или даже М , крупный речной песок и качественный щебень. Для приготовления штукатурного раствора применяют менее дорогое и качественное связующее. Песок при этом используют мелкий карьерный. В любом случае цемент для приготовления бетонных смесей полагается использовать исключительно свежий. При хранении этот материал обычно вбирает в себя воду и в результате теряет качества связующего.

Песок перед приготовлением растворов обязательно просеивают. В таком материале, как в речном, так и в карьерном, могут содержаться грязь, мусор, органические остатки. Как песок и цемент, щебень перед замесом раствора обычно подготавливают. Такой материал в некоторых случаях предварительно может распределяться по фракциям.

Считается, что добавление в смесь таких камней разного, а не одинакового размера, улучшает ее качества. Существуют определенные требования и к предназначенной для приготовления бетонной смеси воде. Она не должна содержать слишком много минералов.

И конечно же, воду для раствора следует использовать исключительно чистую без органических примесей и мусора. Три популярных региона для отдыха по России назвали в Ассоциации туроператоров. Что произойдет с растением, если полить его кока-колой: результат эксперимента. Все ненужное в дело: украсим сад красивый заборчиком, сделанным из ящичков. Если рыба, то какая: 8 продуктов, богатых витамином D, для здорового питания. В США вывели некусачих комаров, которые заменят своих неприятных сородичей.

Самые счастливые и расточительные: что исследования говорят о рожденных в мае. Кемеровские ученые создали самоочищающуюся солнечную электростанцию. Подсчитаны убытки российских туристов, не полетевших в Турцию. Турецкий актер Бурак Озчивит помог сестре стать популярной в Сети.

Когда бизнес не пошел: почему русские эмигранты придумали тараканьи бега. Промываем барабан машинки перед стиркой и не только: секрет идеально белых вещей. Турция упростила правила въезда для вакцинированных туристов из России.

Эти операции составляют технологическое содержание работы всех установок и заводов с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукция: с законченным циклом — готовая смесь; с расчлененным — сухая смесь; с комбинированным — готовая и сухая.

В зависимости от назначения, мощностей и особенностей объектов — потребителей различают: 1-стационарные; 2-приобъектные; 3-передвижные смесительные установки. Их классифицируют по режиму процесса приготовления смесей периодического и непрерывного действия и по технологической схеме компоновки оборудования высотные и двухступенчатые. Высотные — компактны, лучше автоматизированные, но дороже. Бетононасосные установки.

В их состав входит: 1-бетононасос; 2-комплект бетоноводов; 3-расприделительные механизмы — манипуляторы. Достоинства: 1-подача смеси в труднодоступные места; 2-регулирование интенсивности подачи смеси; 3-исключения расслоения и защита от осадков; 4-меньшая загрязненность площадки.

Недостатки: 1-дорого; 2-необходимость промывки и очистки системы при остановке в работе; 3-необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала. Бетононасосы с периодической подачей смеси могут быть одно- и двухцилиндровыми. Широко применяются двухцилиндровые поршневые бетононасосы с гидравлическим приводом.

Бетононасосы непрерывного действия шланговые или перистальтические. Перистальтика от греч. В таких насосах рабочий процесс всасывания из бункера и нагнетания бетонной смеси в бетоновод осуществляется за счет упругой деформации гибкого шланга, уложенного на жесткий ложемент, при перекатывании по нему роликов на цепи, приводимой звездочкой. При этом бетонная смесь всасывается в шланг вслед за перемещающимся роликом под действием разряжения внутри шланга при его упругом восстановлении после прохода ролика и выталкивается в бетоновод передним фронтом бегущей волны сжатия шланга.

Достоинства: простое исполнение и обслуживание, пониженный расход энергии равномерная подача смеси. Недостатки: высокие требования к составам и подвижность смесей; небольшое давление, ограничивает дальность подачи; малый срок службы гибкого шланга на участке рабочей камеры замена через тыс.

Область применения: для перекачки тощих бетонных смесей; смесей с гравийным заполнителем для устройства бетонных стяжек покрытий. Подача бетонной смеси к месту укладки по бетоноводу из стальных труб, соединенных замками. Бетононасосы устанавливают на прицепы, автомобили, оборудованные распределительными стрелами. Стрела служит опорой бетоноводу и концевому раздаточному шлангу.

Они бывают сборные, телескопические, шарнирно-сочлененные из 2х и более звеньев общей длиной до 40 м. Шарнирно-сочлененные более просты и маневренны. Раскладываются под разными углами это позволяет без перемонтажа бетоновода направлять концевой шланг в любую точку в пределах зоны обслуживания стрелы. Применяют краны с бадьями, ленточными конвейерами, виброжелобами, самоходной бетоноукладки, оборудование трубопроводного транспорта.

Поворотные бадьи. Грузоподъемность от 1,25 до 5т. Загрузка с бетоновоза, разгрузка открыванием затвора. Неповоротные — грузоподъемность от 1,25 до 2,5 т. На корпусе устанавливают вибратор. Оборудование для уплотнения бетонной смеси. При укладке бетонной смеси разравнивают и уплотняют для получения бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. Надо удалить из смеси воздух. Наиболее эффективен способ уплотнения — вибрирование, реже применяют вакуумирование.

Первые — могут быть одновальными круговые колебания и двухвальными направленные колебания. Приводятся в действие электродвигателями электромеханические , пневмодвигателями пневматические и ДВС. Широко применяют в строительстве переносные электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями. Реже пневмовибраторы шум, большая энергоемкость.

Глубинные вибраторы применяют при бетонировании крупногабаритных или густонасыщенных арматурой ЖБК фундаментов, стен, плит, колонн, свай при стендовом способе производства ЖБИ. Они бывают:. Недостаток — небольшой радиус действия и небольшая производительность;. У ручных вибраторов электродвигатель трехфазный с короткозамкнутым ротором встроен в корпус наконечник или вынесен соединен с дебалансом рабочего наконечника гибким валом. Рабочий наконечник — это герметически закрытый цилиндрический корпус с дебалансом внутри него.

Для тонкостенных ЖБИ — планетарные вибраторы. Вибрация создается планетарно обкатывающимся бегунком относительно сердечника или втулки. Для уплотнения бетонной смесей средней подвижности толщиной до 20 см бетонных покрытий и в дорожном строительстве применяют. Вакуумирование — при устройстве полов толщиной до мм путем удаления из бетонной смеси части воды с одновременным уплотнением под действием атмосферного давления через отсасывающие плиты.

1 М3 РАСТВОРА СТРОИТЕЛЬНОГО

Растворосмесители применяются для приготовления строительных растворов принудительным перемешиванием и выпускаются периодического и непрерывного действия. Загрузка составляющих в смесительный барабан при объеме замеса до 65 лпроизводится вручную, при большем — скиповым ковшом. Перемешивание производится двумя винтовыми лопастями, имеющими для лучшего перемешивания противоположный наклон спирали. Передвижные растворосмесители имеют колесный ход, вододозировочный бак и скиповой подъемник для загрузки составляющих.

Получили применение турбулентные смесители цикличного действия. Растворосмесители непрерывного действия имеют емкость с одним или двумя валами с лопатками, расположенными по винтовой линии. Дозаторы служат для дозирования составляющих смеси и воды, что существенно влияет на качество смеси. Наиболее точное дозирование по массе, так как цемент и песок из-за различной разрыхленности и влажности имеют различную массу в одном и том же объеме. Используется ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление дозаторами.

При ручном управлении оператор взвешивает материалы и затвором мерной емкости подает в смеситель. При полуавтоматическом управлении впуск и отмеривание нужной порции производится автоматически, а выпуск в емкость — вручную. В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматические системы управления, из которых наиболее точными являются фотоэлектрическая, с радиоизотопами с компьютерным программированием.

В зависимости от типа машин применяется периодическое и непрерывное дозирование. В объемных дозаторах материал поступает в мерную емкость. Водомерный бак для дозирования воды заполняется водой через клапан и трубу, при этом всплывает поплавок, поднимает стержень с поплавком и закрывает подачу воды. Весовой дозатор периодического действия для сыпучих материалов состоит из бункера на рычагах, которые под действием массы емкости перемещаются, при этом перемещаются рычаги, что уравновешивается грузами на коромыслах.

Дозированная порция выпускается затвором, открываемым пневмоцилиндром. Весовой дозатор непрерывного действия применяется для подачи материалов в смесители непрерывного действия. Под действием вибратора материалы из бункера по лотку поступают на весовой конвейер, связанный рычагом 5 с весовым коромыслом с грузом 6.

Если подача материала не соответствует требуемой, весовое устройство выходит из равновесия, воздействует через рычаг на датчик, который через блок меняет напряжение питателя, следовательно амплитуду колебаний вибратора. Бетононасосы предназначены для транспортирования бетонной смеси по трубам к месту укладки на расстояние до ми на мпо вертикали.

По конструкции насосы выпускаются поршневые с механическм и гидроприводом и безпоршневые с механическим приводом. В поршневом насосе с механическим приводом смесь поступает в бункер, перемешивается лопастями и через клапан подается в цилиндр. Поршень приводится кривошипно-шатунным механизмом. После заполнения цилиндра клапана закрывается и смесь поршнем подается в бетогопровод через клапан. В двухцилиндровом насосе с гидроприводом поршни движутся синхронно в противоположных направлениях, осуществляя всасывание смеси из приемного бункера через каналы с заслонками и нагнетание ее в бетонопровод при открытых заслонках.

При строительстве тоннелей, коллекторов применяют пневмонагнетатели. Резервуар заполняется смесью через затвор, после закрытия которого через кран подается сжатый воздух для вытеснения смеси в бетонопровод небольшими порциями. Растворонасосами строительные растворы подают по трубам и штангам на расстояние до м и на высоту до40 мпри строительстве и ремонте горных выработок к местам кладки кирпича, блоков, замоноличивания стыков и швов железобетонных конструкций.

Насосы делятся на диафрагмовые и бездиафрагмовые. В смесителях цикличного действия рис. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания. В смесителях непрерывного действия рис. Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному.

Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки. Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса л , выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции м 3 , выдаваемой машиной за 1 ч работы. По принципу смешивания компонентов различают шины со смешиванием при свободном падении материалов гравитационные с принудительным смешиванием принудительного действия.

В смесите принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных - свободный. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0, В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смеситель емкости.

Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми рис. По способу установки смесители подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используются при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточеных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

О строительстве - для строителей, застройщиков, заказчиков, проектировщиков, архитекторов. Справочник строителя Товары и услуги Магазин Справочник на каждый день Стройка и ремонт форум Обратная связь.

Интересно керамзитобетон состав смеси ваша

Одна из модификаций этого смесителя СБ выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Лопастные валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2 , редуктор 3 и зубчатые колеса 4. Подборка по базе: Материалы и оборудование необходимые для аттестации сварочного п , 2 Оборудование для аргонодуговой сварки. В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный известковый камень, заполняющий пространство между щебнем и песком.

В качестве заполнителей широко применяются легкие материалы: шлак, пемза, керамзит. На технологию приготовления бетонов и их укладку большое влияние оказывает количество вяжущего вещества и воды, которые в основном определяют подвижность и укладываемость смеси. От этих же компонентов зависит и прочность бетона. Затвердевший бетон характеризуется «маркой», т. На прочность бетона влияет однородность смеси, зависящая от качества перемешивания.

Принудительное перемешивание осуществляется при вращении лопастей в неподвижной емкости барабане , а в гравитационных смесителях — в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана. Главным параметром таких смесителей является вместимость их барабана, исчисляемая по объему смеси приготовленной за один замес.

Эти машины отличаются относительно большой производительностью. Главным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность. По мобильности смесители разделяются на стационарные и передвижные. Гравитационные бетоносмесители. Для обеспечения однородности смеси необходимо произвести 30—40 циклов подъема и сброса смеси в барабане. Для обеспечения свободного перемещения смеси в барабане его объем в 2,5—3 раза должен превышать объем смеси.

Эти барабаны выполняют грушевидной, конусной и цилиндрической формы. На рис. Смесительный барабан установлен на траверсе 11 , которая пальцами опирается на стойки 16 , прикрепленные к раме 17 Вращение барабану передается двигателем 13 через редуктор 12 , размещенный в траверсе. Смеситель оборудован гидроприводом 15 , состоящим из двигателя, гидронасоса и распределительной арматуры.

Бетоносмеситель с конусным наклоняющимся барабаном рис. Компоненты загружаются в барабан через воронку 2. Готовая смесь выгружается при наклоне барабана в результате поворота траверсы пневмоцилиндром 1. На цилиндрической части барабана прикреплен бандаж 11 , опирающийся на опорные ролики и зубчатый венец 3 , входящий в зацепление с зубчатым колесом выходного вала редуктора.

Показанный на рис. Барабан насажен ступицей на выходной вал редуктора 3 , встроенного в траверсу 10 и вращающегося от двигателя 4. Расчет механизма наклона барабана. Наибольшая нагрузка на шток цилиндра будет при крайнем нижнем положении барабана рис. Смесители принудительного действия. Они разделяются:. Бетоносмесители циклического действия проще по конструкции, позволяют быстро перестроиться на выпуск бетона любой марки и жесткости. Бетоносмесители непрерывного действия компактнее, их металлоемкость меньше, они больше приспособлены к работе в автоматизированных технологических линиях;.

В первом случае смешиваемые материалы поднимаются с помощью лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана, и затем падают под действием собственной массы. Во втором случае перемешивание осуществляется с помощью лопастных валов, перелопачивающих смесь. На рис. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин.

Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и растворов Производительность больших заводов достигает 15—20 м 3 бетонной смеси на одного рабочего в смену, а установок построечного типа — не больше 3—4 м7смен; стоимость бетона при этом в несколько раз выше, чем изготовление его на больших заводах.

Индукция и дедукция. Анализ и синтез. Анализ актива баланса. Калибры, виды и назначение. Контроль параметров макрогеометрии деталей калибрами. Классификация методов обучения.