пропорции фибробетона

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Пропорции фибробетона бетон молодежный

Пропорции фибробетона

ЗАТИРКА БЕТОНА ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ

Класс прочности определяется по проекту, исходя из нагрузок, которые будут воздействовать на фибробетонную конструкцию. Технико-эксплуатационные характеристики фибробетона зависят от типа используемого фиброволокна. В настоящее время осуществляется приготовление фибробетонных смесей с добавлением следующих видов фибры:. Представляет собой стеклянные нити по ГОСТ Стеклофибробетон отличается высокой стойкостью к агрессивным средам и перепадам температур.

Полимерная фибра. Изготавливается из полистирола или полипропилена по ГОСТ Особенность полимербетона - небольшой удельный вес, что позволяет использовать его для декоративных, несущих конструкций. Представляет собой пружинки проволоки, служит для армирования. Сталефибробетон - высокопрочный материал, способный воспринимать большие нагрузки.

Нарубленные нити из базальтовой горной породы. Основное свойство базальтобетона - высокая пожаробезопасность. Упругая структура обеспечивает высокую прочность на изгиб. Также материал характеризуется низкой теплопроводностью. Соотношение количества бетона-матрицы и фиброволокна регламентируют ТУ. Расход фиброволокна на 1 куб бетонной матричной смеси зависит от того, какое применение получит приготовленный фибробетон:. Содержание фиброволокна в бетонной смеси также зависит от того, какая технология замешивания применяется при производстве.

Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки и защиты персональных данных. Получить консультацию. Обратный звонок. Главная Информация Фибробетон Состав и пропорции фибробетона. Состав и пропорции фибробетона Фибробетон - строительный материал, в состав которого входит бетон-матрица и фиброволокно.

Матрица - бетонная смесь Бетонная смесь или матрица для фибробетона - это раствор тяжелого или мелкозернистого бетона, приготовленного по ГОСТ Наполнитель - фибра Технико-эксплуатационные характеристики фибробетона зависят от типа используемого фиброволокна.

Наибольшую прочность материалу придает фибра из стекловолокна и мелкофракционного металла. Более распространенным является применение различного рода синтетических волокон, что уменьшает себестоимость технологии производства и позволяет получать фибробетон среднего класса прочности. Особое внимание в технологии приготовления фибробетона уделяется подготовке компонентов. Содержание фибры, в зависимости от ее типа и требований, предъявляемых к материалу, составляет от 0,3 до 25 килограмм на куб.

Причем, в основном расход составляет от 0,3 до 1,5 кг. Это говорит о важности применения качественного сырья. Большую роль при этом играет организация входного контроля на предприятии. Без наличия хорошо оснащенной лаборатории контроля качества невозможно произвести правильную оценку исходного сырья. Это является первым, но весьма существенным пунктом, выполнение которого требует технология фибробетона.

В лаборатории, проверяется не только качественный состав фибры, но и степень ее влажности. От этого показателя во многом зависит адгезия волокон с вяжущим веществом, а, следовательно, и прочность материала. Первая основана на предварительном смешении фибры с сухой смесью песка и цемента, а во втором случае, волокно добавляют в уже затворенный раствор.

Выглядит это более кропотливо и трудоемко, но в конечном результате этот способ не только позволяет получить более качественный и прочный фибробетон, но и сократить время его приготовления. Единственное, что требуется для реализации этой технологии — создание дополнительных рабочих мест для предварительного смешения и ответственности исполнителей.

В случае добавления фибры в предварительно затворенный и перемешанный раствор существует большая вероятность некачественного смешения и образования скоплений волокон в растворе. Для того чтобы избежать подобного, требуется увеличить время перемешивания раствора и производить периодически контроль над качеством приготовления фибробетона. Полимербетон технология. Фибробетон цена. Фибробетон своими руками. Главная бетон железобетон цемент шифер газобетон керамзитобетон пенобетон песок.

Особенности состава. Компоненты и пропорции. Процесс приготовления смеси. Существует две основных технологии приготовления фибробетона. Автор: betonocement. При производстве бетонных работ необходимо знать стоимость бетона за один куб. Для того, чтобы сделать правильный расчет необходимого количества бетона на фундамент,. Бетон это один из наиболее часто применяемых в строительстве материалов.

Весьма стоимость машины с цементным раствор раз

Бетонный завод в Москве. Сегодня Завтра Прогноз на неделю. Идеальные температурные условия для заливки бетона Внимание! Ожидаются осадки! Необходимо накрыть бетон сразу Наша продукция. Товарный бетон. Цементный раствор. Нерудные материалы. Ограждения для объектов строительства. Поставщикам инертных материалов Черный список неплательщиков Услуги лаборатории. Фундаментная плита Ленточный фундамент Арматура на фундамент Расчет двутавровой балки Расчет балок перекрытия Расчет количества цемента.

Водитель категории С. Завод проводит набор водителей категории С для работы на постоянной основе. Вы можете отправить резюме на info omega-beton. Доставляем бетон по Москве. Скачать типовой договор поставки бетона. Главная Статьи Состав и пропорции фибробетона. Исходный материал для приготовления фибры измельчают с помощью дробилки и добавляют в сухую смесь песка и цемента.

Ее можно добавить и в процессе перемешивания, но тогда время замеса необходимо увеличить для более равномерного распределения фибры по объему. В случае добавления волокна в сухую смесь, для приготовления фибробетона, оно намного быстрее равномерно распределится, что позволит добиться равномерности свойств материала, изготовленного своими руками.

Равномерность свойств по объему — одна из наиболее важных характеристик любого материала. При приготовлении своими руками фибробетона необходимо следить за тем, чтобы не образовывались скопления волокна. В процессе замеса рекомендуется периодически проверять качество приготовляемого раствора. При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства. Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков.

Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами. Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз.

Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Технический прогресс обильно снабжает людей все новыми и новыми материалами для строительных работ. Среди относительно свежих разработок такого рода стоит отметить фибробетон. Особенности этого материала полезно знать даже тем, кто не собирается им пользоваться — просто для общего развития.

Фибробетон — это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1—0,5 мм на участки от 10 до 50 мм.

Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики. При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении.

Изделия из фибробетона применяются в самых разных областях. Он находит применение и в основаниях небоскребов, и в дорожном строительстве, и в возведении гидротехнических сооружений. Если добавляется стекловолокно, можно применять такой материал для сдерживания шума, для очистки воды и для декора фасадов.

Среди архитектурных декоративных элементов из рассматриваемого материала немаловажное место занимают карнизы. Для их получения применяется разновидность на основе стекловолокна. Специалисты подбирают технологию и определяют нюансы с учетом высоты конструкции и ее отдаления от стены.

Иногда карниз делят на несколько блоков с разной высотой, если вынос велик, монтаж проводится на подсистеме из металлических элементов. Стенки делают от 2 до 4 см в толщину, а длина единичного элемента может составлять 70— см. Для монтажа карнизов используются часто детали из черных металлов, из оцинковки либо нержавейки.

Для крепления карнизов применяются сквозной, скрытый или смешанный метод. Фибробетонные колонны — отличное решение для тех, кто желает позаботиться не только о внешнем виде фасада, но и об интерьере помещения. Основная часть колонн принимает ощутимую долю нагрузки, снижая давление, оказываемое на иные элементы строений.

Потому кроме чисто оформительских преимуществ, эти детали позволяют сооружать массивные постройки. Чтобы правильно применить фибробетон, нужно основательно разбираться в особенностях отдельных его видов. Самые ранние образцы этого материала были получены еще до Первой мировой войны. Тогда особого разнообразия синтетических материалов еще не было, и потому эксперименты материаловедов проходили с нарезанной проволокой. Фибра сегодня нормирована требованиями государственного стандарта.

Стальная начинка делится на анкерную и волновую группу, концы отрезков в этих двух случаях обязательно загибаются. Чтобы получить металлическое волокно для каркаса, чаще всего обрабатывают сырье чисто механически, на волочильных станках, прокатных станах или режущем оборудовании.

Выбирают технологию в зависимости от того, какой диаметр волокна необходимо получить. Исключительно тонкие нити делаются пропуском стали через отверстия в алмазных деталях. Минеральная фибра получается из расплавленных вулканических пород, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, он отличается стойкостью к механическому воздействию, к контакту со щелочами и кислотой.

Базальтовая фибра не загорается и делает бетон, в который она добавлена, втрое прочнее обычного раствора. Стеклофибробетон производят, вытягивая расплавленную массу стекла при помощи специального оборудования. Поскольку стекло довольно сильно отличается по составу, может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических характеристик. Дисперсная арматура собирается в жгуты заданного диаметра.

Углеродную фибру делают, обрабатывая сырье при значительном нагреве. Такой материал обладает целым рядом превосходных характеристик:. Проблема с углеродной нитью связана только с ее высокой ценой. Полипропиленовый фибробетон превышает по устойчивости к ударной нагрузке любой образец без армирования. Но при этом растяжение и сжатие переносится куда хуже. Также полипропилен недостаточно стоек при высокой температуре, и велик риск приобрести откровенно некачественное сырье.

Дело в том, что разброс характеристик у материала огромен, а отличить стандартный продукт от отходов на глаз не сможет и профессионал. Российский ГОСТ предусматривает выпуск самых разных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси прямо влияют на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:. Эти свойства позволяют сократить толщину изготавливаемых конструкций и ощутимо понизить ее массу.

А сочетание уменьшенной нагрузки с экологической безопасностью значительно расширяет пространство применения изделий. Наибольшую популярность фибробетон имеет там, где требуется минимальный риск возникновения трещин и отличное сопротивление ударам. Для напольных покрытий трудно найти лучшее решение. Малый вес фибробетонных блоков упрощает их использование и для отделки зданий декоративными элементами различного вида.

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от необходимой плотности. Так, если она составляет кг на 1 куб. Количество крошки при увеличении плотности меняться не будет, только добавляется дополнительная вода и вяжущее вещество. Подробнее ознакомиться с процессом производства изделий из фибробетона вы сможете, посмотрев следующее видео. Производство фибробетона налажено в России на довольно высоком уровне. Нет никаких веских причин, чтобы предпочитать импортную продукцию. Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим приемам удается соответствовать той планке, которую на мировом рынке задают японские концерны.

Выбор между производителями можно делать, отталкиваясь всего лишь от логистики, потому что практического различия между их товарами обнаружить не удается. Гораздо важнее, нежели надписи на этикетке, будут видовой состав и концентрация добавляемой фибры. Так, если требуется добиться наивысшей прочности, рекомендуется покупать бетон, куда ввели металлическую фибру в смеси со стекловолокном.

Тогда можно будет ограничиться минимально возможной толщиной стен, а значит, облегчить фундаментные работы и удешевить их. Описанная рецептура также позволяет фибробетону:. Подобный композит способен выдержать даже нагрузку, возникающую при движении железнодорожного транспорта, при взлете и посадке летательных аппаратов. Стеклянная фибра позволяет использовать бетонную смесь для покрытия фасадов, для отделки производственных построек, неспособной вбирать грязь и легко отмывающейся при засорении.

Стальная начинка применяется, если нужно оформить полы крытых и площадки открытых автостоянок, покрытие дороги, упрочненный фундамент. Из такого фибробетона можно построить также второстепенные гидротехнические комплексы, бетонные резервуары. Смеси на основе полипропилена рекомендуется применять в получении пеноблоков, пористого композита и незначительных по площади построек. Благодаря разнообразному цветовому спектру фибробетона потребители могут выбрать какой угодно внешний вид его — даже идеальную имитацию природного камня.

Если нужно изготавливать текстильбетон, иногда применяют вискозу и хлопок. Изготовление фибробетона для гидротехнических сооружений оправдано потому что более высокий модуль упругости, крепость на сжатие и растяжение позволяют уменьшить напряжения в слое облицовки. Получение фибробетона своими руками требует использовать как бетономешалку, так и дробильное устройство. Добавление песка и цемента сразу после измельчения а не при размешивании способствует достижению максимальной однородности смеси.

Ручное изготовление фибробетона означает, что необходимо тщательно контролировать отсутствие чрезмерной концентрации фибры в отдельных местах. Но если соблюдать все технологические нормы, можно гарантировать соответствие тем же характеристикам, что и при серийном производстве. Из фибробетона делается даже мебель — каменные столешницы, раковины и другие изделия. Разработчики и дизайнеры умеют создавать на основе этого материала действительно впечатляющую продукцию.

Вот так может выглядеть отделка внутренней части квартиры при помощи фибробетона. Сначала она кажется серой и невзрачной, но стоит присмотреться, как становится понятно — в этом есть своя особенная прелесть. Можно и не выбирать столь темный сюжет, ничуть не хуже проявляют себя фактурные плитки светлых тонов с интересным продуманным орнаментом. Стеклофибробетон отлично выглядит даже снаружи зданий — вот на этом фасаде он смотрится именно так, как натуральная лепнина классического образца.

Арки и колонны, встречающиеся в оформлении фасадов зданий, являются наиболее сложными разновидностями декора. Но фибробетон не только упрощает их создание, он еще и гарантирует прочность, длительную службу. Из того же материала, кстати, неплохо получаются и надежные декоративные перила.

На основе фибробетонных смесей можно создать и обильный растительный декор, соответствующий стилю рококо. Устойчивость к влаге и механическому разрушению позволит вам долго наслаждаться дизайнерскими достижениями. Фибробетон — это мелкозернистый бетон, имеющий в составе армирующее волокно — фибра. Марки сухих смесей, используемых для бетона, могут отличаться, но так же отличается и армирующий наполнитель.

Стальная фибра, несмотря на кажущуюся надёжность, имеет множество недостатков — высокий вес, склонность к коррозии, низкие показатели сцепления с бетоном. Поэтому этот вид наполнителя для бетона не очень распространён. Благодаря минеральным базальтовым нитям ГОСТ —83 , данный тип фибробетона получает улучшение характеристик, относительно стального армирования или обычного железобетона.

Улучшаются такие характеристики, как: стойкость к механическим нагрузкам, общая прочность, устойчивость к огню, кислотам и щелочам. Кроме того, перепады температур почти не влияют на свойства материала. Тогда как металлическая фибра имеет большую теплоёмкость и склонна расширяться и сужаться при перепадах температур. Поэтому данный тип фибробетона широко используют для свайных фундаментов и цокольных этажей, а так же декорирования фасадов и мелких архитектурных форм.

Наверное, самый слабый материал по массе характеристик. Боится перепадов температур, не надёжен по составу материалов обычно — переработанные отходы , низкоадгезивен. Тем не менее даже такой тип фибробетона существенно превосходит обычный, неармированный бетон.

Целлюлоза — специфический наполнитель, влияющий на устойчивость к кислотам и паропроницаемости наполняемого бетона. Он используется для замедления усадочных процессов, выдавливанию жидкости из нижних слоёв материала и т. Бетон, замешанный на отрезках углеродных нитей обладает почти всеми достоинствами своих аналогов, и имеет лишь один существенный недостаток — высокую цену. Из-за неё такой тип фибробетона встречается реже прочих.

Поэтому наилучшей альтернативой ему чаще всего служит бетон на стеклянном волокне. Производство стеклофибробетона СФБ отличается от прочих фибробетонов только наполнителем — стеклянной фиброй. Она обладает почти всеми лучшими характеристиками остальных видов армирующих материалов, однако, имеет вполне приемлемую цену. Благодаря небольшому весу, высочайшей адгезиии, повышенной устойчивости к вибрациям и устойчивости к химическим реагентам фибробетон на стеклянном волокне стал идеальным материалом для производства опалубки и плит, из которых конструируются мосты, туннели, путепроводы.

В частности, знаменитый «Крымский мост» выполнен с помощью стеклофибробетонных плит и сфб-опалубки, которые изготовила наша компания. Процесс производства плит из такого волокна достаточно прост — смесь заливается в специальные формы, высыхает — и продукт готов к использованию.

Использование таких готовых деталей ускоряет строительство в разы, превращая часть процесса в «сборку конструктора». Компания ООО «Вектор» предлагает своим клиентам не только готовые изделия из СФБ, но и готовую сухую смесь на фиброволокне, из которой они изготавливаются — «Fibrorastvor» под маркой «Hardbridge». Она имеет следующие характеристики:. При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудозатратными являются арматурные работы.

Применение фибробетона стало оптимальным решением для сокращения времени строительства, уменьшения расхода металла и совмещения технологических операций по приготовлению бетонного раствора и его армирования. На разрезе фибробетон представляет собой однородную конструкцию из бетона, пронизанную по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. Установкой для нанесения и дозирования фибры служит пистолет-распылитель, оборудованный пультом управления.

При производстве изделий из высокопрочного материала путем интенсивного перемешивания составляющих происходит равномерное распределение волокон, влияющее на качество материала с армирующим наполнителем. Изготовление фибробетона выполняется при помощи мощного электромагнита, который равномерно растягивает фибру в процессе перемешивания раствора в специальных формах.

Данный метод не имеет недостатков и позволяет получать износостойкие, пожаробезопасные дисперсно-армированные изделия методом формования. Оборудование для производства проходит регулярный контроль качества, чтобы выпускать продукцию, гарантированно обеспечивающую долговечность зданий и безопасность их эксплуатации.

Различают следующие виды фибробетона, основанные на использование в составе мелкозернистого материала различных типов металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения:. Сущность армирования волокнами заключается в получении качественного и прочного фиброволокна. Для получения прочностных характеристик при расчете состава дисперсно-армированного материала также добавляют включения синтетической и асбестовой фибры.

Это позволяет строить конструкции, выдерживающие высокие нагрузки и давления в течение длительного периода времени.

Думаю, из чего сделать керамзитобетон нами говоря

Рецептура изготовления матричного бетона подразумевает поэтапное смешивание компонентов: портландцемент, заполнители, вода, добавки. Марка бетона-матрицы может быть любой. Наиболее часто изготовление фибробетона осуществляется на матрице М и выше. Класс прочности определяется по проекту, исходя из нагрузок, которые будут воздействовать на фибробетонную конструкцию. Технико-эксплуатационные характеристики фибробетона зависят от типа используемого фиброволокна.

В настоящее время осуществляется приготовление фибробетонных смесей с добавлением следующих видов фибры:. Представляет собой стеклянные нити по ГОСТ Стеклофибробетон отличается высокой стойкостью к агрессивным средам и перепадам температур.

Полимерная фибра. Изготавливается из полистирола или полипропилена по ГОСТ Особенность полимербетона - небольшой удельный вес, что позволяет использовать его для декоративных, несущих конструкций. Представляет собой пружинки проволоки, служит для армирования.

Сталефибробетон - высокопрочный материал, способный воспринимать большие нагрузки. Нарубленные нити из базальтовой горной породы. Основное свойство базальтобетона - высокая пожаробезопасность. Упругая структура обеспечивает высокую прочность на изгиб. Также материал характеризуется низкой теплопроводностью.

Соотношение количества бетона-матрицы и фиброволокна регламентируют ТУ. Расход фиброволокна на 1 куб бетонной матричной смеси зависит от того, какое применение получит приготовленный фибробетон:. Содержание фиброволокна в бетонной смеси также зависит от того, какая технология замешивания применяется при производстве.

Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки и защиты персональных данных. Получить консультацию. Обратный звонок. Главная Информация Фибробетон Состав и пропорции фибробетона. С помощью пластичного фибробетона можно украшать фасады зданий лепниной и растительными орнаментами.

Высокая прочность фибробетона, его долговечность, стойкость к нагрузкам и внешним воздействиям делает этот материал идеальным вариантом для возведения высотных зданий, мостов, тоннелей, гидротехнических сооружений: дамб, плотин, резервуаров. В последнем случае оказываются востребованными и такие свойства фибробетона, как водонепроницаемость и высокий модуль упругости.

Все виды армирующих наполнителей разделяют на две группы: металлические и неметаллические. Ко второй относится широкий спектр материалов: базальт, асбест, стекло, углерод, целлюлоза, акрил, нейлон и пр. Рассмотрим характерные особенности фибробетонов с разными типами наполнителей.

Именно из стали изготавливались самые первые армирующие наполнители для фибробетона. Этот металл и сегодня — основной и самый распространенный вид фиброволокна. Для изготовления стальной фибры зачастую используется проволока, которую разрезают на короткие отрезки и загибают либо расплющивают на концах для повышения адгезии с цементно-песчаной смесью. Такая фибра называется анкерной. Существует также волновая волнистой формы и фрезерованная, получаемая на станках. Среди преимуществ фибробетона со стальным армированием — высокая прочность материала, его долговечность, повышенная упругость, стойкость к растяжениям и сжатиям, истиранию, износу.

Поэтому такой материал широко используется для возведения конструкций, высотных монолитных зданий, гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, дорожных покрытий, ВПП, полов ангаров и промышленных помещений и пр. Недостатки стальной фибры: подверженность коррозии, большой вес, низкая адгезия с бетоном.

Такой фибробетон редко используется для фасадов. Из базальта изготавливается минеральная фибра. Для ее получения вулканический минерал базальт расплавляют при высоких температурах. Базальтовая фибра отличается стойкостью к механическим нагрузкам и воздействиям химически активных реагентов включая кислоты и щелочи , не подвержена горению. За счет армирования минеральным волокном прочность бетона возрастает в три раза. Для получения фибры из стекловолокна используются разные химические ингредиенты, поэтому конечная продукция может довольно сильно отличаться по своим техническим параметрам.

В целом для армированного стекловолокном фибробетона характерны высокие показатели прочности, гибкости, пластичности, шумоизоляции, морозостойкости, огнестойкости, водонепроницаемости и пр. Важнейшее преимущество в сравнении с металлической фиброй — низкий вес материала. Углеродное фиброволокно отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Среди преимуществ материала: высокая упругость, прочность, химическая стойкость, не подверженность коррозии, хорошая адгезия, устойчивость к нагрузкам и высоким температурам.

Полипропиленовая фибра производится из полимерной пленки. Исходный материал нарезается на нити толщиной 10—25 мкм. Полипропиленовое волокно отличается очень малым весом и повышает ударопрочность армируемого бетона. Для него характерна пониженная стойкость к сжатиям и растяжениям, что повышает деформативность получаемого материала. Полипропиленовая фибра получила широкое распространение в производстве ячеистого бетона. Она применяется для сооружения конструкций из пеноблоков и объектов малого веса.

Целлюлозная фибра производится из целлюлозы, получаемой из натуральных природных материалов. Подобные волокна отличаются высокой поглощаемостью водонасыщенных соединений. Добавление целлюлозной фибры в раствор способствует лучшему и более равномерному высыханию стяжки, снижает усадку, исключает появление трещин, повышает паропроницаемость полимерных покрытий. На рынке сегодня существует множество предложений сухих смесей для получения фибробетона на основе различных армирующих материалов.

В таких смесях фиброволокно уже добавлено в состав в заранее рассчитанной пропорции, обеспечивающей строго определенные физико-технические характеристики бетона. Строителям остается только добавить в такую смесь необходимое количество воды, замешать и использовать полученный раствор аналогично обычному. Другой способ получения фибробетона — это самостоятельное добавление армирующих волокон.

Здесь тоже есть два варианта: добавлять фибру можно как в сухую смесь, так и уже в жидкий раствор, на этапе его перемешивания в бетономешалке. Основная сложность здесь заключается в необходимости достижения максимально равномерного распределения армирующих волокон по всему объему раствора. Обычно это увеличивает продолжительность приготовления раствора в бетономешалке примерно в 1,5 раза.

При соблюдении технологий можно самостоятельно изготовить фибробетон надлежащего качества непосредственно на строительной площадке. Конечно, это справедливо в большей степени для частного и малоэтажного строительства. При выборе фибробетона или волокна для его самостоятельного приготовления необходимо четко определить, какие именно требования выдвигаются к материалу. Например, стальная фибра обладает максимальным модулем упругости и высокими прочностными характеристиками, но при этом имеет большую плотность и низкую устойчивость к коррозии.

Для базальтовой характерна максимальная прочность на растяжение и высокая стойкость к химическим соединениям. Наибольшие проблемы могут возникнуть при выборе фибры из искусственных материалов. Например, используемое стекловолокно разных марок может очень сильно отличаться по своим характеристикам. Поэтому нужно обязательно убедиться, что выбранная фибра является стойкой к щелочам.

В этом аспекте качество базальтовой фибры практически не зависит от производителя. Но и здесь нужно обращать внимание на два параметра: линейные размеры волокон и вид используемого для повышения адгезии замасливателя. Еще больший разброс параметров характерен для стальной фибры.

При ее выборе следует учитывать и вид материала проволочная, волновая, фрезерованная , и его размеры, и состав. Например, можно использовать более качественную фибру из легированной стали, но это заметно повысит ее стоимость. Зарегистрироваться Войти. Рассказать историю Задать вопрос про ремонт Разместить объявление.

Что такое фибробетон и где он применяется? Основные свойства фибробетона Физические характеристики фибробетонов на основе разных видов армирующего наполнителя могут довольно сильно отличаться. Применение фибробетона Высокими эксплуатационными характеристиками фибробетона обусловлено его широкое применение в сфере строительства.

АРМИРОВАНИЕ БЕТОНОВ