наполнители цементных растворов

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Наполнители цементных растворов керамзитобетон пенобетон газобетон сравнение

Наполнители цементных растворов

Кроме того, известно добавление таких пластифицирующих веществ в «цементные» растворы в широком смысле, как разъясняется выше , в данном случае с целью уменьшения их водосодержания и получения «цементных» композиций, имеющих «более плотную структуру» после застывания.

Некоторые хорошо известные пластифицирующие вещества или пластификаторы также представляют собой суперпластификаторы при определенных условиях. Некоторые известные пластифицирующие вещества или диспергирующие вещества, как известно, в меньшей степени влияют на продолжительность застывания, но все же являются неудовлетворительными, такие как продукты конденсации сульфированного нафталина и формальдегида или меламиноформальдегида и сульфированного соединения.

Некоторые из этих материалов также представляют собой суперпластификаторы, но являются значительно менее предпочтительными. Такие добавки могут быть использованы в обычных дозировках согласно настоящему изобретению как обычные «регулирующие» пластифицирующие добавки, известные специалисту в данной области техники, которому также известен способ их использования.

Термин «регулирование» означает, что они представляют собой не «вещества для обработки», а только пластификаторы, используемые в незначительных обычных количествах для тонкого регулирования вязкости, что является хорошо известным специалисту в данной области техники.

Краткое описание желательных свойств представлено в строке 15 и следующих строках страницы 3 вышеупомянутого европейского патента компании CHRYSO. В настоящей заявке основная техническая проблема, подлежащая решению, заключается в том, чтобы предотвратить необходимость любой химической «обработки», то есть предотвратить необходимость обработки суперпластификатором, как описано в неопубликованной европейской патентной заявке Наполнители: что является значительно более важным, известно также добавление наполнителя наполнителей в цемент, гидравлические связующие вещества, цементирующее вещество или бетон или композиции или «системы» строительных растворов для простоты называются «цементы».

Цель добавления такого наполнителя наполнителей заключается в том, чтобы заполнять пустоты между частицами, уменьшать суммарную стоимость, а также в значительной степени улучшать свойство, которое называется «консистенция» консистенция представляет собой способность или пригодность рассматриваемых систем для легкой текучести или «самовыравнивания» или отсутствие данной способности , и свойство, которое называется «содержание сухого материала» то есть процентная доля сухого материала в конечной композиции чем выше эта процентная доля, тем больше содержание сухого материала.

Наполнитель наполнители на основе карбоната кальция: пригодный для использования наполнитель наполнители определяются как «наполнитель наполнители на основе карбоната кальция», то есть в настоящей заявке и формуле изобретения наполнители, которые содержат только карбонат карбонаты кальция возможно, имеющие различное происхождение, такие как разнообразные естественные горные породы GCC или разнообразные PCC , что означает отсутствие любых других наполнителей иного типа, таких как каолин, бентонит и т.

В качестве такого наполнителя наполнителей на основе карбонатов выбирают:. В настоящей заявке, когда рассматриваются ультрадисперсные наполнители, используется термин «ультрадисперсные наполнители». Авторы здесь отмечают, что в настоящей заявке термин «наполнители» означает, что значение d50 составляет более чем 6 мкм, то есть крупнодисперсные наполнители. Когда, с другой стороны, используют ультрадисперсный наполнитель наполнители согласно настоящему изобретению, используется термин «ультрадисперсный наполнитель».

В описании вышеупомянутой европейской патентной заявки не была представлена обработка такого крупнодисперсного «наполнителя», по меньшей мере, одним ультрадисперсным наполнителем далее называется также «ультрадисперсный материал» , поскольку существует сильное предубеждение против смешивания крупнодисперсных и ультрадисперсных наполнителей.

По существу, в таком случае предсказуемый результат такого смешивания представлял бы собой смесь крупнодисперсных и ультрадисперсных частиц, из которой мог бы образоваться только некоторый неопределенный «шлам» вместо работоспособного цементного раствора. Ожидаемые затруднения действительно возникали, но они были преодолены посредством дополнительной научно-исследовательской работы и использования в обработке, по меньшей мере, одного ультрадисперсного наполнителя.

Может возникнуть ситуация, в которой удельная поверхность по Блейну не может быть измерена; в таком случае используется удельная поверхность, измеренная стандартным методом BET. Как известно, «цементная» в вышеупомянутом широком смысле композиция или «система» состоит главным образом из следующих компонентов:. Скелетные материалы, такие как песок, инертный гравий или «необработанные» скелетные материалы представляют собой известные материалы, которые настолько широко используются, что здесь их описание не требуется.

Исключительно для полного понимания, как обсуждается выше, настоящее изобретение также распространяется в равной степени на описанные для простоты общим термином «цементные» композиции или «системы строительных растворов которые аналогично описанному выше включают скелетный материал, такой как песок, но в них не содержится гравий и бетонные композиции такие же, как описано выше, но содержащие гравий и песок.

Термин «главным образом» здесь означает, что система может содержать некоторые примеси или следы добавок или вспомогательных веществ, которые не требуется упоминать в настоящей заявке, такие как воздухововлекающие вещества, ускоряющие вещества, замедляющие вещества и т.

Термин «регулирующие добавки» распространяется на добавки или вспомогательные вещества и аналогичные обычные компоненты, которые известны специалисту в данной области техники, для которых использование, дозировка, функция и другие свойства известны специалисту в данной области техники и которые обычно используются, чтобы «тонко настраивать» или «регулировать» определенные желательные свойства, такие как продолжительность застывания, реологические свойства, в частности, пластифицирующие вещества и т.

Что касается продолжительности застывания, специалист в данной области техники может рассмотреть стандарт DIN EN Во всей настоящей заявке и формуле изобретения термин «инертный» или «не создающий затруднения для способа» означает материал, который не производит заметного или незначительного воздействия или затруднения для способа согласно настоящему изобретению, включая получаемые композиции, материалы и их приложения.

Зная используемые ингредиенты, это сможет легко определить любой специалист в данной области техники. Пластичные системы, имеющие среднее качество отбор осуществляется при средней вибрации и энергии. Две перечисленные выше категории могут также называться «стандартные». Текучие системы, имеющие высокое качество или эффективность отбор осуществляется при низкой вибрации и энергии.

Используется очень простое исследование для классификации систем, в котором применяется «исследование с перевернутым миниконусом», известное как «исследование самопроизвольного выравнивания» или «исследование расхода шаблона». Данное исследование является хорошо известным и осуществляется согласно признанному стандарту EN ; вышеупомянутый стандарт точно определяет подлежащее использованию смесительное или перемешивающее также растирающее устройство, скорость вращения, а также все и любые такие данные, которые могут оказаться полезными для воспроизведения исследования.

Таким образом, здесь не требуются никакие дополнительные разъяснения или определения в целях ясности или воспроизводимости. Данное исследование описано ниже. Как правило, содержащая цемент или строительный раствор или бетон «система» изготавливается посредством смешивания вышеупомянутых ингредиентов согласно обычной практике, которая далее описана более подробно, хотя данные технологические условия являются хорошо известными, а затем ее выливают, согласно условиям вышеупомянутого стандарта, в перевернутый конус, в дне которого имеются отверстия соответствующие размеры также предусмотрены вышеупомянутого стандарта, равно как и все и любые полезные сведения для данного исследования.

Содержащая цемент или строительный раствор или бетон система, таким образом, втекает в вышеупомянутый конус и вытекает из него, в частности, через отверстие в его дне, а затем попадает на горизонтальную плиту, образуя «шаблон». Если образуется «лепешка», которая неправильно называется «конус» поскольку «конус» представляет собой устройство и которая также известна как «сухая или пластичная форма» или «растекающийся конус» то есть, по существу, результат растекания и выравнивания объема цементной композиции, которую выливают из используемого для исследования конуса на приемную поверхность; очевидно, диаметр будет представлять собой функцию таких параметров, как текучесть, в более общем смысле - реологические свойства и т.

Чем больше диаметр, тем более «текучей» является система. Для данной высокой консистенции, которая предусмотрена согласно настоящему изобретению, это представляет собой основное исследование, поскольку имеющие высокую консистенцию или высокую концентрацию , содержащие CaCO3 цементные растворы по очевидным причинам часто являются менее текучими, чем имеющие низкую консистенцию композиции.

В зависимости от качества первоначального наполнителя, который используется в бетонной системе, в частности, его места изготовления, морфологии и т. Следует также обратить внимание на используемый «конус» его размер и т. Все это хорошо известно специалисту в данной области техники и определяется стандартами. В качестве примера рассмотрим GCC, который, как известно, используется полностью или почти без добавления смешиваемой воды и проявляет такие ценные свойства, в результате которых получается очень текучая неклейкая цементная или бетонная композиция.

Такая композиция является в полной мере пригодной для использования как «технологичная» то есть «высокоэффективная» бетонная композиция, которая выше называется «текучая». Если, с другой стороны, известно, что выбранный наполнитель, в частности, наполнитель GCC абсорбирует или поглощает значительное количество воды или содержит некоторые примеси и т.

Данные композиции будут использоваться как композиции среднего качества, выше называемые «пластичные». На другом конце шкалы находится наполнитель, в частности, GCC, имеющий неудовлетворительное качество и образующий композицию, которая выходит из смеситель в форме клейкого гранулированного материала. Такой наполнитель используется только для сухих бетонных композиций, которые не составляют часть настоящего изобретения.

Чтобы предоставить специалисту в данной области техники полезные указания и сведения о том, что означает «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный» наполнитель, авторы прилагают таблицу A, в которой представлены десять наполнителей A-K, имеющих разнообразное происхождение и морфологические параметры которые предусмотрены для характеристики специалистом в данной области техники и исследованных в отношении разнообразных свойств и качеств или имеющих недостатки, причем на каждой строке приведена классификация «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный».

Авторы также представляют таблицу A-bis, которая определяет временные интервалы, в течение которых смесь рассматривается как низкоэффективная, среднеэффективная или высокоэффективная, а также соответствующие сроки для исследования с использованием V-образной воронки.

Данная таблица A-bis представляют интервалы, в которых определяются низкоэффективные, среднеэффективные и высокоэффективные смеси. Используя интервалы от 30 до секунд, от 10 до 30 секунд и от 0 до 10 секунд, специалист в данной области техники может легко определить, в какой части интервалов находится данная смесь, т. Влияние микронаполнителя на реологические свойства строительных растворов измеряли, используя растекание миниконуса и продолжительность протекания через V-образную воронку.

Таблица A-bis представляет оценки эффективности микронаполнителей для бетона. В экспериментальной части описаны исследование LG16, а также растекание и продолжительность протекания и геометрия V-образной воронки. В настоящей заявке цитируется стандарт NF EN, который определяет роль вспомогательных веществ. Следует также обратить внимание на NF EN , который, помимо прочего, также описывает прочность при сжатии через 28 суток, и стандарт EN , определяющий «алюмосиликатные материалы» в разделах 5.

Таблица A. Таблица A-bis. Низкоэффективные и среднеэффективные материалы необходимо модифицировать, чтобы получать высокоэффективные материалы, которые удовлетворяют современным требованиям конечного пользователя. Это представляет собой основную задачу настоящего изобретения. Другая задача, которая представляет собой существенную техническую проблему, заключается в том, чтобы осуществлять модификацию наполнителя наполнителей без использования любых химических веществ для обработки.

Аналогичным образом столбцы «3 г» и «4 г» означают, что добавляется 3 или соответственно 4 г вышеупомянутого суперпластификатора в расчете на сухую массу только цементного компонента. В данном введении к настоящей заявке четко отмечается потребность в содержащих цемент или строительный раствор или бетон системах или композициях, которые характеризуют повышенное содержание сухого материала максимально возможное процентное содержание сухого материала , улучшенная текучесть при которой получается высокая или относительно высокая скорость течения композиции, неклейкая «лепешка» или конус большого диаметра в описанном выше исследовании, в котором больший диаметр означает повышенную текучесть , и, вообще говоря, определенно улучшенная «технологичность» технологичность представляет собой пригодность цементной или бетонной композиции для изготовления, переработки, обращения и использования в целях получения высокоэффективного или «технологичного» бетона и значительно улучшенной «регулярности» свойств конечного материала, в частности, на уровне конечного пользователя.

Очевидно, некоторые из данных желательных свойств противоречат друг другу, и, например, следует ожидать, что высокое процентное содержание сухого материала приводит к неудовлетворительному поведению в исследовании текучести. Конкретная техническая проблема, которую решает настоящее изобретение, заключается в том, чтобы исключалась любая химическая «обработка», а вместо этого обеспечивалась модификация, в которой используется чисто «минеральное решение».

Данный способ осуществляется, как правило, в присутствии небольшого количества пластифицирующего вещества, которое составляет от 3 до 4 г, в том числе от 3,4 до 3,7 г и предпочтительно 3,5 г пластифицирующего вещества в расчете на сухую массу по отношению к г суммарной массе цементной композиции.

В исследовании самопроизвольного выравнивания требуется диаметр конуса, составляющий как минимум мм, предпочтительно мм или наиболее предпочтительно более чем мм, с которым сочетается надлежащий результат визуального исследования, то есть отсутствие клейкости и т.

Важно отметить, что данные материалы должны соответствовать этим двум критериям, чтобы выполнялись требования конечных пользователей. В некоторых случаях может оказаться приемлемым диаметр конуса, составляющий приблизительно от до мм интервал, если наполнитель испытывает особенно «затруднение» в модификации и если это позволяет осуществлять чисто минеральное решение.

Специалисту в данной области техники известен способ разрешения таких проблем. Следующая характеристика, которая не существует в предшествующем уровне техники, хотя она является весьма востребованным в промышленности, представляет собой «регулярность» свойств конечных систем. Настоящее изобретение предлагает, в первую очередь, способ изготовления определенных выше высокоэффективных, содержащих «цемент» или «строительный раствор» или «бетон» композиций или систем которые для простоты далее называются «цементные» композиции или системы или просто «цементы» общеизвестного типа согласно определению, приведенному выше, в которых содержится, по меньшей мере, один крупнодисперсный наполнитель на основе карбоната, согласно определению, которое приведено выше, причем данный способ отличается тем, что он включает, по меньшей мере, одну стадию, где вышеупомянутый крупнодисперсный наполнитель наполнители на основе карбоната обрабатывают эффективным для обработки количеством, по меньшей мере, одного вещества для обработки, представляющего собой или содержащего частицы ультрадисперсного наполнителя наполнителей.

Вышеупомянутая стадия обработки может сочетаться известным образом с несколькими введениями обычных инертных добавок, которые известны в технике. Данный способ осуществляется, как правило, когда присутствует в небольшом количестве «донное» пластифицирующее вещество. Стадия обработки ультрадисперсным материалом может быть фракционированной, хотя это не является предпочтительным по практическим соображениям, вследствие характера имеющегося на месте оборудования и т.

Подробное описание представлено ниже. Что касается стандартов в отношении добавок CaCO3 «известковые добавки» в цемент, можно рассмотреть стандарт NF P , п. Достаточно представительные примеры таких пригодных для использования ультрадисперсных материалов включают:.

Однако данные материалы удовлетворяют критериям удельной поверхности по Блейну или очень высокой удельной поверхности, как упоминается выше. Для полноты можно сказать, что когда значение d50 составляет более чем 6 мкм, данные материалы начинают далее рассматривать как «наполнители», а не как «ультрадисперсные материалы», как уже упомянуто выше. Очевидно, некоторые высокоэффективные наполнители можно также модифицировать согласно настоящему изобретению, хотя они уже представляют собой высокоэффективные наполнители.

Вышеупомянутая «обработка» частиц наполнителя наполнителей ультрадисперсными частицами, как упоминается выше, осуществляется посредством простого смешивания или перемешивания. Оказывается совершенно неожиданным обнаружение того, что в результате данного смешивания частиц крупнодисперсных наполнителей с частицами ультрадисперсных материалов образуется «технологичный» материал, такой как цементная композиция или цементный раствор.

Для обычного специалиста в данной области техники является известным, что при таком смешивании должна образовываться шламообразная, тестообразная и подобная смесь, то есть определенно нетехнологичный и не пригодный для использования цементный раствор. Одна заслуга авторов настоящего изобретения заключается в том, что они преодолели это стойкое предубеждение.

Это происходит, вероятно, потому что ожидается, что пустоты, которые должны заполняться ультрадисперсными материалами, образуют такую твердую и прочную массу уплотненных частиц, что можно полагать невозможность образования дисперсии, таким образом, что когда добавляется смешиваемая вода, следует ожидать образования шлама или тестообразного материала.

Таким образом, два предубеждения, которые преодолеваются настоящим изобретением, по существу, оказываются связанными друг с другом, как понимает специалист в данной области техники, и в результате этого создаваемое предубеждение оказывается очень стойким, потому что оно является логически последовательным. По существу, заявитель без намерения ограничиваться теорией придерживается мнения, что такое смешивание запускает «разблокирование» системы частиц или зерен наполнителя наполнителей , что, в свою очередь, сначала «запускает», а затем поддерживает свободу движения частиц по отношению друг к другу.

Это внезапное устранение «блокирования» может быть также связано с концепцией «заполнения» «междучастичного пространства» ультрадисперсными частицами, хотя и эта теория не является ограничительной. Что касается ультрадисперсных материалов для обработки, они описаны выше, и в них могут также содержаться «инертные» наполнители» в не создающих затруднения количествах.

В приведенном выше тексте термин «междучастичный» следует понимать в общем смысле, включая все типы частиц, которые содержит «цементная» система: это могут быть главным образом частицы гидравлического связующего вещества и наполнителей крупнодисперсных и ультрадисперсных в случае цементной композиции или такие же частицы плюс песок в случае строительного раствора или такие же частицы плюс песок и гравий или «скелетные материалы» любого известного типа в случае бетона.

Считается, что данная таким способом «запущенная» функция «разблокирования» представляет собой один из очень важных параметров, которые позволяют оценивать соответствующую «обработку». Данный эффект разблокирования, очевидно, может исследовать и оценивать любой специалист в данной области техники, используя обычное исследование методом самопроизвольного выравнивания или «осадки конуса». Согласно менее предпочтительному варианту осуществления, вышеупомянутый наполнитель наполнители обрабатывают ультрадисперсными материалами после введения в перемешивающее или смесительное устройство «внутренняя обработка».

В таком случае вышеупомянутый наполнитель наполнители , эффективно обработанные эффективным для обработки количеством ультрадисперсных материалов для обработки, вводят в перемешивающее или смесительное устройство одновременно или таким образом, что наполнитель наполнители и эффективное количество ультрадисперсного материала материалов для обработки вводятся отдельно, но очень близко по месту и времени. Когда наполнитель наполнители подлежат обработке ультрадисперсным материалом материалами , по меньшей мере, частично внутри перемешивающего или смесительного устройства, специалист в данной области техники понимает, что соответствующая масса или пропорция ультрадисперсного материала материалов для обработки должна быть введена непосредственно в вышеупомянутое перемешивающее или смесительное устройство или в форме смеси с рассматриваемым наполнителем непосредственно перед введением в перемешивающее или смесительное устройство, в последнем случае, например, данное введение осуществляют, используя взвешивающие устройства «весы» , которые установлены непосредственно перед тем, как порошкообразные материалы вводятся в перемешивающее или смесительное устройство.

Термин «непосредственно перед» является легко понятным и означает такое место и время, что наполнитель наполнители и ультрадисперсные материалы не имеют возможности или времени для смешивания друг с другом, что могло бы вызывать начало обработки. Хороший пример представляют собой «весы», на которые два порошка помещают вместе, а затем почти немедленно вводят, не осуществляя какое-либо предварительное перемешивание или смешивание, в перемешивающее или смесительное устройство, используемое для изготовления конечной «цементной» композиции.

Оказывается весьма предпочтительным, что место и время введения вышеупомянутой пропорции ультрадисперсного материала материалов для обработки максимально приближены, насколько это возможно, к месту и времени введения частично обработанного наполнителя наполнителей таким образом, что не происходит разбавление в предварительно существующих материалах, которые уже присутствуют в смесительном или перемешивающем устройстве такие как песок, гравий, смешиваемая вода, необязательно обычные добавки таким образом, что ультрадисперсный материал материалы для обработки является в полной мере доступным для наполнителя наполнителей.

Это является действительным также в отношении варианта «внутренняя обработка». Согласно обоим вариантам, по существу, если смешанный наполнитель добавляют, используя место и время на значительном удалении от места и времени введения ультрадисперсных материалов для обработки, независимо от последовательности введения, может осуществляться обработка, которая оказывается чрезмерно поздней; по существу, возникает возможность того, что ультрадисперсные материалы для обработки «расходуются» другими ингредиентами, прежде чем вводится наполнитель, или, в том случае, когда смешанный наполнитель вводится в первую очередь, это приводит к поздней обработке «позднему введению» вещества веществ для обработки через определенное время после введения смешанного наполнителя; результаты оказываются в значительной степени ухудшенными, чем в случае предварительной обработки, смешанной обработки или внутренней обработки согласно настоящему изобретению.

Оказывается значительно более простой обработка одного наполнителя одним ультрадисперсным материалом, поскольку относительные пропорции значительно легче определяются методом самопроизвольного выравнивания конуса. Как известно, в лабораторных исследованиях, вследствие небольших используемых объемов или загрузок, иногда сначала помещают некоторое небольшое количество «пластифицирующего вещества» на дно лабораторного смесительного устройства: некоторые из данных пластифицирующих веществ могут представлять собой суперпластификаторы, но многие таковыми не являются.

Однако даже в том случае, когда присутствуют в некоторых небольших количествах пластифицирующие вещества-суперпластификаторы, они не могут «обрабатывать» наполнители настолько «эффективно», как согласно настоящему изобретению, то есть согласно определению, которое приведено выше.

Они просто действуют как пластифицирующие вещества таким образом, что они взаимодействуют главным образом с другими первыми ингредиентами загрузки, такими как песок, гравий, смешиваемая вода и т. Если бы они отсутствовали, не получился бы текучий материал. Таким образом, они бы тогда больше не были доступными для наполнителей; даже если для совершенной полноты допустить на миг, что некоторое обязательно очень небольшое количество такое пластифицирующее вещество было бы только частично и только поверхностно доступным, оно бы могло только на самой поверхности взаимодействовать с предварительно смешанными наполнителями.

В документах предшествующего уровня техники отсутствуют сообщения, описывающие какие-либо усовершенствования или модификации, которые могли бы иметь отношение к пластифицирующим веществам многие пластифицирующие вещества представляют собой только пластификаторы, а не суперпластификаторы ; и не существует сомнения, что если бы такие модификации были бы обнаружены в какой-либо научно-исследовательской лаборатории, должны были бы появиться соответствующие сообщения.

Это объясняется просто тем, что «пусковой» эффект «разблокирования» никогда не наблюдался. В промышленном масштабе в большинстве случаев не используются никакие пластифицирующие вещества или в некоторых исключительных случаях они используются в минимальных количествах, чтобы обеспечивать «текучесть» смеси: здесь пластифицирующие вещества также «используются», чтобы сделать текучими песок, гравий и т.

Как также упомянуто выше, крупнодисперсные наполнители могут представлять собой высокоэффективные наполнители, хотя, как правило, такие высокоэффективные наполнители не нуждаются в модификации, за исключением особых целей.

Однако, согласно настоящему изобретению, такая возможность существует. Во всей настоящей заявке термин «цементные элементы или материалы» означает каждый и любой элемент строения или конструкции или любой элемент или материал для любых других промышленных целей, которые известны специалисту в данной области техники, включая внебереговое цементирование, или цементирование нефтяных скважин с использованием «цементных» композиций , которые изготавливают из вышеупомянутых композиций, в том числе блоки, цементные элементы или формы и т.

Термин «применяющие цемент отрасли промышленности» здесь означает любые отрасли промышленности, где известно, что описанные выше материалы находят полезное применение, такие как строительная промышленность и производство сооружений, производство цементирующих композиций для нефтяных месторождений или геотермальных источников, а также любые такие отрасли промышленности, которые являются, очевидно, известными специалисту в данной области техники.

Общие интервалы значений могут быть определены следующим образом:. Данное соотношение будет зависеть от выбранного наполнителя и ультрадисперсного материала, и для специалиста в данной области техники снова будет совершенно легкой и обычной задачей осуществление ряда исследований самопроизвольного выравнивания для определения соотношения, соответствующего требованиям конечного пользователя.

Здесь следует напомнить, что исследования осадки конуса являются очень простыми в осуществлении, для них требуется очень небольшое и хорошо известное оборудование, и быстро получаются результаты, в том числе количественные диаметр и качественные визуальное определение скорости растекания, присутствия или отсутствия клейкости, текучести, высвобождения воды и т. Согласно принципу уменьшения стоимости, наилучший выбор будет представлять собой EV, за ним следует тонкодисперсный диоксид кремния, а далее метакаолин.

Как правило, можно вводить некоторые обычные добавки, такие как воздухововлекающие вещества, замедляющие застывание вещества или ускоряющие застывание вещества и т. Если используются «порошки», то есть цемент и наполнитель, можно вводить цемент в первую очередь, а затем наполнитель, или в обратном порядке, или их можно вводить вместе в форме предварительной смеси. Однако оказывается предпочтительным, когда цемент и обработанный наполнитель вводят вместе в форме предварительной смеси таким образом, чтобы лучше обеспечивать гомогенное смешивание обоих порошков и их смачивание водой.

Можно также рассматривать непрерывные режимы, в которых, например, осуществляется добавление в одной из перечисленных выше последовательностей, например, в перемешивающее или смесительное устройство, оборудованное бесконечным винтом при введении в различных точках на протяжении длины оборудования , возможно, с введением предварительных смесей в нескольких точках, или, в качестве следующего примера, используется ряд последовательных перемешивающих или смесительных устройств, также с возможностью введения предварительной смеси смесей в одно из устройств.

Предпочтительными являются периодические режимы, которые будут представлены ниже. Обычные исследования могут помочь специалисту в данной области техники в выборе наиболее целесообразного варианта практики конечного пользователя, принимая во внимание имеющееся оборудование, а также можно использовать следующие таблицы и чертежи, которые прилагаются к настоящей заявке. Данные интервалы и соотношения подтверждаются следующими примерами.

Эти примеры представлены исключительно для иллюстративных целей и не являются ограничительными для настоящего изобретения. Используя данные примеры и свои общие знания, специалист в данной области техники будет способен разрабатывать другие сочетания наполнителей, а также сможет характеризовать результаты очень быстро и очень просто, осуществляя «исследование осадки конуса».

Пример 1 описан в прилагаемой таблице B и на прилагаемой фиг. Таблица B. Chrysofluid Premia представляет собой снижающее содержание воды пластифицирующее вещество типа «модифицированного поликарбоксилата», согласно информации производителя. Цементная композиция для лабораторных исследований имеет состав, представленый ниже:.

Низкоэффективный наполнитель или низкоэффективный наполнитель, обработанный ультрадисперсным материалом в сумме - г. Данная цементная композиция используется во всех примерах, представленных в настоящей заявке. Кроме того, из данных значений следует, что во многих случаях EV производит превосходный полезный эффект; см. Однако Millicarb может иметь такую же или даже более высокую эффективность по сравнению с EV для определенных наполнителей; см.

При этих условиях более вероятно, что зерна наполнителя будут окружены продуктами гидратации цемента. Поэтому вопрос о совместном или раздельном помоле клинкера, и микронаполнителя должен решаться в зависимости от степени размалываемости обоих составляющих смешанного цемента.

Если наполнитель более твердый и при совместном помоле цемент будет измельчаться тоньше, чем микронаполнитель, то совместный помол более целесообразен. В противном, случае раздельный помол и последующее смешение цемента и наполнителя дают лучшие результаты, но при этом трудно тщательно перемешать материал и добиться равномерного распределения наполнителя в цементе.

Более эффективен двухступенчатый помол, при котором клинкер вначале измельчается до обычной тонкости помола или несколько грубее, а затем к полученному продукту в тот же помольный агрегат добавляют дробленый наполнитель и весь материал размалывают до конечной тонкости помола.

Наполнитель может существенно изменить водопотребность цемента, причем она тем меньше, чем плотнее и крупнее зерна добавки. Мягкие добавки, отличающиеся высокой водопотребностью, дают худшие результаты. Свойства наполнителя оказывают также большое влияние на пластичность и водоудерживающую способность бетонной смеси.

Тепловыделение и усадочные деформации при добавке наполнителя уменьшаются. Введение наполнителя ускоряет процесс гидратации цементных зерен. Зерна наполнителя участвуют в процессе формирования кристаллической структуры цементного камня. На поверхности зерен наполнителя гелеобразная фаза уплотняется и кристаллизуется более интенсивно.

В ряде случаев наполнитель оказывает модифицирующее влияние на продукты гидратации цементных зерен, способствуя развитию отдельных кристаллических форм новообразований. Если для изготовления обычных рядовых бетонов и растворов применяют цементы высоких марок, выпускаемых цементными заводами, то их избыточная прочность не используется.

Исходя из этого, в ряде случаев рационально к цементам высоких марок добавлять местные дешевые добавки, которыми являются, например, кварцевые пески и карбонатные породы. Введение наполнительных добавок так же, как и гидравлических, снижает расход электроэнергии, топлива и себестоимость конечного продукта. Правильным подбором гранулометрического состава наполнителей можно повысить плотность затвердевшего цемента и бетона. Одним из первых видов цементов с наполнителями, нашедших применение в строительстве, является песчанистый цемент.

КУПИТЬ ЧАСЫ ИЗ БЕТОНА

К добавкам-наполнителям относятся: кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, природный пылевидный кварц, глины и ряд других. К наполнителям причисляют и добавки, для которых характерна слабая гидравлическая активность некоторые виды топливных зол и шлаков , так как они главным образом выполняют при твердении роль наполнителя, а их гидравлические свойства проявляются лишь через длительный срок.

Нельзя считать совершенно инертными и такие неактивные добавки как лесок и ряд других наполнителей, так как и они при наличии влажной среды постепенно вступают во взаимодействие с гидратом окиси кальция, выделяющимся при твердении цемента. Однако при обычных условиях твердения, без повышенной температуры, это взаимодействие идет весьма медленно и лишь в тонком поверхностном слое добавки, которую поэтому практически можно считать инертной.

Прочность цемента при добавке к нему наполнителя зависит от свойств добавки. Как указывалось выше, цементные зерна гидратируются медленно, и через длительные сроки в твердеющем цементе всегда можно обнаружить не разложенные клинкерные зерна. Если в твердеющем цементе каждая частица микро-наполнителя окружена продуктами гидратации цемента, то прочность такого цемента не будет ниже прочности исходного цемента.

Следовательно, прочность смешанного цемента в сильной степени зависит от степени измельчения цемента и наполнителя, от соотношения между ними, а также от тщательного смешения, исходных составных частей смешанного цемента. Степень измельчения цемента должна быть во всех случаях не ниже степени измельчения наполнителя.

При этих условиях более вероятно, что зерна наполнителя будут окружены продуктами гидратации цемента. Поэтому вопрос о совместном или раздельном помоле клинкера, и микронаполнителя должен решаться в зависимости от степени размалываемости обоих составляющих смешанного цемента. Если наполнитель более твердый и при совместном помоле цемент будет измельчаться тоньше, чем микронаполнитель, то совместный помол более целесообразен.

В противном, случае раздельный помол и последующее смешение цемента и наполнителя дают лучшие результаты, но при этом трудно тщательно перемешать материал и добиться равномерного распределения наполнителя в цементе. Более эффективен двухступенчатый помол, при котором клинкер вначале измельчается до обычной тонкости помола или несколько грубее, а затем к полученному продукту в тот же помольный агрегат добавляют дробленый наполнитель и весь материал размалывают до конечной тонкости помола.

Наполнитель может существенно изменить водопотребность цемента, причем она тем меньше, чем плотнее и крупнее зерна добавки. Мягкие добавки, отличающиеся высокой водопотребностью, дают худшие результаты. Свойства наполнителя оказывают также большое влияние на пластичность и водоудерживающую способность бетонной смеси. Тепловыделение и усадочные деформации при добавке наполнителя уменьшаются.

Для получения качественного раствора также необходимо ответственное участие человека: требуется тщательное смешивание всех ингредиентов. Песок мелкой фракции используется для изготовления смесей для кладки. Штукатурные смеси готовятся с добавлением мраморной и гранитной крошки с фракцией не более 3 мм. В изготовлении бетонов для промышленного, военного строительства используется гравий или щебень средней фракции. В строительстве массивных строительных конструкций, автомобильных дорог применяются материалы с более крупной фракцией.

Пористые наполнители туф, вермикулит и пемза используются для приготовления легких строительных смесей, которые широко применяются в малоэтажном строительстве. Из таких растворов делают стеновые блоки. Существуют газообразующие добавки, которые незаменимы для производства сверхлегких бетонов.

Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Применение сверхтяжелых заполнителей дает возможность создавать сооружения, эффективно защищающие от воздействия радиации. Купить по выгодной цене товарный бетон м и другие строительные смеси можно в компании «Евробетон».

Заявки принимаются круглосуточно. Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Заполнители для бетона: виды и особенности применения. В качестве наполнителя используются: известняк; кварцевый песок; вулканические породы; доломит; глина; гравий; щебенка; туф; пылевидный кварц и другие.

Назначение некоторых наполнителей для бетона Песок мелкой фракции используется для изготовления смесей для кладки. Преимущества использования заполнителя К неоспоримым преимуществам использования наполнителей относятся: Экономится цемент. Повышается прочность. Уменьшается показатель ползучести.

На! суперпластификаторы добавляют в строительные растворы думаю это

СКОЛЬКО ЖИДКОГО МЫЛА ДОБАВЛЯТЬ В ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ШТУКАТУРКИ

От того, сколько и каких наполнителей введено в первичный состав бетона, зависят его основные характеристики. Параметров много, но среди них можно выделить основные — прочность на сжатие, водонепроницаемость, морозостойкость. Именно от них зависит долговечность и прочность сооружения. Ядра щебня и песчинки распределяют силы внутри монолита, придают ему необходимые качества.

От свойств и соотношения компонентов зависит и результат. Соотношение компонентов бетона выбирается в зависимости от марки цемента. Наиболее распространенные варианты — это М и М При выборе компонентов большое значение имеет их происхождение и качественные характеристики.

О песке можно сказать, что наиболее предпочтительным вариантом остается речной строительный песок средней фракции — его округлые, обкатанные трением зерна равномерно распределяются по раствору, хорошо сцепляются с цементом в процессе гидратации, не оседают вниз при твердении даже в пластичных растворах. Щебень для бетона — это критически важный компонент, характеристики которого и задают все будущие свойства монолитной детали или конструкции. В строительной практике распространены три основных вида щебня — гранитный, гравийный и известняковый.

Результат смешивания компонентов и последующей гидратации цемента — бетонный монолит обладает свойствами, заданными на этапе его производства. В строительстве распространено несколько марок бетона по прочности:. Наибольшее распространение имеют марки М — М в силу хороших показателей прочности на сжатие, морозостойкости от до циклов и малой водопроницаемости. Сэкономить на щебне для бетона невозможно. Именно этот компонент определяет основные характеристики монолита прочности и морозостойкости, распределяет усилия при твердении и гидратации цемента.

При отсутствии крупного наполнителя бетон будет трескаться, набирать воду, деформироваться вплоть до полного разрушения конструкции после первого же зимнего периода. Отправьте заявку и мы перезвоним в течении 30 мин. Формирование монолита — что происходит с бетоном Основные свойства бетонного монолита формируются в процессе гидратации цемента и формирования внутренней структуры, в которой создается сцепление между отдельными компонентами. Не вдаваясь в подробности физико-химических процессов, можно сказать, что превращение бетонного раствора в монолит происходит в несколько этапов: масса заполняет опалубку, при этом частицы щебня, песка и цемента, перемешанные с водой, создают сложную систему, в которой цемент играет роль связующего, а песчинки и ядра щебня — роль силовых элементов, принимающих нагрузку; первичное твердение связано со схватыванием цемента, при котором связи между песком и щебнем закрепляются, а часть воды испаряется и поглощается цементом; монолит достигает первого порога прочности в период от трех до шести недель, в нем уже возникла устойчивая решетка из частиц наполнителя, которая схвачена и связана цементом; полное твердение — монолит набирает проектную прочность, воспринимает нагрузки, распределяя их по решетке из наполнителей и прутам арматуры.

Сколько песка и щебня должно быть в бетоне Соотношение компонентов бетона выбирается в зависимости от марки цемента. Марка бетона Марка цемента Соотношение частей по массе, кг Объемное соотношение, л Цемент Песок Щебень Цемент Песок Щебень М М 1 2,8 4,8 10 25 42 М 1 3,5 5,6 10 32 49 М М 1 1,9 3,7 10 17 32 М 1 2,4 4,3 10 22 37 М М 1 1,2 2,7 10 11 24 М 1 1,6 3,2 10 14 28 М М 1 1,1 2,5 10 10 22 М 1 1,4 2,9 10 12 25 При выборе компонентов большое значение имеет их происхождение и качественные характеристики.

Щебень для бетона — виды и различия Щебень для бетона — это критически важный компонент, характеристики которого и задают все будущие свойства монолитной детали или конструкции. Авторы здесь отмечают, что в настоящей заявке термин «наполнители» означает, что значение d50 составляет более чем 6 мкм, то есть крупнодисперсные наполнители. Когда, с другой стороны, используют ультрадисперсный наполнитель наполнители согласно настоящему изобретению, используется термин «ультрадисперсный наполнитель».

В описании вышеупомянутой европейской патентной заявки не была представлена обработка такого крупнодисперсного «наполнителя», по меньшей мере, одним ультрадисперсным наполнителем далее называется также «ультрадисперсный материал» , поскольку существует сильное предубеждение против смешивания крупнодисперсных и ультрадисперсных наполнителей. По существу, в таком случае предсказуемый результат такого смешивания представлял бы собой смесь крупнодисперсных и ультрадисперсных частиц, из которой мог бы образоваться только некоторый неопределенный «шлам» вместо работоспособного цементного раствора.

Ожидаемые затруднения действительно возникали, но они были преодолены посредством дополнительной научно-исследовательской работы и использования в обработке, по меньшей мере, одного ультрадисперсного наполнителя. Может возникнуть ситуация, в которой удельная поверхность по Блейну не может быть измерена; в таком случае используется удельная поверхность, измеренная стандартным методом BET. Как известно, «цементная» в вышеупомянутом широком смысле композиция или «система» состоит главным образом из следующих компонентов:.

Скелетные материалы, такие как песок, инертный гравий или «необработанные» скелетные материалы представляют собой известные материалы, которые настолько широко используются, что здесь их описание не требуется. Исключительно для полного понимания, как обсуждается выше, настоящее изобретение также распространяется в равной степени на описанные для простоты общим термином «цементные» композиции или «системы строительных растворов которые аналогично описанному выше включают скелетный материал, такой как песок, но в них не содержится гравий и бетонные композиции такие же, как описано выше, но содержащие гравий и песок.

Термин «главным образом» здесь означает, что система может содержать некоторые примеси или следы добавок или вспомогательных веществ, которые не требуется упоминать в настоящей заявке, такие как воздухововлекающие вещества, ускоряющие вещества, замедляющие вещества и т.

Термин «регулирующие добавки» распространяется на добавки или вспомогательные вещества и аналогичные обычные компоненты, которые известны специалисту в данной области техники, для которых использование, дозировка, функция и другие свойства известны специалисту в данной области техники и которые обычно используются, чтобы «тонко настраивать» или «регулировать» определенные желательные свойства, такие как продолжительность застывания, реологические свойства, в частности, пластифицирующие вещества и т.

Что касается продолжительности застывания, специалист в данной области техники может рассмотреть стандарт DIN EN Во всей настоящей заявке и формуле изобретения термин «инертный» или «не создающий затруднения для способа» означает материал, который не производит заметного или незначительного воздействия или затруднения для способа согласно настоящему изобретению, включая получаемые композиции, материалы и их приложения.

Зная используемые ингредиенты, это сможет легко определить любой специалист в данной области техники. Пластичные системы, имеющие среднее качество отбор осуществляется при средней вибрации и энергии. Две перечисленные выше категории могут также называться «стандартные».

Текучие системы, имеющие высокое качество или эффективность отбор осуществляется при низкой вибрации и энергии. Используется очень простое исследование для классификации систем, в котором применяется «исследование с перевернутым миниконусом», известное как «исследование самопроизвольного выравнивания» или «исследование расхода шаблона». Данное исследование является хорошо известным и осуществляется согласно признанному стандарту EN ; вышеупомянутый стандарт точно определяет подлежащее использованию смесительное или перемешивающее также растирающее устройство, скорость вращения, а также все и любые такие данные, которые могут оказаться полезными для воспроизведения исследования.

Таким образом, здесь не требуются никакие дополнительные разъяснения или определения в целях ясности или воспроизводимости. Данное исследование описано ниже. Как правило, содержащая цемент или строительный раствор или бетон «система» изготавливается посредством смешивания вышеупомянутых ингредиентов согласно обычной практике, которая далее описана более подробно, хотя данные технологические условия являются хорошо известными, а затем ее выливают, согласно условиям вышеупомянутого стандарта, в перевернутый конус, в дне которого имеются отверстия соответствующие размеры также предусмотрены вышеупомянутого стандарта, равно как и все и любые полезные сведения для данного исследования.

Содержащая цемент или строительный раствор или бетон система, таким образом, втекает в вышеупомянутый конус и вытекает из него, в частности, через отверстие в его дне, а затем попадает на горизонтальную плиту, образуя «шаблон». Если образуется «лепешка», которая неправильно называется «конус» поскольку «конус» представляет собой устройство и которая также известна как «сухая или пластичная форма» или «растекающийся конус» то есть, по существу, результат растекания и выравнивания объема цементной композиции, которую выливают из используемого для исследования конуса на приемную поверхность; очевидно, диаметр будет представлять собой функцию таких параметров, как текучесть, в более общем смысле - реологические свойства и т.

Чем больше диаметр, тем более «текучей» является система. Для данной высокой консистенции, которая предусмотрена согласно настоящему изобретению, это представляет собой основное исследование, поскольку имеющие высокую консистенцию или высокую концентрацию , содержащие CaCO3 цементные растворы по очевидным причинам часто являются менее текучими, чем имеющие низкую консистенцию композиции. В зависимости от качества первоначального наполнителя, который используется в бетонной системе, в частности, его места изготовления, морфологии и т.

Следует также обратить внимание на используемый «конус» его размер и т. Все это хорошо известно специалисту в данной области техники и определяется стандартами. В качестве примера рассмотрим GCC, который, как известно, используется полностью или почти без добавления смешиваемой воды и проявляет такие ценные свойства, в результате которых получается очень текучая неклейкая цементная или бетонная композиция.

Такая композиция является в полной мере пригодной для использования как «технологичная» то есть «высокоэффективная» бетонная композиция, которая выше называется «текучая». Если, с другой стороны, известно, что выбранный наполнитель, в частности, наполнитель GCC абсорбирует или поглощает значительное количество воды или содержит некоторые примеси и т. Данные композиции будут использоваться как композиции среднего качества, выше называемые «пластичные».

На другом конце шкалы находится наполнитель, в частности, GCC, имеющий неудовлетворительное качество и образующий композицию, которая выходит из смеситель в форме клейкого гранулированного материала. Такой наполнитель используется только для сухих бетонных композиций, которые не составляют часть настоящего изобретения. Чтобы предоставить специалисту в данной области техники полезные указания и сведения о том, что означает «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный» наполнитель, авторы прилагают таблицу A, в которой представлены десять наполнителей A-K, имеющих разнообразное происхождение и морфологические параметры которые предусмотрены для характеристики специалистом в данной области техники и исследованных в отношении разнообразных свойств и качеств или имеющих недостатки, причем на каждой строке приведена классификация «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный».

Авторы также представляют таблицу A-bis, которая определяет временные интервалы, в течение которых смесь рассматривается как низкоэффективная, среднеэффективная или высокоэффективная, а также соответствующие сроки для исследования с использованием V-образной воронки. Данная таблица A-bis представляют интервалы, в которых определяются низкоэффективные, среднеэффективные и высокоэффективные смеси.

Используя интервалы от 30 до секунд, от 10 до 30 секунд и от 0 до 10 секунд, специалист в данной области техники может легко определить, в какой части интервалов находится данная смесь, т. Влияние микронаполнителя на реологические свойства строительных растворов измеряли, используя растекание миниконуса и продолжительность протекания через V-образную воронку.

Таблица A-bis представляет оценки эффективности микронаполнителей для бетона. В экспериментальной части описаны исследование LG16, а также растекание и продолжительность протекания и геометрия V-образной воронки. В настоящей заявке цитируется стандарт NF EN, который определяет роль вспомогательных веществ. Следует также обратить внимание на NF EN , который, помимо прочего, также описывает прочность при сжатии через 28 суток, и стандарт EN , определяющий «алюмосиликатные материалы» в разделах 5.

Таблица A. Таблица A-bis. Низкоэффективные и среднеэффективные материалы необходимо модифицировать, чтобы получать высокоэффективные материалы, которые удовлетворяют современным требованиям конечного пользователя. Это представляет собой основную задачу настоящего изобретения. Другая задача, которая представляет собой существенную техническую проблему, заключается в том, чтобы осуществлять модификацию наполнителя наполнителей без использования любых химических веществ для обработки.

Аналогичным образом столбцы «3 г» и «4 г» означают, что добавляется 3 или соответственно 4 г вышеупомянутого суперпластификатора в расчете на сухую массу только цементного компонента. В данном введении к настоящей заявке четко отмечается потребность в содержащих цемент или строительный раствор или бетон системах или композициях, которые характеризуют повышенное содержание сухого материала максимально возможное процентное содержание сухого материала , улучшенная текучесть при которой получается высокая или относительно высокая скорость течения композиции, неклейкая «лепешка» или конус большого диаметра в описанном выше исследовании, в котором больший диаметр означает повышенную текучесть , и, вообще говоря, определенно улучшенная «технологичность» технологичность представляет собой пригодность цементной или бетонной композиции для изготовления, переработки, обращения и использования в целях получения высокоэффективного или «технологичного» бетона и значительно улучшенной «регулярности» свойств конечного материала, в частности, на уровне конечного пользователя.

Очевидно, некоторые из данных желательных свойств противоречат друг другу, и, например, следует ожидать, что высокое процентное содержание сухого материала приводит к неудовлетворительному поведению в исследовании текучести. Конкретная техническая проблема, которую решает настоящее изобретение, заключается в том, чтобы исключалась любая химическая «обработка», а вместо этого обеспечивалась модификация, в которой используется чисто «минеральное решение».

Данный способ осуществляется, как правило, в присутствии небольшого количества пластифицирующего вещества, которое составляет от 3 до 4 г, в том числе от 3,4 до 3,7 г и предпочтительно 3,5 г пластифицирующего вещества в расчете на сухую массу по отношению к г суммарной массе цементной композиции.

В исследовании самопроизвольного выравнивания требуется диаметр конуса, составляющий как минимум мм, предпочтительно мм или наиболее предпочтительно более чем мм, с которым сочетается надлежащий результат визуального исследования, то есть отсутствие клейкости и т. Важно отметить, что данные материалы должны соответствовать этим двум критериям, чтобы выполнялись требования конечных пользователей. В некоторых случаях может оказаться приемлемым диаметр конуса, составляющий приблизительно от до мм интервал, если наполнитель испытывает особенно «затруднение» в модификации и если это позволяет осуществлять чисто минеральное решение.

Специалисту в данной области техники известен способ разрешения таких проблем. Следующая характеристика, которая не существует в предшествующем уровне техники, хотя она является весьма востребованным в промышленности, представляет собой «регулярность» свойств конечных систем. Настоящее изобретение предлагает, в первую очередь, способ изготовления определенных выше высокоэффективных, содержащих «цемент» или «строительный раствор» или «бетон» композиций или систем которые для простоты далее называются «цементные» композиции или системы или просто «цементы» общеизвестного типа согласно определению, приведенному выше, в которых содержится, по меньшей мере, один крупнодисперсный наполнитель на основе карбоната, согласно определению, которое приведено выше, причем данный способ отличается тем, что он включает, по меньшей мере, одну стадию, где вышеупомянутый крупнодисперсный наполнитель наполнители на основе карбоната обрабатывают эффективным для обработки количеством, по меньшей мере, одного вещества для обработки, представляющего собой или содержащего частицы ультрадисперсного наполнителя наполнителей.

Вышеупомянутая стадия обработки может сочетаться известным образом с несколькими введениями обычных инертных добавок, которые известны в технике. Данный способ осуществляется, как правило, когда присутствует в небольшом количестве «донное» пластифицирующее вещество. Стадия обработки ультрадисперсным материалом может быть фракционированной, хотя это не является предпочтительным по практическим соображениям, вследствие характера имеющегося на месте оборудования и т.

Подробное описание представлено ниже. Что касается стандартов в отношении добавок CaCO3 «известковые добавки» в цемент, можно рассмотреть стандарт NF P , п. Достаточно представительные примеры таких пригодных для использования ультрадисперсных материалов включают:.

Однако данные материалы удовлетворяют критериям удельной поверхности по Блейну или очень высокой удельной поверхности, как упоминается выше. Для полноты можно сказать, что когда значение d50 составляет более чем 6 мкм, данные материалы начинают далее рассматривать как «наполнители», а не как «ультрадисперсные материалы», как уже упомянуто выше.

Очевидно, некоторые высокоэффективные наполнители можно также модифицировать согласно настоящему изобретению, хотя они уже представляют собой высокоэффективные наполнители. Вышеупомянутая «обработка» частиц наполнителя наполнителей ультрадисперсными частицами, как упоминается выше, осуществляется посредством простого смешивания или перемешивания. Оказывается совершенно неожиданным обнаружение того, что в результате данного смешивания частиц крупнодисперсных наполнителей с частицами ультрадисперсных материалов образуется «технологичный» материал, такой как цементная композиция или цементный раствор.

Для обычного специалиста в данной области техники является известным, что при таком смешивании должна образовываться шламообразная, тестообразная и подобная смесь, то есть определенно нетехнологичный и не пригодный для использования цементный раствор. Одна заслуга авторов настоящего изобретения заключается в том, что они преодолели это стойкое предубеждение. Это происходит, вероятно, потому что ожидается, что пустоты, которые должны заполняться ультрадисперсными материалами, образуют такую твердую и прочную массу уплотненных частиц, что можно полагать невозможность образования дисперсии, таким образом, что когда добавляется смешиваемая вода, следует ожидать образования шлама или тестообразного материала.

Таким образом, два предубеждения, которые преодолеваются настоящим изобретением, по существу, оказываются связанными друг с другом, как понимает специалист в данной области техники, и в результате этого создаваемое предубеждение оказывается очень стойким, потому что оно является логически последовательным. По существу, заявитель без намерения ограничиваться теорией придерживается мнения, что такое смешивание запускает «разблокирование» системы частиц или зерен наполнителя наполнителей , что, в свою очередь, сначала «запускает», а затем поддерживает свободу движения частиц по отношению друг к другу.

Это внезапное устранение «блокирования» может быть также связано с концепцией «заполнения» «междучастичного пространства» ультрадисперсными частицами, хотя и эта теория не является ограничительной. Что касается ультрадисперсных материалов для обработки, они описаны выше, и в них могут также содержаться «инертные» наполнители» в не создающих затруднения количествах.

В приведенном выше тексте термин «междучастичный» следует понимать в общем смысле, включая все типы частиц, которые содержит «цементная» система: это могут быть главным образом частицы гидравлического связующего вещества и наполнителей крупнодисперсных и ультрадисперсных в случае цементной композиции или такие же частицы плюс песок в случае строительного раствора или такие же частицы плюс песок и гравий или «скелетные материалы» любого известного типа в случае бетона.

Считается, что данная таким способом «запущенная» функция «разблокирования» представляет собой один из очень важных параметров, которые позволяют оценивать соответствующую «обработку». Данный эффект разблокирования, очевидно, может исследовать и оценивать любой специалист в данной области техники, используя обычное исследование методом самопроизвольного выравнивания или «осадки конуса».

Согласно менее предпочтительному варианту осуществления, вышеупомянутый наполнитель наполнители обрабатывают ультрадисперсными материалами после введения в перемешивающее или смесительное устройство «внутренняя обработка». В таком случае вышеупомянутый наполнитель наполнители , эффективно обработанные эффективным для обработки количеством ультрадисперсных материалов для обработки, вводят в перемешивающее или смесительное устройство одновременно или таким образом, что наполнитель наполнители и эффективное количество ультрадисперсного материала материалов для обработки вводятся отдельно, но очень близко по месту и времени.

Когда наполнитель наполнители подлежат обработке ультрадисперсным материалом материалами , по меньшей мере, частично внутри перемешивающего или смесительного устройства, специалист в данной области техники понимает, что соответствующая масса или пропорция ультрадисперсного материала материалов для обработки должна быть введена непосредственно в вышеупомянутое перемешивающее или смесительное устройство или в форме смеси с рассматриваемым наполнителем непосредственно перед введением в перемешивающее или смесительное устройство, в последнем случае, например, данное введение осуществляют, используя взвешивающие устройства «весы» , которые установлены непосредственно перед тем, как порошкообразные материалы вводятся в перемешивающее или смесительное устройство.

Термин «непосредственно перед» является легко понятным и означает такое место и время, что наполнитель наполнители и ультрадисперсные материалы не имеют возможности или времени для смешивания друг с другом, что могло бы вызывать начало обработки. Хороший пример представляют собой «весы», на которые два порошка помещают вместе, а затем почти немедленно вводят, не осуществляя какое-либо предварительное перемешивание или смешивание, в перемешивающее или смесительное устройство, используемое для изготовления конечной «цементной» композиции.

Оказывается весьма предпочтительным, что место и время введения вышеупомянутой пропорции ультрадисперсного материала материалов для обработки максимально приближены, насколько это возможно, к месту и времени введения частично обработанного наполнителя наполнителей таким образом, что не происходит разбавление в предварительно существующих материалах, которые уже присутствуют в смесительном или перемешивающем устройстве такие как песок, гравий, смешиваемая вода, необязательно обычные добавки таким образом, что ультрадисперсный материал материалы для обработки является в полной мере доступным для наполнителя наполнителей.

Это является действительным также в отношении варианта «внутренняя обработка». Согласно обоим вариантам, по существу, если смешанный наполнитель добавляют, используя место и время на значительном удалении от места и времени введения ультрадисперсных материалов для обработки, независимо от последовательности введения, может осуществляться обработка, которая оказывается чрезмерно поздней; по существу, возникает возможность того, что ультрадисперсные материалы для обработки «расходуются» другими ингредиентами, прежде чем вводится наполнитель, или, в том случае, когда смешанный наполнитель вводится в первую очередь, это приводит к поздней обработке «позднему введению» вещества веществ для обработки через определенное время после введения смешанного наполнителя; результаты оказываются в значительной степени ухудшенными, чем в случае предварительной обработки, смешанной обработки или внутренней обработки согласно настоящему изобретению.

Оказывается значительно более простой обработка одного наполнителя одним ультрадисперсным материалом, поскольку относительные пропорции значительно легче определяются методом самопроизвольного выравнивания конуса. Как известно, в лабораторных исследованиях, вследствие небольших используемых объемов или загрузок, иногда сначала помещают некоторое небольшое количество «пластифицирующего вещества» на дно лабораторного смесительного устройства: некоторые из данных пластифицирующих веществ могут представлять собой суперпластификаторы, но многие таковыми не являются.

Однако даже в том случае, когда присутствуют в некоторых небольших количествах пластифицирующие вещества-суперпластификаторы, они не могут «обрабатывать» наполнители настолько «эффективно», как согласно настоящему изобретению, то есть согласно определению, которое приведено выше.

Они просто действуют как пластифицирующие вещества таким образом, что они взаимодействуют главным образом с другими первыми ингредиентами загрузки, такими как песок, гравий, смешиваемая вода и т. Если бы они отсутствовали, не получился бы текучий материал. Таким образом, они бы тогда больше не были доступными для наполнителей; даже если для совершенной полноты допустить на миг, что некоторое обязательно очень небольшое количество такое пластифицирующее вещество было бы только частично и только поверхностно доступным, оно бы могло только на самой поверхности взаимодействовать с предварительно смешанными наполнителями.

В документах предшествующего уровня техники отсутствуют сообщения, описывающие какие-либо усовершенствования или модификации, которые могли бы иметь отношение к пластифицирующим веществам многие пластифицирующие вещества представляют собой только пластификаторы, а не суперпластификаторы ; и не существует сомнения, что если бы такие модификации были бы обнаружены в какой-либо научно-исследовательской лаборатории, должны были бы появиться соответствующие сообщения.

Это объясняется просто тем, что «пусковой» эффект «разблокирования» никогда не наблюдался. В промышленном масштабе в большинстве случаев не используются никакие пластифицирующие вещества или в некоторых исключительных случаях они используются в минимальных количествах, чтобы обеспечивать «текучесть» смеси: здесь пластифицирующие вещества также «используются», чтобы сделать текучими песок, гравий и т. Как также упомянуто выше, крупнодисперсные наполнители могут представлять собой высокоэффективные наполнители, хотя, как правило, такие высокоэффективные наполнители не нуждаются в модификации, за исключением особых целей.

Однако, согласно настоящему изобретению, такая возможность существует. Во всей настоящей заявке термин «цементные элементы или материалы» означает каждый и любой элемент строения или конструкции или любой элемент или материал для любых других промышленных целей, которые известны специалисту в данной области техники, включая внебереговое цементирование, или цементирование нефтяных скважин с использованием «цементных» композиций , которые изготавливают из вышеупомянутых композиций, в том числе блоки, цементные элементы или формы и т.

Термин «применяющие цемент отрасли промышленности» здесь означает любые отрасли промышленности, где известно, что описанные выше материалы находят полезное применение, такие как строительная промышленность и производство сооружений, производство цементирующих композиций для нефтяных месторождений или геотермальных источников, а также любые такие отрасли промышленности, которые являются, очевидно, известными специалисту в данной области техники.

Общие интервалы значений могут быть определены следующим образом:. Данное соотношение будет зависеть от выбранного наполнителя и ультрадисперсного материала, и для специалиста в данной области техники снова будет совершенно легкой и обычной задачей осуществление ряда исследований самопроизвольного выравнивания для определения соотношения, соответствующего требованиям конечного пользователя.

Здесь следует напомнить, что исследования осадки конуса являются очень простыми в осуществлении, для них требуется очень небольшое и хорошо известное оборудование, и быстро получаются результаты, в том числе количественные диаметр и качественные визуальное определение скорости растекания, присутствия или отсутствия клейкости, текучести, высвобождения воды и т.

Согласно принципу уменьшения стоимости, наилучший выбор будет представлять собой EV, за ним следует тонкодисперсный диоксид кремния, а далее метакаолин. Как правило, можно вводить некоторые обычные добавки, такие как воздухововлекающие вещества, замедляющие застывание вещества или ускоряющие застывание вещества и т. Если используются «порошки», то есть цемент и наполнитель, можно вводить цемент в первую очередь, а затем наполнитель, или в обратном порядке, или их можно вводить вместе в форме предварительной смеси.

Однако оказывается предпочтительным, когда цемент и обработанный наполнитель вводят вместе в форме предварительной смеси таким образом, чтобы лучше обеспечивать гомогенное смешивание обоих порошков и их смачивание водой. Можно также рассматривать непрерывные режимы, в которых, например, осуществляется добавление в одной из перечисленных выше последовательностей, например, в перемешивающее или смесительное устройство, оборудованное бесконечным винтом при введении в различных точках на протяжении длины оборудования , возможно, с введением предварительных смесей в нескольких точках, или, в качестве следующего примера, используется ряд последовательных перемешивающих или смесительных устройств, также с возможностью введения предварительной смеси смесей в одно из устройств.

Предпочтительными являются периодические режимы, которые будут представлены ниже. Обычные исследования могут помочь специалисту в данной области техники в выборе наиболее целесообразного варианта практики конечного пользователя, принимая во внимание имеющееся оборудование, а также можно использовать следующие таблицы и чертежи, которые прилагаются к настоящей заявке.

Данные интервалы и соотношения подтверждаются следующими примерами. Эти примеры представлены исключительно для иллюстративных целей и не являются ограничительными для настоящего изобретения. Используя данные примеры и свои общие знания, специалист в данной области техники будет способен разрабатывать другие сочетания наполнителей, а также сможет характеризовать результаты очень быстро и очень просто, осуществляя «исследование осадки конуса».

Пример 1 описан в прилагаемой таблице B и на прилагаемой фиг. Таблица B. Chrysofluid Premia представляет собой снижающее содержание воды пластифицирующее вещество типа «модифицированного поликарбоксилата», согласно информации производителя.

Цементная композиция для лабораторных исследований имеет состав, представленый ниже:. Низкоэффективный наполнитель или низкоэффективный наполнитель, обработанный ультрадисперсным материалом в сумме - г. Данная цементная композиция используется во всех примерах, представленных в настоящей заявке.

Кроме того, из данных значений следует, что во многих случаях EV производит превосходный полезный эффект; см. Однако Millicarb может иметь такую же или даже более высокую эффективность по сравнению с EV для определенных наполнителей; см. Это подтверждает, что Durcal оказывается менее эффективным, и что наилучший способ планирования обработки представляет собой осуществление обычного исследования осадки конуса, как в таблице B.

Таблица С. Низкоэффективный наполнитель представляет собой мрамор Lavigne, у которого d50 составляет 13 мкм. Ультрадисперсный материал, используемый для обработки вышеупомянутого наполнителя, представляет собой Etiquette Violette EV , у которого d50 составляет 2,4 мкм. При рассмотрении левого столбца A наполнитель Lavigne без обработки ультрадисперсным материалом можно заметить, что диаметр в исследовании осадки конуса составляет мм.

Несмотря на очень хорошее значение мм диаметра в исследовании осадки конуса, цементный раствор проявляет лишь медленное течение и «расширяется»; таким образом, суммарный результат ухудшается, поскольку диаметр конуса является превосходным, но могли быть лучше результаты исследования текучести. Было проведено другое исследование не представленное в таблице , в котором использовано не 4 г, а 3 г пластифицирующего вещества; в этом случае получается «текучий» строительный раствор.

Как показывает следующий справа столбец B, когда вместо г наполнителя Lavigne используется г такого же наполнителя Lavigne, для обработки которого используется только 50 г EV согласно настоящему изобретению, и при этом по-прежнему присутствует 4 г пластифицирующего вещества Chrysofluid Premia , как описано выше, цементная композиция становится текучей, проявляя очень большой диаметр на уровне мм единственный недостаток заключается в том, что происходит некоторая осадка. Здесь снова при использовании пластифицирующего вещества в количестве 3 г вместо 4 г получается «текучий» строительный раствор.

Таким образом, и в этом случае оптимальной является обработка с использованием EV согласно настоящему изобретению в присутствии от 3 до 4 г, в том числе от 3,4 до 3,7 г, предпочтительно 3,5 г сухой массы пластифицирующего вещества. Это показывает, что обработка ультрадисперсными материалами согласно настоящему изобретению производит значительное воздействие на свойства цементной композиции.

Такие же результаты получаются, когда используется другой низкоэффективный наполнитель мрамор типа Maffone , представленный в расположенных справа столбцах C и D, с обработкой 50 г EV или без обработки. Maffone представляет собой мрамор, у которого d50 составляет 13,62 мкм.