свойство бетонной смеси и факторы влияющие на них

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Свойство бетонной смеси и факторы влияющие на них бетон f200 это

Свойство бетонной смеси и факторы влияющие на них

БЕТОННАЯ СМЕСЬ ЛИПЕЦК

До затвердевания эта смесь называется бетонной. Помимо перечисленных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться специальные добавки для улучшения требуемых свойств получаемого материала. Бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве материалам благодаря их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.

Бетоны, имеющие очень широкий диапазон строительно-технических свойств, классифицируются по различным признакам. По назначению бетоны подразделяются на конструкционные и специального назначения теплоизоляционные, жаростойкие, химстойкие, декоративные, радиационно-защитные и др. Цементные бетоны , изготавливаемые на различных цементах, наиболее широко применяют в строительстве.

Силикатные бетоны на основе извести. Для производства изделий в этом случае могут применяться автоклавный и неавтоклавный способы твердения. Гипсовые бетоны , применяемые для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов декоративной отделки зданий.

Их разновидностью являются гипсоцементнопуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью и применяемые при изготовлении объемных блоков санузлов, конструкций малоэтажных домов. Шлаковые бетоны изготавливают на основе молотых шлаков и зол с активизаторами твердения — щелочными растворами, известью, цементом или гипсом.

Многие свойства бетона зависят от его плотности. Особо тяжелые бетоны , используемые для защиты от радиации, изготавливают на тяжелых заполнителях — стальных опилках или стружках сталебетон , железной руде лимонитовый и магнетитовый бетоны или барите баритовый бетон. Тяжелые бетоны , используемые в качестве конструкционных, получают на плотных заполнителях из горных пород — гранита, диабаза, известняка, песчаника. В легких бетонах , которые в основном применяют для ограждающих конструкций, в качестве заполнителя используют пористые заполнители природного пемза, туф или искусственного керамзит, аглопорит, вспученный шлак, перлит происхождения.

В легких бетонах может отсутствовать песчаная фракция, вследствие чего между зернами крупного заполнителя образуются пустоты, а сам бетон в этом случае называется крупнопористым легким бетоном. Особо легкие бетоны , используемые для целей теплоизоляции, характеризуются наличием искусственно созданных в них воздушных ячеек размерами 0,2…2 мм. К ним относятся ячеистые бетоны газобетон, пенобетон , которые получают путем поризации смеси вяжущего вещества, тонкомолотой минеральной добавки, порообразующих добавок и воды, а также крупнопористые бетоны на пористых заполнителях.

Для получения качественного бетона необходимо правильно выбирать исходные материалы для его изготовления. Для наиболее распространенного тяжелого бетона в основном применяют портландцемент и его разновидности, хотя возможно применение и других вяжущих, которые были рассмотрены в главе 3. Цементы должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

В качестве мелкого заполнителя обычно применяют природные или искусственные пески, которые состоят из зерен размером 0,16…5 мм. Качество песка определяется минеральным и зерновым составом, а также содержанием вредных примесей. Наиболее часто используемые природные пески представляют рыхлую смесь зерен различных минералов, входивших в состав горных пород, из которых при их разрушении образовался песок. Песок должен состоять из зерен разного размера, чтобы зерна меньшего размера располагались в пустотах между крупными зернами, что ведет к уменьшению пустотности заполнителя и, как следствие, к уменьшению расхода цемента в бетонной смеси.

Зерновой состав песка определяется путем просеивания пробы песка г через стандартный набор сит с размером отверстий 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,; 0,16 мм. При просеивании определяются частные и полные остатки на ситах. Затем, по результатам просеивания, строится график зернового состава песка. Кривая просеивания должна находиться в области оптимального зернового состава, которая устанавливается нормативными документами. Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель — модуль крупности , в зависимости от величины которого пески разделяют на очень мелкие, мелкие, средние, крупные и очень крупные.

Количество вредных примесей в песке ограничивается нормативными документами. К вредным примесям относят частицы пыли, ила и глины, которые увеличивают водопотребность бетонной смеси, расход цемента для изготовления бетона и снижают прочностные характеристики бетона.

К вредным также относятся органические примеси, которые препятствуют твердению цемента. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют щебень или гравий с размером зерен 5…70 мм. Для бетонирования массивных конструкций допускается применение заполнителя крупностью до мм. Гравий — это природный материал, имеющий сферическую форму и окатанную гладкую поверхность.

Щебень, получаемый путем дробления плотных горных пород, имеет неправильную остроугольную форму и шероховатую поверхность. Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом, свойствами исходной горной породы ее прочностью, морозостойкостью и др. Прочность при сжатии в исходной горной породе в водонасыщенном состоянии должна не менее чем в 1,5…2 раза превышать прочность бетона.

По аналогии с песком зерновой состав должен удовлетворять требованиям нормативных документов. Содержание вредных примесей пыль, ил, глина, органика также регламентируется нормами. По аналогии с мелким заполнителем для бетонов ответственных сооружений необходимо применять мытый, фракционированный заполнитель. Помывка и фракционирование заполнителей производится на специальных установках — грохотах.

Для придания бетонным смесям и бетонам специальных свойств, а также экономии цемента, материальных и трудовых ресурсов применяют различные добавки. Бетонная смесь получается путем тщательного смешивания вяжущего, заполнителей, воды и добавок и представляет собой сложную многокомпонентную полидисперсную систему. Основной технологической характеристикой бетонной смеси в производственных условиях является ее удо боукладываемость.

По удобоукладываемости бетонные смеси можно разделить на литые , подвижные и жесткие. Удобоукладываемость литых и подвижных бетонных смесей определяется по осадке стандартного усеченного конуса, изготовленного из листовой стали, и выражается в сантиметрах рис. Конус устанавливают на ровной горизонтальной площадке, поверхность которой не впитывает влагу, и наполняют бетонной смесью в три приблизительно одинаковых по высоте слоя.

Каждый слой штыкуют уплотняют 25 раз. Затем срезают излишек смеси и поднимают металлический конус. Конус из бетонной смеси под действием собственной массы оседает. Разница между высотами стального и бетонного конусов и будет осадкой конуса. Чем она больше, тем лучше удобоукладываемость бетонной смеси.

Бетонные смеси, не имеющие осадки конуса, называются жесткими и их удобоукладываемость определяется на специальном приборе рис. Схема определения жесткости бетонной смеси : а — прибор в исходном положении; б — после окончания виброуплотнения; 1 — виброплощадка; 2 — стальной цилиндр с днищем; 3 — бетонная смесь; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — штатив. Прибор, установленный на виброплощадке, представляет собой металлический цилиндр диаметром и высотой мм.

В цилиндр устанавливается металлический конус, который заполняется бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После снятия металлического конуса на конус из бетонной смеси опускается пригруз, после чего виброплощадка включается и засекается время от момента включения до момента, когда бетонная смесь займет горизонтальное положение.

Удобоукладываемость жестких бетонных смесей выражается в секундах. Чем выше показатель жесткости, тем хуже удобоукладываемость. Одним из важнейших свойств бетонной смеси является тиксотропия , то есть способность бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать после прекращения воздействия. Это свойство широко используется при укладке и уплотнении бетонной смеси. Расход воды — определяющий фактор удобоукладываемости. С увеличением количества воды улучшается удобоукладываемость за счет уменьшения вязкости цементного теста.

Вид применяемого цемента оказывает влияние на удобоукладываемость бетонной смеси, так как разные виды цементов портландцемент, быстротвердеющий, пуццолановый и др. Крупность заполнителя — чем мельче зерна заполнителя, тем больше его удельная поверхность и его водопотребность, то есть количество воды, необходимое на смачивание поверхности заполнителя.

Вид и пористость заполнителя — бетонные смеси, приготовленные на гравии, при прочих равных условиях имеют лучшую удобоукладываемость, чем смеси, приготовленные на щебне. С увеличением пористости зерен крупного заполнителя удобоукладываемость ухудшается, так как часть воды затворения поглощается заполнителем. Объем цементного теста — чем больше объем цементного теста, выполняющего роль смазки между зернами заполнителя, тем лучше удобоукладываемость.

Объем цементно-песчаного раствора — с увеличением объема растворной составляющей в бетонной смеси ее удобоукладываемость улучшается. При недостаточном объеме цементно-песчаного раствора он лишь заполняет межзерновые пустоты крупного заполнителя, и зерна контактируют между собой. При избыточном объеме растворной составляющей зерна крупного заполнителя «плавают» в растворе. Объем цементно-песчаного раствора регулируется коэффициентом раздвижки зерен, который для жестких смесей находится в пределах 1,05…1,15, а для литых и подвижных — 1,2…1,5.

Наличие в бетонной смеси пластифицирующих добавок позволяет улучшить удобоукладываемость или снизить расход воды при сохранении прежней удобоукладываемости, что ведет к повышению прочности бетона. Прочность является основной характеристикой тяжелого бетона как конструкционного материала.

Численное значение прочности определяется действием многих факторов, из которых можно выделить два основных: качество первоначально применяемых материалов и пористость бетона. Качество цементного вяжущего определяется его маркой R ц или активностью, качество заполнителей учитывается эмпирическим коэффициентом А. Пористость бетона зависит от расхода воды затворения.

Рассмотрим график зависимости прочности бетона от количества воды затворения рис. Зависимость прочности бетона при сжатии R б от количества воды затворения В расход цемента и работа уплотнения постоянны. Эта зависимость изображается кривой, имеющей две ветви. Левая ветвь соответствует неудобоукладываемым смесям, которые являются слишком жесткими для данного способа уплотнения.

Низкая прочность бетона в этой части кривой объясняется наличием многочисленных крупных воздушных пустот, каверн, неплотностей, которые возникают вследствие чрезмерно высокой для данного способа уплотнения вязкости цементного теста. По мере увеличения количества воды вязкость цементного теста и, следовательно, бетонной смеси понижается, так что становится возможным уложить смесь весьма плотно, с наименьшим количеством дефектов.

Максимум на кривой прочности соответствует оптимальному для данного способа уплотнения расходу воды, при котором смесь укладывается наиболее плотно. Избыток воды затворения после испарения образует высокопористую структуру, что ведет к понижению прочности. Эта зависимость получила название основного закона прочности бетона :. Помимо основных, на прочностные характеристики бетона влияют технологические или производственные факторы, которые будут рассмотрены ниже.

Приведенные выше зависимости используются при проектировании состава бетона с целью установления оптимального соотношения между компонентами, которое позволит обеспечить требуемые технологические свойства бетонной смеси и необходимые показатели качества бетона в установленные сроки при минимальных материальных и энергетических затратах. С целью снижения стоимости стремятся получить бетон с минимальным, но достаточным для получения слитной бетонной смеси количеством цемента, так как последний является наиболее дорогостоящим компонентом.

Требования к удобоукладываемости бетонной смеси, прочности бетона, а в ряде случаев, в зависимости от условий эксплуатации, и к другим свойствам бетона — морозои коррозионной стойкости, водонепроницаемости и др. Проектирование состава производится расчетно-экспериментальным методом, который предусматривает предварительный расчет состава бетона с использованием формул, графиков, таблиц, проведения опытных замесов с целью проверки удобоукладываемости и формования образцов для определения прочности и других требуемых свойств бетона.

При необходимости производится корректировка состава бетона. Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих заполнителей, и производственный — для заполнителей с естественной влажностью. При переходе от лабораторного к производственному составу необходимо учесть воду, которая вносится в бетонную смесь вместе с влажными заполнителями.

Если этого не сделать, то свойства бетонной смеси и бетона изменятся. Как уже отмечалось выше, существенное влияние на прочность и другие свойства бетона оказывают производственные факторы. Производство бетона включает следующие основные технологические процессы:. Приготовление бетонной смеси осуществляется при последовательном выполнении технологических операций дозирования и перемешивания.

При дозировании компонентов бетонной смеси необходимо обеспечить точность взвешивания, которая гарантирует соответствие фактического состава заданному. Все материалы дозируют по массе, в редких случаях допускается дозирование заполнителей по объему. Для дозирования используют автоматические дозаторы, обеспечивающие не только требуемую точность взвешивания, но и малую продолжительность операции. Перемешивание должно обеспечить однородность бетонной смеси за счет равномерного распределения компонентов по всему объему смеси.

Перемешивание отдозированных компонентов производят в бетоносмесителях различной конструкции. Бетоносмесители по режиму работы подразделяются на периодического и непрерывного действия; по принципу перемешивания — на гравитационные и принудительного действия. Длительность перемешивания зависит от емкости бетоносмесителя, удобоукладываемости бетонной смеси и определяется опытным путем. Смесители непрерывного действия применяются при больших объемах производства бетонной смеси постоянного состава, например для гидротехнического или дорожного строительства.

Для перемешивания легкобетонных смесей на пористых заполнителях, мелкозернистых и жестких бетонных смесей применяют только бетоносмесители принудительного действия. Транспортирование должно обеспечивать сохранность, однородность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также исключить попадание в нее атмосферных осадков. Транспортирование готовых. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:. Основной закон прочности бетона. Формулы и графики, выражающие зависимость прочности бетона от главных факторов.

Марки, классы прочности. Физический смысл закона прочности бетона. Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Кривая зависимости прочности бетона от количества воды затворения при постоянном расходе цемента и способе уплотнения , приведенная на рис.

Левая ветвь кривой принадлежит недоуплотненным бетонным смесям, слишком жестким для данного способа уплотнения. При возрастании количества воды затворения, т. Наконец, при оптимальном для данного способа уплотнения количества воды бетон имеет наибольшую плотность и прочность, что соответствует максимуму на кривой прочности.

Для тяжелых бетонов применяется заполнитель с прочностью в 1, раза больше заданной марки бетона. При большом содержании цементного теста зерна заполнителя раздвинуты на значительные расстояния, они почти не взаимодействуют друг с другом, поэтому решающее значение будет иметь прочность цементного камня и прочность сцепления его с заполнителем. На практике часто используют зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения по формуле И.

Боломея - Б. Скрамтаева рис. Основной закон прочности является общим для материалов с конгломератной структурой, он распространяется на тяжелые и легкие бетоны, мелкозернистые бетоны и строительные растворы. Только параметры А, входящие в формулу прочности, будут иметь различные численные значения, зависящие от вида материала и заполнителя. Марки и классы бетона. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс марку прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости.

Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение. Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов: для монолитных конструкций — в возрасте 28 сут, для сборных конструкций — в сроки, установленные для данного вида изделий стандартом или техническими условиями.

Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия, как правило, состоит из трех образцов. Предел прочности при растяжении возрастает при повышении марки бетона по прочности при сжатии, однако увеличение сопротивления растяжению замедляется в области высокопрочных бетонов. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.

Определение состава тяжелого бетона по методу абсолютных объемов основные положения. Надо найти оптимальное соотношение цемента, песка, воды и заполнителей. Марку цемента выбирают в зависимости от проектной марки бетона по прочности. Правильное определение состава бетона имеет большое технико—экономическое значение. Для расчета состава бетона устанавливают стандартные характеристики применяемых материалов.

Определение состава бетона производят обычно расчетно—экспериментальным методом, который предусматривает предварительный расчет состава по формулам и последующую экспериментальную проверку и уточнение состава с помощью пробного замеса. Расчет сводится к установлению количества цемента, воды затворения, мелкого и крупного заполнителей в кг на 1м уплотненной бетонной смеси исходя из заданных свойств смеси и прочности бетона. Расход воды при этом пересчитывают, исходя из увеличенного расхода цемента.

Состав бетона проверяют и уточняют путем пробного замеса бетонной смеси, приготовляемой из производственных материалов. Основные технологические операции при производстве бетонных изделий. Понятие о железобетоне. Изготовление сборных или монолитных железобетонных конструкций включает следующие основные операции: армирование, приготовление бетонной смеси, укладка бетонной смеси и ее уплотнение, твердение.

Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материала дозируют по массе. Применяют дозаторы с автоматическим и ручным управлением. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала.

Жесткие бетонные смеси лучше перемешивать в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков и др. В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму или опалубку, причем уплотненная бетонная смесь должна иметь однородное строение и минимальный объем воздушных пустот. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения.

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения. Различают естественное и искуственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искуственное твердение — так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях.

Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. Помимо этого применяют: а пропаривание при нормальном давлении; б электропрогрев; в электроразогрев; г обработку лучистой энергией.

Железобетон — это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон матрица и стальная арматура. Легкие бетоны на пористых заполнителях : виды заполнителей, структура, свойства, эффективность применения.

Для легкого бетона используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, приготовленные из древесины, стеблей хлопчатника, костры, гранулы пенополистирола и др.

Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева горных пород пемзы, вулканического туфа и др.

Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности. Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок зерна до 5 мм получают при производстве керамзитового гравия, а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия. Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают. Гранулированный металлургический шлак получают в виде крупного песка с пористыми зернами размером мм, иногда до 10 мм.

Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород перлитов. Вспученный вермикулит — пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Топливные отходы образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного угля, бурого угля и других видов твердого топлива. Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, получающиеся в топке в результате спекания и вспучивания неорганических примесей, содержащихся в угле.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья на решетках агломерационных машин. Шунгизит изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород. Пористые заполнители , так же как и плотные, делят на крупные пористый гравий или щебень с размером кусков мм и мелкие пористый песок , состоящие из частиц менее 5 мм. Структура : Гранула заполнителя обволакиваются раствором.

Это конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

Это весьма цена бетон орел правы. Могу

Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в см, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса ОК. С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей. Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их укладке требуется сильное механическое уплотнение, например прессование, длительное вибрирование под нагрузкой, вибротрамбование.

Такие смеси характеризуются также небольшим расходом цемента. Используют смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими машинами. В построечных условиях жесткие смеси применяют редко. В подвижных бетонных смесях воды содержится больше, чем в жестких.

Эти смеси имеют вид густой, но подвижной массы, которая хорошо уплотняется вибрированием. Бетонные смеси марок ПЗ и П4 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий. По-движные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов. Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.

В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в бетонной смеси.

Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис. Чтобы повысить связность и пре дотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды за творения, используя пластифицирующие добавки.

Удобоукладываемость бетонной смеси должна со ответствовать типу конструкций, их размерам, густоте армирования и применяемым средствам уплотнения Ее можно регулировать, изучив факторы, под влияни ем которых удобоукладываемость изменяется. Их подразделяют на количественные и качественные. Количественные факторы отражают соотношение между компонентами бетонной смеси. Важнейшими количественными факторами являются расход воды в бетонной смеси, объем цементного теста и объем це-ментно-песчаного раствора.

Расход воды затворения — главный фактор, влияющий на удобоукладываемость бетонной смеси. Чем больше воды, тем меньше вязкость цементного теста и, следовательно, меньше усилий необходимо приложить для перемещения частиц заполнителей и их плотной укладки.

При расчете состава бетона учитывают, что количество воды для получения смеси заданной подвижности — приблизительно постоянная величина, если расход вяжущего не превышает кг на 1 м3 бетона. Это положение известно в бетоноведении как «правило постоянства расхода воды». Количество воды для получения бетонных смесей заданной удобоукладываемости определяют с помощью таблиц или графиков, составленных на основании практических данных.

Они пригодны для бетона, изготов-. При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивают на 15…20 л. С увеличением объема цементного теста возрастает толщина прослоек между зернами заполнителей и тем самым облегчается их взаимное перемещение Цементное тесто в бетонной смеси выполняет роль смазочного материала. Минимальный объем теста, необходимого для обмазки зерен и заполнения пустот между ними, … л на л бетона, что соответ-: ствует наименьшему расходу цемента, равному … кг на 1 м3 бетона.

Объем цементно-песчаного раствора в бетонной смеси назначают с учетом пустотности крупного заполнителя. Если заполнить раствором смесью цемента, песка и воды только пустоты между зернами щебня или гравия, то взаимное перемещение этих зерен будет затруднено и получится очень жесткая бетонная смесь. Для улучшения удобоукладываемости смесей объем цементного раствора назначают большим, чем объем пустот в крупном заполнителе. Однако объем раствора нельзя увеличивать чрезмерно.

Чем больше раствора содержит бетонная смесь, тем больше требуется цемента, а это удорожает бетон. Качественные факторы характеризуют особенности компонентов, которые входят в состав бетона,— вид цемента, заполнителей, пластифицирующих добавок. Вид цемента влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Некоторые цементы содержат значительную долю минеральных добавок, например трепела или диатомита.

Они обладают тонкопористой структурой и способны поглощать много воды. Поэтому применение цементов с минеральными добавками, в частности пуццоланового портландцемента, увеличивает водопотребность бетонных смесей. Вид заполнителей влияет на удобоукладываемость бетонных смесей по многим причинам. Применяемые в бетоне заполнители обладают весьма разнообразными свойствами. Они бывают плотными и пористыми, с гладкой или шероховатой поверхностью, с различной крупностью зерен.

Все это сказывается на расходе воды в бетонной смеси. Вода в бетонной смеси частично расходуется на смачивание зерен цемента и образование пластичного теста; другая ее часть смачивает зерна заполнителей и впитывается в них, если заполнитель пористый. Количество воды, необходимой для смачивания, зависит от вида и крупности заполнителя, а также содержания в нем мелких частиц пыли, глины, ила.

По этой же причине возрастает расход воды в смесях, изготовляемых на мелких песках. Характер поверхности зерен заполнителя также влияет на водопотребность смесей. У гравия гладкая поверхность и окатанные зерна, поэтому бетонные смеси на гравии требуют меньшего количества воды, чем смеси на щебне, обладающем шероховатой поверхностью.

Если применяют пористые заполнители, расход воды в бетонных смесях сильно увеличивается. Применение пластифицирующих добавок — наиболее эффективный способ регулирования удобоуклады-саемости бетонных смесей и раствора. Добавки значительно сокращают расход воды, что позволяет увеличивать плотность, прочность и морозостойкость бетона. Если необходимо сохранять прочность бетона на заданном уровне, пластифицирующий эффект используют для уменьшения расхода цемента.

Добавки увеличивают связность бетонных смесей, предотвращая их расслоение. Качество приготовленной бетонной смеси в построечных условиях можно определить по ее внешнему виду. Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. Пластичная смесь не должна расслаиваться. Жесткая смесь похожа на влажную землю и плохо уплотняется штыкованием.

Для визуальной оценки качества пластичных смесей применяют пробу «на лопату». Ударяют плашмя лопатой по бетонной смеси и смотрят на оставленный след. Если после удара промежутки между крупными частицами не заполняются раствором, то смесь содержит недостаточное количество раствора.

При укладке такой смеси возможно образование раковин. Слишком глубокий след от лопаты означает, что в смеси избыток раствора. Влияние расхода цемента на подвижность бетонной смеси аналогично влиянию водоцементного отношения, то есть подвижность возрастает с увеличением расхода цемента. Влияние вида цемента. Подвижность бетонной смеси на смешанных цементах зависит от вида минеральной добавки и ее количества. Пуццолановый портландцемент с добавкой трепела или диатомита придает бетонной смеси меньшую подвижность, чем портландцемент.

Это объясняется тем, что трепел и диатомит представляют собой материалы с большой водопотребностью. Чем меньше водопотребность цемента, тем более подвижной оказывается бетонная смесь. Влияние вида заполнителя. Зерна гравия округлы и имеют обычно гладкую окатанную поверхность, а зерна щебня угловаты, их поверхность шероховатая. Зерна песка также могут быть округлыми природные пески и угловатыми искусственные пески.

Заполнители с округлыми зернами придают большую подвижность бетонной смеси. Влияние зернового состава смеси заполнителей. Изменение зернового состава заполнителей, а следовательно, формы, размеров и суммарной поверхности их зерен приводит к изменению условий "смазки" зерен. Наиболее существенно влияет на подвижность бетонной смеси изменение относительного количества песка как материала с более развитой поверхностью по сравнению с крупным заполнителем.