самонапряжений бетон

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Самонапряжений бетон штукатурка под маяк цементным раствором

Самонапряжений бетон

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР НА ЦЕМЕНТЕ М500

Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний. ГОСТ Шайбы. ГОСТ Методы определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ Сплавы медно-цинковые латуни литейные. Правила контроля и оценки прочности. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Заполнители пористые для легких бетонов. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации www. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений.

Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. В зависимости от значения контролируемого самонапряжения см. Для бетона с нормируемой маркой по самонапряжению марку по самонапряжению указывают после марки по водонепроницаемости. Пример условного обозначения бетонной смеси для бетона с нормируемой маркой по самонапряжению Sp1,2, класса прочности на сжатие В40, марки по удобоукладываемости П4, марки по морозостойкости , марки по водонепроницаемости W Для напрягающих бетонов характерны повышенная, по сравнению с обычным бетоном, деформативность при сжатии на Морозостойкость напрягающего бетона составляет более циклов и находится в прямой зависимости от содержания напрягающего цемента в нем.

Высокая морозостойкость напрягающего бетона объясняется как благоприятным собственным напряженным состоянием в его структуре, так и высокой плотностью, обусловливающей его высокую водонепроницаемость. Бетоны на напрягающем цементе имеют повышенное сопротивление истиранию. Повышение сопротивления истиранию бетона на НЦ объясняется увеличением сил сцепления цементного камня с заполнителем, как с крупным, так и с мелким в условиях развития процессов расширения самонапряжения.

Кроме того, немаловажное значение имеет также напряженное состояние компонентов бетона, обусловливающее повышенную трещиностойкость структуры напрягающего бетона по сравнению с обычным. Прочность и деформативность напрягающих бетонов при сжатии аналогична таковым бетонов на портландцементе.

При растяжении напрягающие бетоны ведут себя существенно отлично от бетонов на портландцементе. Так, с увеличением прочности напрягающих бетонов на сжатие практически прямо пропорционально возрастает прочность на осевое растяжение, растяжение при раскалывании и при изгибе по сравнению с обычным равнопрочным бетоном. Повышение показателей прочности напрягающего бетона при растяжении объясняется повышенными силами сцепления крупного заполнителя и растворной составляющей, обусловленными самонапряжением бетона.

Повышение показателей прочности напрягающего бетона на растяжение приводит к увеличению его предельной растяжимости. Использование бетонов с компенсированной усадкой, а также бетонов на напрягающем цементе в бетонных промышленных полах весьма эффективно. В России имеется весьма положительный опыт применения самонапряженных бетонных полов на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности. В процессе эксплуатации бетонные и железобетонные конструкции подобных производств постоянно подвергаются воздействию агрессивных сред в виде жирных кислот, водных растворов различных солей, а также температурно-влажностных факторов, вызывающих интенсивную коррозию материалов.

Срок службы бетонных полов на портландцементе в таких условия весьма недолговечен и не превышает одного года, а иногда и месяцев. Поэтому конструкции таких полов обычно выполняют многослойными, в некоторых помещениях предусматривают покрытия из керамической мелкоштучной кислотоупорной плитки при разделке швов полимерными материалами. При этом используется недолговечная, трудоемкая в работе гидроизоляция, срок службы которой при воздействии жиросодержащих сред не превышает трех лет.

Монолитные покрытия полов в основном возводят с использованием гидроизоляционных мастик, малопроницаемых бетонов с уплотняющими добавками на основе жидкого стекла. Эти покрытия выполняют бесшовными, однако они не рассчитаны на механические воздействия от транспортных средств и динамические нагрузки.

Такие свойства напрягающих бетонов, как плотная структура и непроницаемость, а также трещиностойкость в сочетании с высокими прочностными показателями, особенно при воздействии изгибающих и растягивающих усилий, обусловливают эффективность применения этого материала в бесшовных монолитных полах.

При этом отпадает необходимость в многослойных полах с их дополнительной гидроизоляцией. Так декоративные самонапряженные бетонные полы на мясокомбинате «Кампомос», в цехе разделки мясопродуктов, выполненные при научной консультации НИИЖБ еще в году успешно эксплуатируются до сих пор без существенных разрушений. При строительстве и реконструкции действующих предприятий удалось значительно увеличить межремонтный период и снизить расходы, связанные с простоем во время ремонта покрытий полов на ряде московских мясоперерабатывающих комбинатов: "Микомс", "Кампомос", "Велком", Таганский, Лионозовский.

В настоящее время возведено более 20 м 2 покрытий полов на мясоперерабатывающих комбинатах Москвы разделочные, убойные цеха, холодильники, цеха изготовления мясопродуктов. Бетонные самонапряженные полы выполняются однослойными, совмещающими функции несущего покрытия и гидроизоляционного ковра.

Устройство полов выполняется напрягающим бетонам класса ВВ40, подвижностью П-3 и П-4 с морозостойкостью не менее F и водонепроницемостью W12 и более. Расчеты конструкций железобетонных самонапряженных полов производятся согласно существующих нормативов.

Скользящие слои в виде нескольких слоев полиэтиленовой пленки пересыпают графитом при эксплуатации покрытий в районах больших температурных перепадов в течение суток.

Мысль хорошее бетон бутовый полезный

Причиной начала роста острых микротрещин является разрыв межатомных связей, когда с ростом нагрузки пики растягивающих напряжений в остриях трещин превосходят прочность этих связей. Дальнейшее развитие трещин может происходить устойчиво т. Основными факторами, тормозящими рост трещин в бетоне, являются его множественные микронеоднородности. Причиной торможения роста докритических микротрещин в полухрупких материалах является также развитие дислокационных микропластических деформаций перед фронтом трещин.

Это вызывает появление защитных полей самонапряжения, снижающих уровень напряжений перед фронтом трещин. С ростом нагрузки и размеров трещин эти тормозящие эффекты становятся недостаточными, начинается неустойчивый рост трещин.

При растяжении это почти сразу приводит к разрушению. Однако в поле сжатия трещины, становясь критическими, начинают ветвиться и постепенно затормаживаются вследствие их вынужденного поворота в энергетически наиболее выгодном направлении роста — вдоль оси сжатия, когда пиковые растягивающие напряжения в их вершинах падают до нуля.

Следовательно, в поле сжатия взрывной рост трещин не опасен. Предлагается следующая концепция пластичности сжатого бетона. Его макропластичность качественно отличается от дислокационной пластичности металлов и является интегральным результатом устойчивого роста начальных острых микротрещин, которые с ростом нагрузки начинают развиваться без трения как докритические, а затем и тормозящиеся в поле сжатия критические трещины отрыва. В процессе нагружения бетон проходит три стадии деформирования. До начала роста микротрещин имеет место 1-я упругая стадия, рост докритических трещин проявляется в виде 2-й упругопластической стадии.

Рост затормаживающихся критических трещин внешне проявляется в 3-й стадии устойчивой пластичности бетона. Эта последняя переходит в стадию неустойчивой пластичности, когда трещины растут уже при падающей нагрузке, и заканчивается разрушением по схемам. Указанные стадии наиболее четко выражены для случая одноосного сжатия. Одновременно его уплотнение сменяется разуплотнением и начинается рост объёма дилатация.

Внешне это проявляется как упругопластическая стадия деформирования бетона. Следует отметить, что развитие микротрещин в бетоне на всех стадиях происходит преимущественно в ослабленной по ряду причин зоне контакта крупного заполнителя с растворной частью, и именно микроразрушения в этой зоне определяют пластические и прочностные свойства материала. При одноосном растяжении 2-я стадия весьма слабо выражена, а 3-я практически почти отсутствует.

Поэтому предел псевдопластичности при растяжении очень близок к пределу прочности 0,9—0,95R Р. Величина предела псевдоупругости при растяжении требует экспериментального уточнения. В запас прочности можно принять 0,7R Р. На основе ряда известных из экспериментов свойств бетона было дано подробное обоснование изложенной концепции его пластичности. В частности, показано, что образованию трещин отрыва вдоль оси сжатия при нулевых растягивающих напряжениях, резная разница между прочностью и деформативностью бетона при растяжении и сжатии, рост деформативности при всестороннем сжатии удовлетворительно объясняются только устойчивым ростом начальных микротрещин.

Для решения поставленной выше задачи об оценке прочности сложнонагружаемого бетона сформулируем закономерности распределения начальных микротрещин в сложном поле напряжений. В материале со случайно размещенными микротрещинами в первую очередь начинают развиваться трещины. При отсутствии растяжения критические трещины развиваются в плоскостях ортогональных. Иначе говоря, растут те из них, края которых испытывают либо наибольшие раздвигающие, либо наименьшие сближающие усилия.

Эти закономерности позволяют дать интерпретацию всех характерных участков условия прочности бетона, объяснить резкое нарастание прочности при всестороннем сжатии и её падении при комбинациях сжатия с растяжением. Они же дают возможность объяснить процесс снижения прочности бетона при сложном нагружении. На каждом этапе сложного нагружения развиваются трещины одного, наиболее опасного направления. В отличие от однородного материала в бетоне, направление развития трещин помимо вида поля напряжений определяется еще размещением и формой крупного заполнителя.

Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде.

Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции. От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах — ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:. По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким.

Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона.

Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора. Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку.

Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:. Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие.

Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя , то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане. Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси.

В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:. В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от до рублей в зависимости от высоты марки.

Так, ценовая категория бетона М равна рублям.