линии по приготовлению бетонных смесей

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Линии по приготовлению бетонных смесей формы для бетона 100х100х100 купить

Линии по приготовлению бетонных смесей

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации. Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей шлак , песок разного размера зерна. Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей.

Использование морской воды недопустимо. Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара. Приготовление бетона происходит на оборудовании бетоносмесителях периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке. При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент. При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:. Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент.

Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона. Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо — технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега. Предварительно напряженный бетон — в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон — отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали. Мытый бетон — применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси.

Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона. Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона. Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей.

Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию. Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала. Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке. Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности.

Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства. На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия. Посты стационарны и специализированы для выполнения одной или нескольких технологически однородных операций.

За каждым из основных постов закреплено соответствующее оборудование и обслуживающий персонал. В неподвижных формах , которые остаются на стенде от момента их сборки, до разборки по окончании цикла и отправки готового изделия на склад. Необходимое технологическое оборудование и обслуживающий персонал последовательно перемещаются от одной формы или стенда к другой для выполнения производственных операций.

Изготовление изделий по первому способу может осуществляться на агрегатно-поточных, полуконвейерных и конвейерных линиях. Организация технологического процесса в неперемещаемых формах производится по стендовому и кассетному способам, а также методом непрерывного формования экструзия. При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках-агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост.

Формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех постах, а только на тех, которые нужны для данного типа изделий. Время остановки на каждом посту может быть разным, в зависимости то того, сколько его требуется на выполнение данной технологической операции. Это позволяет производить одновременно несколько видов изделий, различающихся не только по типу и размерам, но в некоторой степени и по своей технологии, что дает возможность легко переходить с одного типа выпускаемых изделий к другому.

Основное преимущество этого способа производства - универсальность. Изготовление новых видов изделий осуществляется с небольшими затратами средств в основном на изготовление металлических форм и оснастки и времени. Этот способ применяется при изготовлении изделий шириной до 3 м, длиной до 12 м и высотой до 1 м. Основными постами агрегатно-поточной линии являются подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. Производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделия, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в значительных пределах от 5 до 35 минут.

По агрегатно-поточному методу формуются: плиты перекрытий и покрытий плоские, пустотные и ребристые , колонны, сваи, балки, ригели и прогоны, шпалы, безнапорные трубы, и др. Конвейерные технологические линии характеризуются наличием конвейера, состоящего из форм-вагонеток, перемещающихся по кольцевому пути, либо представляющего собой движущуюся бесконечную ленту. Возможны и более простые по конструкции типы конвейеров, например, в виде обычных форм, перемещаемых по рольгангу.

На конвейерной линии изделия перемещаются относительно стационарно расположенных специализированных постов по строго установленному принудительному ритму. Длина пути конвейера рассчитана на выполнение всего производственного цикла. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца. Конвейерные линии могут быть периодического действия пульсирующие с остановкой на рабочих постах и непрерывного действия, когда выполнение операций осуществляется в процессе движения конвейера.

Конвейерные линии наиболее эффективны при специализированном серийном выпуске изделий близких по типам и размерам. Высокая степень комплексной механизации и автоматизации процессов, в сочетании с принудительным ритмом его работы обусловливает большую производительность таких линий. Это делает их экономически рентабельными, несмотря на большие первоначальные затраты. При полуконвейерном способе производства формование изделий организовано по конвейерной технологии, а тепловая обработка осуществляется в ямных пропарочных камерах.

Технологическая линия оснащается необходимыми транспортными средствами для передачи форм с поста на пост. При этом соблюдается единый ритм перемещения и, соответственно, выполнения элементных операций на каждом посту. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду.

При этом, стационарно размещаемые формы, рассредоточены по значительной площади цеха. Тем большей, чем крупнее габариты изделий и чем длительнее цикл их изготовления. Оборачиваемость стендов намного меньше оборачиваемости форм поточных линий и использование производственной площади значительно ниже. Несмотря на это, стендовая технология единственно целесообразна при изготовлении крупногабаритных конструкций большой массы — ферм, двускатных балок больших пролетов, колонн длиной более 12 м и др.

ПЛОТНОСТЬ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ДЛЯ СТЯЖКИ

Недостатком известного способа является наличие смесителя, что значительно сокращает производительность и повышает энергоемкость приготовления бетонной смеси, а также не указана последовательность загрузки компонентов бетонной смеси в смеситель и их количественное соотношение. Технологическая линия для изготовления особо прочного цементного бетона, содержащая установленные по ходу технологического процесса дробильные установки для мелкого и крупного заполнителей, дозаторы для компонентов бетонной смеси, смеситель с принудительным перемешиванием, средства транспортировки компонентов бетонной смеси, а также бетонной смеси и укладки ее в конструкции с возможностью выдерживания в заданном режиме, при этом дробильные установки выполнены в виде двух устройств для сухого обогащения мелкого и крупного заполнителей и разделения их на фракции, которые установлены перед дозаторами для компонентов бетонной смеси и соединены с ними транспортерами.

Недостатком известного способа и технологической линии для его осуществления является наличие смесителя, дробильных установок, что снижает производительность и повышает энергоемкость технологического процесса. Из отдельной емкости за минут до въезда на строительный объект в смесительный барабан подают вяжущее при помощи сжатого воздуха и производят перемешивание. Недостатком известного способа приготовления является его низкая производительность, потери времени на подачу вяжущего материала, а также низкое качество бетонной смеси.

Недостатком способа является сложность механизма управления процессом включения, переключения и выключения смесительного барабана во время движения автобетоносмесителя, а также воздействие инерционных нагрузок на исполнительные органы смесительного барабана, которые выйдут из строя значительно раньше их эксплуатационного ресурса, а также способ не раскрывает последовательность загрузки компонентов смеси в смесительный барабан и их количественное соотношение, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве приготавливаемой смеси.

Причем в емкость смесительной установки сначала загружают твердые компоненты смеси, а затем жидкие или наоборот, при этом компоненты предварительно нагревают и загружают в предварительно нагретую емкость смесительной установки. Недостатком известного способа является высокие энергозатраты на прогрев всех компонентов смеси, при высокой частоте переключения направления вращения емкости неизбежно воздействие больших инерционных нагрузок на исполнительные органы смесительной установки, а также способ не раскрывает четкой последовательности загрузки компонентов смеси в смесительный барабан и их количественное соотношение, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве приготавливаемой смеси.

Ролики установлены с равномерно увеличивающимся шагом, причем суммарный прирост шага роликов меньше шага ребер ленты транспортера. Недостатком известного устройства является крайне низкое качество смешения материалов по причине отсутствия их объемного перемещения относительно друг друга, такая конструкция пригодна для предварительного смешения компонентов бетонной смеси. Она снабжена баком для водонасыщения заполнителя и отстойником. Между дробилкой и грохотом установлены две шаровые мельницы с реверсивным шнеком.

Недостатком известной технологической линии является наличие растворомешалок, дробилок, шаровых мельниц, что сокращает производительность и резко увеличивает энергоемкость производства строительного раствора. Недостатком известного мини-завода является наличие смесителя, смесительного устройства, емкости для готовой продукции, что снижает производительность и требует соблюдения специальных условий для хранения сухих строительных смесей в такой емкости.

Недостатком известной установки является наличие смесителей, что сокращает производительность и резко увеличивает энергоемкость производства бетонной смеси, низкое качество предварительного перемешивания компонентов смеси. Недостатком известного модульного завода является наличие смесительного аппарата, что значительно сокращает производительность и повышает энергоемкость приготовления бетонной смеси.

Задачей разрабатываемого способа приготовления бетонной смеси является увеличение производительности с помощью технологической линии дозирующей компоненты смеси и осуществляющей последующую их загрузку в смесительный барабан автобетоносмесителя для окончательного приготовления. Технические результаты, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения следующие:.

Изобретательским шагом является создание способа приготовления бетонной смеси, обеспечивающего повышение производительности и позволяющего транспортировать бетонную смесь на значительные расстояние от технологической линии без потери качества смеси, при этом обеспечивается сокращение времени на приготовление бетонной смеси за счет отсутствия бетоносмесителя в технологической линии. Заявляемый способ приготовления бетонной смеси снижает энергозатраты на перемешивание компонентов бетонной смеси, которые подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в строгой последовательности и в определенном количественном соотношении, что вначале позволяет равномерно распределить комплексные химические добавки, затем выполнить очистку горловины смесительного барабана инертными материалами, исключая налипание остальных компонентов бетонной смеси, затем порционная загрузка вяжущего материала позволяет исключить его выбрасывание, налипание и забивание горловины смесительного барабана при его вращении, затем совместная загрузка в равных пропорциях инертных материалов исключает забивание разгрузочной воронки в технологической линии и горловины смесительного барабана автобетоносмесителя влажным песком, затем окончательная порция воды производит очистку и промывку горловины смесительного барабана.

При этом предварительное смешение инертных материалов осуществляют на ленточном транспортере предварительного смешения, добиваясь тем самым более равномерного подготовительного смешения компонентов бетонной смеси и сокращения времени на ее приготовление.

Бетонная смесь, приготовленная заявляемым способом, повышает ее жизнеспособность, удобоукладываемость, подвижность и однородность состава. Технологическая линия приготовления бетонной смеси с заявляемой совокупностью технологического оборудования позволяет повысить производительность линии, снизить трудозатраты и автоматизировать управление технологическим процессом, при этом линию используют круглогодично и непрерывно в течение смены на протяжении всего года за счет теплоизоляции стеновыми панелями металлокаркаса и наличия радиаторов отопления, что не создает проблем при выгрузке инертных материалов из бункеров в весовые дозаторы, а из них - на ленточный транспортер предварительного смешения при отрицательных температурах окружающей среды.

Причем вяжущее и инертные материалы транспортируют к разгрузочной воронке с температурой, равной температуре воздуха внутри металлокаркаса, что создает равные начальные условия для приготовления смеси. Размещение весовых дозаторов инертных материалов над ленточным транспортером предварительного смешения позволяет достичь предварительного равномерного смешения инертных материалов, прежде чем их загрузят в смесительный барабан автобетоносмесителя.

Наличие распределительной поворотной воронки позволяет равномерно загружать инертные материалы в бункеры технологической линии и распределять их по фракциям, используя для этого один ленточный транспортер для подачи этих материалов. Размещение тельфера на верхнем уровне непосредственно над распределительной поворотной воронкой и приводным барабаном ленточного транспортера подачи инертных материалов позволяет выполнять ремонт и доставлять оборудование непосредственно с транспортного средства, находящегося на площадке для подъезда.

Размещение технологического оборудования внутри теплоизолированного металлокаркаса позволяет осуществлять прогрев бункеров вяжущего и инертных материалов теплым воздухом, исходящим от радиаторов отопления. Такая схема размещения не требует дополнительных встраиваемых устройств и оборудования, осуществляющих прогрев этих материалов непосредственно в бункерах, и значительно снижает энергозатраты.

Размещение двутавровых балок непосредственно под бункерами инертных материалов с опиранием их на несущие балки металлокаркаса создают жесткость и устойчивость технологической линии к производственным нагрузкам. Схема технологической линии вид сбоку , содержащая: ленточный транспортер подачи инертных материалов, пневмотранспортер, приводной барабан, распределительную поворотную воронку, опору, циклоны, фильтр очистки воздуха, тельфер, бункер для песка, бункер для щебня, бункер для вяжущего материала, весовой дозатор вяжущего материала, весовой дозатор щебня, разгрузочные окна, дозатор комплексных химических добавок, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, пульт управления технологической линией, ленточный транспортер предварительного смешения, трубопроводную магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок, трубопровод подачи вяжущего материала, разгрузочную воронку, металлокаркас, стеновые панели, радиаторы отопления, лестничные марши.

Способ приготовления бетонной смеси осуществляют при помощи технологической линии, расположенной на трех уровнях внутри металлокаркаса 1, облицованного снаружи стеновыми панелями 2 и оснащенного внутри радиаторами отопления 3 на верхнем и среднем уровне фиг. Верхний уровень включает в себя: радиаторы отопления 3, ленточный транспортер подачи инертных материалов 4, бункеры для инертных материалов - песка 5 и щебня 6, приводной барабан 7, распределительную поворотную воронку 8, опору 9, бункер вяжущего материала 10, пневмотранспортер 11, циклоны 12, фильтр очистки воздуха 13, тельфер 14, двутавровые балки 15 фиг.

Средний уровень содержит: весовые дозаторы инертных материалов - песка 16 и щебня 17, дозатор вяжущего материала 18, трубопроводную магистраль подачи воды 19, емкость для воды 20, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками 21, дозатор комплексных химических добавок 22, ленточный транспортер предварительного смешения 23, разгрузочные окна 24, трубопровод подачи вяжущего материала 25, магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26, пульт управления 27 технологической линией фиг.

Нижний уровень включает разгрузочную воронку 28, площадку не показана , на которой расположен автобетоносмеситель 29 фиг. При этом снаружи металлокаркас 1 оснащен лестничными маршами 30 фиг. Способ приготовления бетонной смеси осуществляют следующим образом. Производят загрузку инертных материалов в бункеры для песка 5 и щебня 6 с помощью ленточного транспортера подачи инертных материалов 4 через приводной барабан 7 и распределительную поворотную воронку 8 фиг. Загружают вяжущие материалы при помощи пневмотранспортера 11, транспортируют через циклоны 12, где они осаждаются и затем попадают в бункер для вяжущего материала Затем из бункеров 5, 6 и 10 определенные порции вяжущего и инертных материалов через разгрузочные окна 24 подают в весовые дозаторы песка 16, щебня 17, вяжущего материала 18 фиг.

Полученный таким образом раствор направляют через магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26 в разгрузочную воронку При этом дозировку инертных материалов осуществляют так, что в момент, когда песок транспортируют под весовым дозатором 17, порция щебня падает сверху, предварительно смешиваясь с песком, и перемещаясь в разгрузочную воронку 28, откуда инертные материалы через горловину не показана попадают в автобетоносмеситель 29, смесительный барабан не показан которого включают до загрузки в него раствора воды и комплексных химических добавок.

Контроль и управление технологическим процессом приготовления бетонной смеси осуществляют с помощью пульта управления 27, который обслуживает один оператор. Окончательное приготовление бетонной смеси производят в процессе транспортирования ее на строительный объект, приготовленная смесь обладает высокой жизнеспособностью, однородностью и пригодна для транспортировки на значительные расстояния.

Конвейерные линии наиболее эффективны при специализированном серийном выпуске изделий близких по типам и размерам. Высокая степень комплексной механизации и автоматизации процессов, в сочетании с принудительным ритмом его работы обусловливает большую производительность таких линий.

Это делает их экономически рентабельными, несмотря на большие первоначальные затраты. При полуконвейерном способе производства формование изделий организовано по конвейерной технологии, а тепловая обработка осуществляется в ямных пропарочных камерах. Технологическая линия оснащается необходимыми транспортными средствами для передачи форм с поста на пост.

При этом соблюдается единый ритм перемещения и, соответственно, выполнения элементных операций на каждом посту. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду.

При этом, стационарно размещаемые формы, рассредоточены по значительной площади цеха. Тем большей, чем крупнее габариты изделий и чем длительнее цикл их изготовления. Оборачиваемость стендов намного меньше оборачиваемости форм поточных линий и использование производственной площади значительно ниже. Несмотря на это, стендовая технология единственно целесообразна при изготовлении крупногабаритных конструкций большой массы — ферм, двускатных балок больших пролетов, колонн длиной более 12 м и др.

Особенно эффективен этот способ для предварительно напряженных изделий. Стендовый способ позволяет производить широкую номенклатуру изделий, при сравнительно не сложной переналадке оборудования. Стенды бывают трех типов: длинные, короткие и силовые формы. Силовые формы предназначены для изготовления изделий по одной штуке в длину. Стенды, соответствующие длине 2 или 3-х наибольших размеров изделий называются короткими, а от 4 до 15 одинаковых элементов — длинными или линейными.

В силовых формах и на коротких стендах производят изделия с любой напрягаемой арматурой, а на длинных — главным образом, изделия с проволочной и прядевой арматурой. Суть кассетного способа производства заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых формах-кассетах.

В этих кассетах изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочие, формующие изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой. Кассетным способом изготавливают внутренние перегородки и несущие стеновые панели, панели перекрытия, балконные и карнизные плиты, лестничные марши и площадки и другие элементы, имеющие небольшую толщину и относительно простую конфигурацию.

К недостаткам кассетного способа формования изделий можно отнести то, что для этого способа требуются пластичные бетонные смеси, что приводит к перерасходу цемента, а также большая удельная металлоемкость форм и оборудования. В последнее время все большее распространение получает метод непрерывного формования способом экструзии.

Экструзия — это способ, основанный на одновременном воздействии вибрирования и прессования выдавливаемой бетонной смеси. Бетонная смесь с жесткостью 30 с, под действием вибрации несколько разжижается и одновременно нагнетается шнеком в камеру прессования. Здесь смесь сжимается в замкнутом пространстве между торцовой частью свежеотформованного изделия, боковыми стенками камеры и прессующей поверхностью рабочего органа. При изготовлении изделий непрерывным формованием методом экструзии используется специальная формующая установка — экструдер, который состоит из приемного бункера, площадочного вибратора, шнекового нагнетателя с приводом и механизма передвижения.

Бетонная смесь захватывается шнеком и подается в камеру прессования экструдера. Новые порции смеси выпрессовываются в отформованную часть изделия, и реактивная сила отталкивает формовочный агрегат в направлении, противоположном движению шнека. Этим способом формуют изделия на поддонах или, чаще всего, на стендах без бортовых элементов, так как прочность свежеотформованных изделий 0,3 — 0,4 МПа.

Используется экструзия для формования изделий, имеющих постоянное сечение относительно простой формы и преднапряженное армирование проволочной или прядевой арматурой. Толщина прорабатываемого слоя бетона по этому способу составляет не более мм. Поделитесь с друзьями:.

Инфу! купить бетон в рощино ленинградской области весёлыйи

Основными постами агрегатно-поточной линии являются подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. Производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделия, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в значительных пределах от 5 до 35 минут. По агрегатно-поточному методу формуются: плиты перекрытий и покрытий плоские, пустотные и ребристые , колонны, сваи, балки, ригели и прогоны, шпалы, безнапорные трубы, и др.

Конвейерные технологические линии характеризуются наличием конвейера, состоящего из форм-вагонеток, перемещающихся по кольцевому пути, либо представляющего собой движущуюся бесконечную ленту. Возможны и более простые по конструкции типы конвейеров, например, в виде обычных форм, перемещаемых по рольгангу. На конвейерной линии изделия перемещаются относительно стационарно расположенных специализированных постов по строго установленному принудительному ритму.

Длина пути конвейера рассчитана на выполнение всего производственного цикла. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца. Конвейерные линии могут быть периодического действия пульсирующие с остановкой на рабочих постах и непрерывного действия, когда выполнение операций осуществляется в процессе движения конвейера. Конвейерные линии наиболее эффективны при специализированном серийном выпуске изделий близких по типам и размерам.

Высокая степень комплексной механизации и автоматизации процессов, в сочетании с принудительным ритмом его работы обусловливает большую производительность таких линий. Это делает их экономически рентабельными, несмотря на большие первоначальные затраты. При полуконвейерном способе производства формование изделий организовано по конвейерной технологии, а тепловая обработка осуществляется в ямных пропарочных камерах. Технологическая линия оснащается необходимыми транспортными средствами для передачи форм с поста на пост.

При этом соблюдается единый ритм перемещения и, соответственно, выполнения элементных операций на каждом посту. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду.

При этом, стационарно размещаемые формы, рассредоточены по значительной площади цеха. Тем большей, чем крупнее габариты изделий и чем длительнее цикл их изготовления. Оборачиваемость стендов намного меньше оборачиваемости форм поточных линий и использование производственной площади значительно ниже. Несмотря на это, стендовая технология единственно целесообразна при изготовлении крупногабаритных конструкций большой массы — ферм, двускатных балок больших пролетов, колонн длиной более 12 м и др.

Особенно эффективен этот способ для предварительно напряженных изделий. Стендовый способ позволяет производить широкую номенклатуру изделий, при сравнительно не сложной переналадке оборудования. Стенды бывают трех типов: длинные, короткие и силовые формы. Силовые формы предназначены для изготовления изделий по одной штуке в длину. Стенды, соответствующие длине 2 или 3-х наибольших размеров изделий называются короткими, а от 4 до 15 одинаковых элементов — длинными или линейными.

В силовых формах и на коротких стендах производят изделия с любой напрягаемой арматурой, а на длинных — главным образом, изделия с проволочной и прядевой арматурой. Суть кассетного способа производства заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых формах-кассетах. В этих кассетах изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочие, формующие изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой.

Кассетным способом изготавливают внутренние перегородки и несущие стеновые панели, панели перекрытия, балконные и карнизные плиты, лестничные марши и площадки и другие элементы, имеющие небольшую толщину и относительно простую конфигурацию. К недостаткам кассетного способа формования изделий можно отнести то, что для этого способа требуются пластичные бетонные смеси, что приводит к перерасходу цемента, а также большая удельная металлоемкость форм и оборудования. В последнее время все большее распространение получает метод непрерывного формования способом экструзии.

Экструзия — это способ, основанный на одновременном воздействии вибрирования и прессования выдавливаемой бетонной смеси. Таблица 1. Высокопрочные бетоны и бетоны марок из высокоподвижных и литых бетонных смесей. Следует учитывать, что при повышении температуры, например, в условиях сухого и жаркого климата, сохраняемость смеси может уменьшаться.

В этом случае для обеспечения требуемых показателей рекомендуется использовать добавку НТФ или повышенные дозировки других добавок-замедлителей,. Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования конструкций, как правило, за месяц до начала укладки бетона и включает следующие операции:. Теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов рекомендуется производить по методике, изложенной в "Руководстве по подбору состава тяжелого бетона" М.

При этом сокращение расхода воды за счет введения химических добавок может приниматься в соответствии с табл. При применении ПФМ на основе добавок пластифицирующего действия рекомендуется ориентировочно принимать уменьшение расхода воды по верхней границе значений для добавок пластификаторов и суперпластификаторов. Экспериментальная проверка рассчитанных составов заключается в корректировке дозировок химических добавок и выборе оптимального соотношения крупного и мелкого заполнителя.

Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя производится из условия получения нерасслаивающейся бетонной смеси с максимальной подвижностью при обеспечении требуемой прочности бетона. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя рекомендуется осуществлять в соответствии с действующей методической литературой. Выбор оптимальной дозировки добавки-замедлителя производится из условия получения требуемой сохраняемости бетонной смеси при обеспечении заданной прочности бетона в проектные сроки.

Для этого приготавливают замесов бетонной смеси с дозировкой добавки в интервале от минимального до максимального значения в рекомендуемом диапазоне дозировок см. Определяется удобоукладываемость смеси и ее изменение во времени через каждые мин в течение определенного времени от начального значения до минимально допустимого по условиям качественного уплотнения, а также прочность образцов бетона из такой смеси.

В перерывах между замерами следует хранить смесь в условиях, предотвращающих испарение влаги. Если предполагается, что бетонная смесь будет транспортироваться в автобетоносмесителях, то перед каждым замером рекомендуется производить ее перемешивание в лабораторном смесителе. Оптимальным считается состав бетонной смеси, при котором обеспечивается проектная прочность бетона, достигается требуемая удобоукладываемость смеси, ее сохраняемость и минимальная расслаиваемость.

Подбор состава бетона следует завершать испытанием бетонных смесей, приготовленных в производственных условиях. При проектировании бетонных смесей в условиях сухогожаркого климата необходимо руководствоваться Требованиями пп.

Приготовление бетонных смесей следует производить в соответствии с пп. Дозирование добавки может производиться весовым или объемным методом. Расход рабочего раствора добавки на 1 м 3 бетона при весовом дозировании определяется по формуле.

Расход рабочего раствора добавки при объемном дозировании определяется по формуле. Необходимое количество воды затворения Н , л , при весовом и объемном дозировании добавки определяется по формулам :. Приготовление бетонных смесей может быть организовано :. Возможные схемы приготовления и транспортирования бетонных смесей приведены на рис 1.

Выбор технологической схемы приготовления бетонных смесей определяется категорией их подвижности и условиями транспортирования наличие транспортных средств , дальность перевозки , погодно - климатические условия и т. Классификация бетонных смесей по категориям подвижности приведена в прил. Малоподвижные и подвижные бетонные смеси рекомендуется приготавливать на стационарных бетонных заводах и транспортировать к месту укладки в автосамосвалах. Литые и высокоподвижные бетонные смеси рекомендуется транспортировать в автобетоносмесителях или приготавливать по комбинированной схеме.

Приготовление бетонных смесей по комбинированной схеме включает следующие операции :. Принципиальные схемы доставки бетонной смеси к месту укладки. Принципиальные схемы приготовления литой бетонной смеси на узле повторного перемешивания а - с выгрузкой непосредственно в перегрузочный бункер; б - перегрузка при помощи скипового устройства.

Узел повторного перемешивания должен быть оборудован емкостью для хранения рабочих растворов добавок, дозирующими устройствами. Возможные схемы узла перегрузки приведены на рис. При использовании комплексных добавок каждый компонент, как правило, приготавливается и дозируется отдельно. Допускается также заблаговременное приготовление комплексных добавок в одном растворе. Водный раствор добавки считается пригодным к применению, если в результате полного растворения или разбавления плотность раствора соответствует заданной.

Зависимости плотности растворов добавок от концентрации приведены в прил. Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре. В случае выпадения осадка раствор следует подогреть и перемешать. Перед применением растворы добавок следует тщательно перемешать. При перемешивании растворов поверхностно-активных добавок следует учитывать возможность интенсивного пенообразования. Для уменьшения пенообразования врезку трубопроводов подачи добавок в емкость следует предусматривать в нижней ее части.

В случае снижения подвижности бетонных смесей ниже допустимой, возможно ее восстановление путем введения дополнительного количества пластификаторов или СП. Максимальная суммарная дозировка добавки не должна превышать предельной, устанавливаемой лабораторией из условия получения проектной прочности бетона. Укладка бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном выполняются в соответствии с требованиями СНиП III "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ", "Руководства по производству бетонных работ" М.

Литые бетонные смеси следует укладывать в конструкцию, как правило, без виброуплотнения или с кратковременным вибровоздействием для удаления защемленного воздуха и полного заполнения бетонируемой конструкции. Продолжительность вибровоздействия устанавливается строительной лабораторией в зависимости от формы и размеров конструкции, степени армирования и характеристик бетонной смеси.

Проектирование опалубки при применении бетонных смесей повышенной сохраняемости должно производиться с учетом замедления твердения бетона, а также повышенного гидростатического давления литой и высокоподвижной смеси. Сроки ухода за бетоном из бетонных смесей повышенной сохраняемости определяются на месте производства работ строительной лабораторией.

Бетонные смеси, укладываемые бетононасосами, должны отвечать требованиям, указанным в "Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками" М. Контроль за качеством бетона и производством работ следует. Контроль за качеством бетона и производством работ осуществляется на следующих стадиях:. При приготовлении растворов добавок контролируются:.

При приготовлении бетонных смесей с добавками контролируются:. При транспортировании бетонных смесей с добавками контролю подлежат:. Оценка качества бетона проводится по ГОСТ В процессе приготовления рабочих растворов добавок, приготовления и транспортирования бетонных смесей, подготовки и бетонирования конструкций необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ, согласно требованиям СНиП III , а также указания действующих документов по технике безопасности в строительстве.

К работам по подготовке материалов, приготовлению бетонных смесей и производству работ допускаются лица, изучившие оборудование, установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Работа с добавками должна выполняться с учетом требований техники безопасности, изложенных в ТУ и ГОСТ на конкретные виды добавок и в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне". Не следует допускать к работе с добавками лиц с повреждением кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения , с поражением век и глаз.

В помещениях, где готовятся растворы добавок, определяются их качество и оптимальные дозировки, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или готовятся добавки и их растворы. При попадании добавок на кожные покровы их необходимо смыть теплой водой. При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных работ с применением бетонных смесей повышенной сохраняемости необходимо учитывать повышенную пластичность и текучесть подвижных и литых бетонных смесей, их способность сохранять эти свойства в течение длительного времени с момента приготовления.

Забетонированные участки, особенно крупные блоки и конструкции, должны быть ограждены, а на ограждениях вывешены предупредительные знаки. Снятие ограждения и предупредительных знаков производить не ранее, чем через сутки с момента укладки бетона, а при сильном замедлении схватывания - в более позднем возрасте. СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка. Концентраты должны соответствовать требованиям ОСT Минлесбумдревпрома. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение.

КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость 1 т в пересчете на сухое вещество - руб. КП - кормовая патока меласса. Отход сахароварения. Густая вязкая жидкость коречневато-темного цвета, легкорастворимая в воде. Транспортируется и хранится в цистернах или бочках в условиях, препятствующих процессам брожения, например, под тонкой пленкой минерального масла.

Стоимость 1 т в пересчете на сухое вещество — руб. НТФ - нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Выпускается предприятиями Минхимпрома в виде раствора по ТУ или в виде кристаллического порошка по ТУ Коррозии стальной арматуры в бетоне не вызывает. Отпускная цена руб. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета без механических примесей. Поставляются в стальных бочках и железнодорожных цистернах.

Гарантийный срок хранения 6 мес. Стоимость 1 т раствора ГКЖ - руб. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Выпускается в соответствии с ТУ Минхимпрома. Транспортируется и хранится в герметичной стеклянной таре или таре из белой жести, исключающей попадание влаги воздуха и солнечных лучей. С-3 - суперпластификатор на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.

Жидкость темно-коричневого цвета. При выпадении осадка необходимо перед применением добавки растворить его путем подогрева или разбавления водой, после чего тщательно перемешать раствор. Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления. Продукт поликонденсации меламина, формальдегида и натрия сульфаниловокислого. Прозрачная жидкость с легким осадком взвеси. Опытно-промышленные партии выпускаются по ТУ Минхимпрома. Транспортируют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих механические повреждения тары, а также обеспечивающих защиту от попадания влаги внутрь ее.

В зимнее время не допускается разогрев смолы острым паром. Разогрев должен производиться или горячей водой, подаваемой в рубашку транспортной емкости, или путем выдерживания емкости с добавкой в теплом помещении. Прозрачная, слегка маслянистая жидкость, допускается небольшой осадок. Транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов для данного транспортного средства.

Гарантийный срок хранения - 6 мес. Содержание сухого остатка в растворах некоторых химических добавок. МФ - АР. Определение массовой доли сухого остатка в растворах химических добавок , не приведенных в табл. Категория подвижности бетонной смеси. Осадка конуса , см. Объект и параметры контроля. Требуемые характеристики.

Способы контроля. Объем и периодичность контроля. Приготовление растворов добавок. Готовность технологической линии по приемке , хранению и дозированию химических добавок. Исправность оборудования , коммуникаций и запорной арматуры. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование. Каждую смену перед началом работы.

По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется лабораторией по основным показателям. Отсутствие нерастворившегося осадка при перемешивании. При поступлении, перед приготовлением рабочего раствора добавки, перед применением в дело. Ареометром или согласно ГОСТ После смешения компонентов и перед применением в дело. После смешения компонентов, перед применением в дело.

Приготовление бетонных смесей. В соответствии с методами контроля, указанными в паспортах, а также осмотром и проверкой в рабочем режиме. Контрольные поверки по требованию строительной лаборатории. В случае объемного дозирования растворов добавки - мерными сосудами.

Effective date :

Линии по приготовлению бетонных смесей Стенды, соответствующие длине 2 или 3-х наибольших размеров изделий называются короткими, а от 4 до 15 одинаковых элементов — длинными или линейными. Недостатком известного способа является высокие энергозатраты на прогрев всех компонентов смеси, при высокой частоте переключения направления вращения емкости неизбежно воздействие авито сердобск бетон инерционных нагрузок на исполнительные органы смесительной установки, а также способ не раскрывает четкой последовательности загрузки норма расхода цементного раствора при кирпичной кладке смеси в смесительный барабан и их количественное соотношение, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве приготавливаемой смеси. Средний уровень содержит: весовые дозаторы инертных материалов - песка 16 и щебня 17, дозатор вяжущего материала 18, трубопроводную магистраль подачи воды 19, емкость для воды 20, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками 21, дозатор комплексных химических добавок 22, ленточный транспортер предварительного смешения 23, разгрузочные окна 24, трубопровод линии по приготовлению бетонных смесей вяжущего материала 25, магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26, пульт управления 27 технологической линией фиг. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду. Недостатком известного способа является наличие смесителя, что значительно сокращает производительность и повышает энергоемкость приготовления бетонной смеси, а также не указана последовательность загрузки компонентов бетонной смеси в смеситель и их количественное соотношение.
Вибратор глубинный для бетона купить в хабаровске 884
Виды пористых заполнителей для бетонов Тем большей, чем крупнее габариты изделий и чем длительнее цикл их изготовления. Совокупность применения заявляемого способа и технологической линии позволяет исключить потери времени, снизить энергозатраты, исключить влияние дальности транспортирования на качество бетонной смеси, обеспечить непрерывность транспортировки смеси при наличии большого парка автобетоносмесителей, исключая технологические простои автотранспорта. Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды. С блоками механической активации 6, 7 соединены расходные бункеры 8, 9 соответственно для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Контроль и управление технологическим процессом приготовления бетонной смеси осуществляют с помощью пульта управления 27, который обслуживает один оператор. Малый бизнес вносит свою львиную долю во все сферы производства.
Линии по приготовлению бетонных смесей Ускоритель твердения для цементного раствора
Таз для цементного раствора Телефон или Email для связи. Обычно это строительный раствор для печи конструкция, которая собирается в линию. В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории. Это позволяет производить одновременно несколько видов изделий, различающихся не только по типу и размерам, но в некоторой степени и по своей технологии, что дает возможность легко переходить с одного типа выпускаемых изделий к другому. Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.
Строительная ванна для раствора 574
Быстро штукатурить стены цементным раствором Бетон когда изобретен
Растворы цементные м75 характеристики В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Регистрация патентов. Обозначенное размещение технологического оборудования неотъемлемо связано с заявляемым способом приготовления бетонной смеси, что в совокупности позволяет получать бетонную смесь с высокой производительностью при обслуживании технологической линии двумя операторами и диспетчером. Наличие радиаторов отопления 3 фиг. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

ИЗВЕСТНО ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ

А насыщение заполнителя водой приводит к уменьшению количества вяжущих материалов при приготовлении строительного раствора, то есть к их экономии. Из уровня техники известны бетоносмесительные цеха или бетонные заводы для приготовления бетонных смесей Баженов Ю. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. В состав известного бетоносмесительного цеха бетонного завода , который принят за прототип заявляемой полезной модели, входят склад цемента, склад крупных и мелких наполнителей, склад добавок, расходные бункеры для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов бетонной смеси, поступивших со складов, транспортное оборудование, дозаторы компонентов бетонной смеси, смесительное оборудование бетоносмеситель и расходный бункер для готовой бетонной смеси.

Компоненты, составляющие бетонную смесь, а именно: цемент, крупные и мелкие наполнители, минеральные и химические добавки, Баженов Ю. Согласно рецептуре бетона, соответствующей его назначению, дозаторами производится отмеривание компонентов бетонной смеси в бетоносмеситель, где происходит их смешивание и выдача готовой продукции. На качество и однородность получаемой бетонной смеси влияет сезонность, инертность крупных заполнителей, нестабильность по химическому, минералогическому и гранулометрическому составу вяжущего цемента , физико-химические возможности каждого компонента, взаимодействие друг с другом.

Устройство по прототипу не учитывает этих факторов, поэтому не обеспечивает стабильное качество, однородность бетонной смеси и не позволяет получать бетонную смесь с разными заданными эксплуатационными характеристиками. Задача полезной модели - повысить качество, однородность бетонной смеси и обеспечить возможность изготовления разных видов бетонной смеси в зависимости от требований и желаемого результата при одновременном сокращении расхода цемента.

Технический результат, позволяющий решить поставленную задачу, заключается в механической и химической активации, в раздельном смешивании крупных и дисперсных компонентов бетонной смеси с последующим их объединением. Заявляемая технологическая линия для производства бетонной смеси, как и прототип, содержит склад цемента, склад крупного и мелкого наполнителей, склад минеральных добавок, склад химических добавок, расходные бункеры для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов бетонной смеси, дозаторы компонентов бетонной смеси и воды, смеситель бетона, с которым соединены дозаторы крупного и мелкого наполнителя, и расходный бункер для готовой бетонной смеси, установленный на выходе смесителя.

В отличие от прототипа полезная модель дополнительно содержит блок механической активации крупного и мелкого наполнителей, блок механической активации цемента и минеральных добавок, установленные последовательно со складами и с которыми связаны соответствующие расходные бункеры для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения, дополнительно содержит гомогенизатор, который с одной стороны связан через соответствующие дозаторы с расходными бункерами цемента и минеральных добавок и складом химических добавок с водой, а с другой - со смесителем бетона.

Помимо этого, склад химических добавок и воды имеет подготовительное отделение для смешивания химических добавок с водой перед подачей их в гомогенизатор. Отличием является также то, что линия дополнительно содержит склад фибры, связанный через дозатор со смесителем бетона.

В качестве крупного и мелкого наполнителя традиционно использованы щебень, гравий и песок, в качестве минеральных добавок могут быть использованы, например, зола, микрокремнезем и прочие известные специалистам добавки, в качестве химических добавок, в зависимости от того, какими конкретными свойствами должен обладать бетон, могут быть использованы, например, поверхностно-активные вещества ПАВ , суперпластификаторы, наноуглерод и т.

Как видно, предложенная технологическая линия, в отличие от прототипа, до смешивания всех компонентов содержит два независимых подготовительных отделения две ветви : одно отделение - подготовки крупного и мелкого наполнителя, другое - подготовки вяжущего состава с минеральными, химическими добавками и воды. Обе ветви имеют механические активаторы, влияющие на кристаллическую решетку сырьевых материалов компонентов бетонной смеси.

Такая раздельная подготовка компонентов бетонной смеси позволяет направленно варьировать свойства бетонной смеси: повысить прочностные характеристики, уменьшить расход цемента, например, при использовании ПАВ, пластификаторов, пигментов, и, как следствие, расширить разновидности получаемого бетона. К тому же линия дополнительно содержит склад фибры, а использование фибры тоже повышает прочностные характеристики бетонной смеси на растяжение и изгиб и способствует экономии цемента.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема технологической линии для производства бетонной смеси. Технологическая линия для производства бетонной смеси содержит склад крупного и мелкого наполнителей 1, склад цемента или клинкера 2, склад минеральных добавок 3, склад 4 химических добавок и воды с подготовительным отделением для смешивания указанных добавок с водой, склад фибры 5.

Последовательно со складом крупного и мелкого наполнителя 1 установлен блок механической активации 6, со складом минеральных добавок 2 и со складом цемента или клинкера 3 - блок механической активации 7. С блоками механической активации 6, 7 соединены расходные бункеры 8, 9 соответственно для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов.

Технологическая линия содержит гомогенизатор 10, который связан через дозаторы 11 с расходными бункерами 9 и складом химических добавок и воды 4. Компоненты бетонной смеси поступают в смеситель бетона 12 из гомогенизатора 10 и дозаторов Со смесителем бетона 12 соединен расходный бункер для готовой бетонной смеси Технологическая линия для производства бетонной смеси работает следующим образом.

Крупный и мелкий инертный наполнитель щебень, гравий, песок с прирельсового склада 1 подается в блок механической активации 6, где осуществляется механическое воздействие на кристаллическую решетку наполнителя.

Затем активированные материалы поступают в расходные бункеры 8, где усредняются в короткое время по температуре, и далее через дозаторы 13 - в смеситель бетона В смеситель бетона 12 дозируется также при необходимости фибра со склада 5. Использование линии обеспечивает среднюю экономию цемента в размере кг на 1 м 3 пенобетонной смеси. Линия обслуживает линии пенобетона производительностью м 3 пенобетонных блоков в смену это соответствует производительности линии в 10 — 20 тонн в смену.

Таблица 1. Состав оборудования для виброактивации и оптимизации состава цемента на примере линии для производства пенобетонной смеси. Отделение виброактивации и оптимизации гранулометрического состава портландцемента. Пенобетоносмеситель СПБУ- М с регулируемыми оборотами может быть заменен на бетоносмеситель, газобетоносмеситель, растворосмеситель и т.

Расчет будем вести исходя из средних производительности линии — 16 тонн АО-раствора в смену, что обеспечит производство около 30 м 3 изделий из пенобетона марки по плотности Д в смену. При данной производительности средняя экономия цемента составит кг цемента на 1 м 3 пенобетонной смеси. Таким образом прибыль с 1 м. Чистая прибыль за месяц рублей!

Внешний вид отделения по приготовлению АО-раствора в составе линии по производству пенобетонных блоков. Поиск по сайту. Экономия цемента от кг на 1 м. Это - лучшие в России цифры. Возможность производства высокопрочных бетонов, пенобетонов, газобетонов. Возможность замены части цемента на местные минеральные наполнители - зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы пиления камня, опоки, трепел и пр.

Стабильная и надежная работа оборудования, без поломок и перерывов на техническое обслуживание. Портландцемент подается из растаривателя мешков, либо из бункера шнековым питателем поз. На рисунке показан растариватель поз. Песок зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы распиловки камня и пр. Шнековые питатели цемента и золы оборудованы электронной регулировкой производительности, что позволяет изменять соотношение песок-цемент в смеси материалов подаваемых в вибромельницу.

Вибромельница МВ представляет собой высокоинтенсивную мельницу, в которую кроме песка или иного заполнителя и цемента также подается вода при помощи непрерывного дозатора воды поз. Таким образом, мы проводим виброактивацию и помол смеси песок-цемент в водной среде, так как именно «мокрый» помол наиболее эффективен и менее энергоемок.

Вибромельница работает непрерывно, АО-раствор самостоятельно вытекает из нее и попадает в накопительный бункер с побудителем поз. В накопительном бункере АО-раствор постоянно перемешивается. Из бункера АО-раствор при помощи поршневого растворонасоса поз. Дозатор дозирует АО-раствор в смеситель бетона, пенобетона, газобетона и другое оборудование. Устройство и принцип работы вибромельниц. Уважаемые посетители и покупатели!

На нашем сайте и, соответственно, производстве появилось абсолютно новое оборудование для измельчения Новые роторно-шаровые мельницы наше новое изобретение - являются инновационным высокоэффективным оборудованием для тонкого помола самых разных материалов. Уважаемые посетители! На нашем сайте появились новые материалы по использованию монолитного пенобетона в строительстве.