сероводород бетон

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Сероводород бетон строительный бетон и растворы

Сероводород бетон

В результате этого возможно попадание азотных удобрений в цемент и далее в бетон. При определенных условиях влажность, повышенная температура, присутствие щелочей происходит разложение составляющих удобрений, и выделяется аммиак. Источником соединений в цементе, которые способны к выделению аммиака, могут являться поверхностно активные вещества ПАВ , такие как аминоспирты. К подобным веществам можно отнести - триэтаноламин ТЭА , диэтаноламин ДЭА , моноэтаноламин МЭА или другие подобные соединения, используемые иногда в качестве интенсификаторов помола цемента.

Интенсификаторы помола - технологические добавки ПАВ , вводимые при помоле клинкера, уменьшают поверхностную энергию частиц, что способствует облегчению помола, тем самым повышается производительность цементных мельниц, удельная поверхность частиц и другие показатели [2].

Наиболее эффективным и получившим широкое применение интенсификатором помола цементного клинкера является триэтаноламин. Теоретически триэтаноламин способен к гидролизу с образованием этиленоксида и выделением аммиака:. Однако при нормальных условиях все алканоламины стабильны и обладают высокой стойкостью в щелочной среде.

Они используются уже в течение десятков лет, и ранее никогда не отмечалось их разложение в цементе с выделением газообразного аммиака [9]. Тем не менее экспериментальные данные свидетельствуют о способности цементов выделять аммиак. В работе [7] проводились исследования по определению эмиссии аммиака из бетонных смесей, приготовленных на портландцементах разных производителей, по методике, разработанной в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете СПбГАСУ.

Полученные в ходе проведенных испытаний результаты представлены на рисунке 1. Из рисунка следует, что все исследованные цементы способны в той или иной степени образовывать аммиак. Причиной значительного выделения аммиака из бетонов, изготавливаемых на цементах, в которых содержатся интенсификаторы помола в виде аминов, может быть передозировка последних.

В этом вопросе большое значение приобретает культура производства и человеческий фактор. Стоит отметить, что по российским стандартам изменения в качестве цемента, произведенного с применением интенсификатора помола, никак не отражаются документально, то есть производитель не обязан указывать в паспорте содержание и тип интенсификатора помола. Поэтому необходимо более полное раскрытие информации с указанием в вещественном составе цемента не только вида применяемого интенсификатора помола, но и его количества.

Важным также представляется совместимость интенсификатора помола цемента с такими активными компонентами бетона, как химические добавки. В настоящий момент ощущается недостаток информации, связанной с вопросами взаимодействия интенсификаторов помола цемента с другими составляющими бетонной смеси и бетона.

Результаты исследования возможности образования аммиака в составе минеральных компонентов бетонной смеси [7]. Наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне. Зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий, как правило, из частичек размером от долей микрона до 0,14 мм. Технические условия» либо в бетонные смеси согласно ГОСТ «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия». Зола-уноса образуется в результате сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях ТЭС и улавливается электрофильтрами.

Наличие аммиака в золе-уноса обусловлено тем, что на ТЭС для сокращения выбросов оксидов азота NO x в атмосферу в поток дымовых газов инжектируется восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют аммиак или мочевину, часть которого выводится из системы вместе с золой-уноса. При наличии аммонизированной золы-уноса в бетонной смеси или растворе при затворении водой происходит выброс газообразного аммиака.

На этапе приготовления и укладки бетонной смеси или раствора выделяющиеся высокие концентрации аммиака создают неблагоприятные условия для рабочих, особенно при проведении работ в замкнутых пространствах при отсутствии вентиляции. В долгосрочной перспективе эмиссия аммиака из подобных конструкций станет причиной загрязнения газовоздушной среды в помещениях.

Химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака. Аммиак может образовываться по реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов. Часто такие соединения встречаются в пластификаторах, противоморозных добавках, добавках-ускорителях и комплексных модификаторах. К веществам, способным выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях и применяемых в технологии бетона [1], можно отнести следующие:.

Большинство описанных выше соединений и веществ, при нормальных условиях стабильны в щелочной среде твердеющего цемента. Однако при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями, например пластификаторами, солями и т. Нельзя также отвергать и гипотезу о том, что частицы цемента, содержащие различные количества тяжелых металлов или растворимых щелочей, могут выступать в качестве катализаторов процесса такой деструкции [9].

Анализируя источники [5; 11; 12; 14], можно сделать вывод, что большинство случаев загрязнения внутрижилищной среды аммиаком связано с введением в бетон мочевины в качестве противоморозной добавки. В зависимости от дозировки, полный выход аммиака из бетонной конструкции, содержащей основанную на мочевине противоморозную добавку, может занять более 10 лет [14].

Таким образом, эмиссия аммиака из бетонных конструкций, содержащих мочевину, может стать причиной загрязнения воздуха в помещениях в течение длительного периода времени. Подводя итог, можно отметить следующие проблемы, вытекающие из рассматриваемой темы эмиссии аммиака из бетона:. Эти обстоятельства обуславливают необходимость решения проблемы эмиссии аммиака из строительных конструкций в помещениях построенных зданий, а также разработки методов и средств прогнозирования и нейтрализации вредного воздействия аммонийных соединений и других вредных примесей, присутствующих в сырьевых компонентах бетонных смесей.

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания» Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления. В данной статье рассматривается проблема экологической безопасности строительных материалов. В частности проблема эмиссии аммиака из бетонных конструкций во внутрижилищную среду. Опасность эмиссии аммиака обусловлена его токсическим действием, которое проявляется не только при высоких концентрациях в условиях химических аварий, но и при превышении ПДК в среде обитания человека, что приводит к развитию хронических заболеваний.

В статье проведен обзор источников эмиссии аммиака, которыми являются аммонийные соединения, амины, амиды, поступающие в бетон с сырьевыми компонентами. Наиболее значимый вклад в эмиссию аммиака из бетона могут вносить химические добавки, которые применяются в качестве модификаторов бетона и бетонной смеси.

Так, противоморозные добавки на основе мочевины могут подвергаться гидролизу с длительным более 10 лет выделением газообразного аммиака из бетонных конструкций. Данная проблема требует всестороннего рассмотрения и разработки методов по снижению эмиссии аммиака. Статья в формате PDF. Батраков В. Модифицированные бетоны. Теория и практика.

Карибаев К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. Лазарев Н. Образование биоплёнок важной частью которых как раз и являются сульфатредукторы на поверхностях труб в нефтепроводах является одной из существенных проблем транспортировки и добычи нефти. Масштабы коррозии, вызванной жизнедеятельностью сульфатредукторов, огромны. По подсчётам [9] за г. Коррозии подвергаются не только трубы из сплавов железа , но и иные конструкции из тех же, равно как и из других сплавов например, алюминия , а также бетонные конструкции.

Показано, что к коррозии в присутствии сульфатредукторов устойчивы олово, цинк, свинец возможно, ввиду их токсичности [9]. Механизм коррозии описывают как катодную деполяризацию. На примере железа и его сплавов более изученный случай.

С одной стороны, железо медленно корродирует в кислой среде и на поверхности металл-раствор образуется плёнка молекулярного водорода, защищающая металл от дальнейшей коррозии. Показано, что не только сульфатредукторы, но и другие бактерии, обладающие гидрогеназами, способны расходовать этот водород в своих метаболитических процессах, что ведёт к ускорению коррозии железа.

Дополнительный вклад в ускорение коррозии вносит и то, что ионы железа могут связываться в сульфид или в гидроксид образуются дополнительные гальванические пары на поверхности металла [9]. Помимо этого ионы железа могут транспортироваться внутрь клетки и использоваться для метаболитических нужд. Гидрогеназы — в основном, локализованные в периплазматическом пространстве трансмембранные ферментативные комплексы [7].

Содержат Fe, Ni, Fe-S-кластеры. Описывают микробиоценозы из железобактерий и сульфатредукторов, ускоряющие коррозию водопроводов. И сообщества из мицелиальных грибов, бактерий рода Pseudomonas и сульфатредукторов, ускоряющих коррозию алюминиевых конструкций [9]. В силу способности окислять метан до гидрокарбоната в присутствии сульфата, могут мешать добыче метана и его транспортировке. По состоянию на год известно видов сульфатредукторов в 60 родах, являющихся представителями пяти неродственных групп [10] [6] [7].

Сульфатредукторы, окисляющие субстраты полностью, описаны в большом количестве. Остальных называют «неполными окислителями». И эти последние растут гораздо быстрее и легче выделяются из сообществ. Род Archaeoglobus типовый вид A. Археи с нерегулярной формой клеток. Выделены из горячих морских осадков вблизи гидротермальных подводных источников , из чёрных курильщиков Срединно-Атлантического хребта, из нефтяных скважин Северного моря , из-под замёрзшей поверхности северного склона Аляски.

Могут существовать и как авто- и как гетеротрофы. Осуществляют сульфатное и сульфитное дыхание. Не могут использовать в качестве акцепторов электронов нитраты и нитриты. В процессе роста выделяют сероводород и метан последний образуется иначе, нежели у метаногенов. По результатам секвенирования группа родственна метаногенам. Кроме сульфата акцептором электронов могут быть: элементарная сера, сульфит, тиосульфат, железо 3. Серу не восстанавливают. Донорами электронов могут быть: глюкоза, формиат, формамид, пируват, лактат, ацетат, изопропанол, этанол, фумарат, водород по некоторым данным — последний не годится для роста с сульфатом [11].

Роды Thermocladium и Caldivirga. Найдены близ гидротермальных источников и нефтяных месторождений [10]. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 25 мая ; проверки требует 41 правка. Не следует путать с серобактериями — микроорганизмами, осуществляющими обратную реакцию окисления сульфидов.

Основная статья: Сульфатное дыхание. Impact from the Deep неопр. Scientific American октябрь Прокариоты: В 2 т. Ленглера, Г. Древса, Г. И, Котова И. Микробиология: учебник для студентов вузов. А, Колотилова Н. Введение в природоведческую микробиологию.

Археи: учебное пособие для вузов. Microsoft : Обмен веществ у бактерий. Категории : Метаболизм прокариотов Биологический цикл серы. Скрытые категории: Википедия:Статьи с некорректным использованием шаблонов:Cite web не указан язык Страницы, использующие волшебные ссылки PMID Википедия:Статьи, требующие конкретизации.

Супер, однако бетон b30 купить в занимательный

К серобактериям относят многие фототрофные бактерии пурпурные и зелёные серобактерии , некоторые цианобактерии , а также целый ряд нефотосинтезирующих бесцветных серых бактерий с особенно низкой степенью родства, даже внутри родов [1]. Обитают в пресных и солёных водах. Изучение серобактерий послужило С. Виноградскому основанием для установления хемосинтеза. Энергию для синтеза органических веществ они получают, окисляя сероводород. Основным продуктом окисления соединений серы являются сульфаты.

Некоторые серобактерии способны к неполному окислению — например, до элементарной серы. Некоторые из таких бактерии способны накапливать хлопья серы в клетках pоды Chromatiaceae или вне клеток рода из группы зелёных серных, pоды Ectothiorhodospiraceae и в условиях нехватки сероводорода окислять их дальше, до сульфат-иона:. Промежуточными продуктами окисления являются тиосульфат-ион S 2 O 3 2- , сульфит-ион SO 3 2- , тетратионат-ион S 4 O 6 2- [1].

Бактерии, способные к микролитотрофии с использованием восстановленных соединений серы или способные окислять соединения серы, не используя их в качестве источника энергии:. Пурпурные серобактерии :. Зелёные серобактерии [2] :. Возраст древнейших ископаемых остатков сульфатредукторов оценивают в 3,5 миллиардов лет, таким образом их рассматривают в числе древнейших живых организмов, участвовавших в круговороте серы вскоре после зарождения жизни на Земле [2].

Предполагается, что сульфатредукторы стали доминирующей формой жизни в ставших анаэробными океанах во время события Великого вымирания на границе пермского и триасового периодов около млн лет назад и именно они ответственны за массовое формирование и отложение сероводорода в этот период [3]. C точки зрения метаболических путей cульфатредукторы — довольно разнообразная группа прокариотов, включающая в том числе и таких представителей, которые наряду с сульфатным дыханием способны реализовывать и другие пути диссимиляции питательных субстратов.

Терминальными акцепторами электронов у них также могут становиться фумарат фумаратное дыхание , нитраты и нитриты денитрификация , трёхвалентное железо железистое дыхание и диметилсульфоксид [4]. Большинство видов рассматриваются как облигатные анаэробы , хотя для ряда представителей показана аэротолерантность — способность переносить присутствие кислорода [5] [1].

Аэротолерантные сульфатредукторы используют ферменты, нейтрализующие активные формы кислорода каталазы , супероксиддисмутазы , пероксидазы , супероксидредуктазы , а также различные способы химического восстановления молекулярного кислорода, в том числе в дыхательной цепи с синтезом АТФ [5] [6]. Тем не менее даже способные к кислородному дыханию сульфатредукторы не могут расти в аэробных условиях, переходя малоактивное состояние [5].

Диссимиляционное восстановление сульфата сульфатное дыхание предполагает, что осуществляющий его организм хемотрофен , то есть использует в качестве источника энергии окислительно-восстановительные реакции. При этом разные сульфатредукторы по отношению к источнику органических веществ оказываются автотрофами и гетеротрофами , а по отношению к природе окисляемому в ходе дыхания субстрату — литотрофами и органотрофами [1].

Органотрофные представители окисляют широкий круг органических веществ: метан окисляется до гидрокарбоната , углеводы , спирты , органические кислоты в том числе жирные , до C 18 , аминокислоты и ароматические соединения [6]. В частности, способность некоторых сульфатредукторов к росту на ароматических углеводородах позволяет использовать их для биологической очистки почв и водоносных горизонтов от загрязнения бензолом , толуолом , ксилолом , этилбензолом и некоторыми другими нефтепродуктами [2].

Большинство литотрофных сульфатредукторов осуществляют окисление молекулярного водорода. Некоторые виды способны окислять угарный газ и железо. Некоторые виды способны к брожению: пируват до ацетата, малат до сукцината, пропионата и ацетата, сахара до ацетата, этанола, лактата. Во всех случаях [ чего? Конечным акцептором электронов при сульфатном дыхании в большинстве случаев служит ион сульфата. Некоторые виды помимо сульфата способны вовлекать в этот процесс другие соединения серы тиосульфат , сульфит , молекулярную серу , однако часть исследователей не относит эти пути к собственно сульфатному дыханию.

В частности, диссимиляционное восстановление серы называют серным дыханием. В ходе дальнейших реакций сульфит у разных видов прокариотов восстанавливается по одному из двух следующих путей:. Часть реакций протекает на белках и белковых комплексах, связанных с цитоплазматической мембраной. Сульфатредукция — обратимый процесс. Ряд сульфатредукторов могут осуществлять реакции диспропорционирования промежуточных продуктов сульфит, тиосульфат до сульфида и сульфата с выделением энергии [6].

Известен организм — Desulfocapsa thiozymogenes [en] — способный расти, используя в качестве единственных источников энергии сульфит или тиосульфат. Некоторые представители группы способны к восстановительному дехлорированию связь C—Cl восстанавливают до связи C—H :. Известен представитель Desulfomonile tiedjei [en] , способный использовать в качестве акцептора электронов 3-хлорбензойную кислоту и другие м-хлорароматические соединения восстанавливает их до бензоата. Представитель Dehalospirillum multivorans способен расти с использованием в качестве донора электронов водорода, и в качестве акцептора — промышленный растворитель тетрахлорэтен восстанавливает до цис-дихлорэтена.

Следует различать диссимиляционную сульфатредукцию сульфатное дыхание и ассимиляционную сульфатредукцию , служащую не для создания протонного градиента на цитоплазматической мембране и выработки энергии, а для включения серы в состав органических соединений. Данный путь известен для многих организмов — прокариот, грибов, растений. Процесс ассимиляции идёт медленнее диссимиляционного пути и не приводит к накоплению больших количеств сероводорода, а сульфид на выходе включается в состав серосодержащих аминокислот [1].

Cульфатредуктазы , задействованные в ассимиляционном процессе, не связаны с клеточными мембранами и представлены глобулярными белками. В ходе реакций ассимиляции сульфата образуются следующие продукты:. На данный момент доказана способность некоторых сульфатредукторов расти автотрофно. Продуктами катаболизма органических соединений у разных сульфатредукторов являются либо углекислый газ «полное окисление», обычно происходит либо в реакциях модифицированного ЦТК, либо чаще в реакциях обратных ацетогенезу , либо углекислый газ и ацетат «неполное окисление», этот вариант подразумевает окисление органики до ацетил-КоА, который далее окисляться непосредственно не может, и преобразуется в цепи реакций, напоминающих либо «замкнутый» ЦТК, либо обращённый ацетил-КоА-путь ассимиляции углекислого газа [1].

Обычно обитают в донных морских осадках в отличие от метаногенов, растущих обычно в осадках пресных водоёмов или встречаются в водоёмах, богатых разлагающейся органикой. Входят в состав сульфидогенных микробных сообществ. Большая часть сероводорода на планете генерируется именно в процессах сульфатного дыхания и диссимиляционной сульфаторедукции. Значительная часть органики в донных осадках разлагается именно сульфидогенными сообществами.

Представители группы являются важным звеном в глобальном круговороте серы. Это основной источник сульфидов для аноксигенного фотосинтеза других прокарий [7] [8]. Именно сульфатредукторы ответственны за характерный запах илов и некоторых солончаков, за характерный чёрный оттенок осадочных пород то есть за наличие в них сульфидов металлов.

Обычно конкурируют с метаногенами за водород и другие субстраты. Сульфатредукторы способны расти при более низких концентрациях водорода реакция сульфатредукции энергетически выгоднее и обычно доминируют над метаногенами, подавляют их. Способны использовать более широкий набор субстратов. В сообществе сульфатредукторы, в первую очередь, осуществляют сток водорода что обеспечивает работу синтрофов и поддерживает благоприятный термодинамический баланс сообщества. Немаловажна способность сулльфатредукторов использовать лактат образуемый молочнокислыми бактериями — и таким образом предотвращать закисление среды.

Ценой за энергетические выгоды, утилизацию метана, лактата и водорода, помощь в утилизации ацетата, жирных кислот, служит образование сероводорода обычная концентрация 2—3 мМ, это же — порог для существования большинства видов , который угнетает большинство сообществ за исключением тиофильных, способных существовать при более высоких концентрациях сульфида [6] [8]. Для сульфидогенных сообществ важным лимитирующим фактором является приток сульфата извне. Регенерация сульфата в сообществе возможна двумя путями: верхние члены сообщества окисляют сероводород аэробно либо аноксигенные фототрофные бактерии — члены сообщества окисляют его анаэробно.

Говоря о конкуренции метаногенной и сульфидогенной флоры, нужно также упомянуть о существовании «неконкурентного» пути метаболизма одноуглеродных соединений: например, сульфатредукторы могут вырабатывать метанол, который сами далее не используют — и его могут свободно использовать присутствующие в сообществе метаногены. Накопление сульфида в водоёмах может приводить к замору рыб равно как и других обитателей этих водоёмов. Образование биоплёнок важной частью которых как раз и являются сульфатредукторы на поверхностях труб в нефтепроводах является одной из существенных проблем транспортировки и добычи нефти.

КЕРАМЗИТОБЕТОН ДЛЯ СТЯЖКИ ПОЛОВ

Однако при нормальных условиях все алканоламины стабильны и обладают высокой стойкостью в щелочной среде. Они используются уже в течение десятков лет, и ранее никогда не отмечалось их разложение в цементе с выделением газообразного аммиака [9]. Тем не менее экспериментальные данные свидетельствуют о способности цементов выделять аммиак. В работе [7] проводились исследования по определению эмиссии аммиака из бетонных смесей, приготовленных на портландцементах разных производителей, по методике, разработанной в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете СПбГАСУ.

Полученные в ходе проведенных испытаний результаты представлены на рисунке 1. Из рисунка следует, что все исследованные цементы способны в той или иной степени образовывать аммиак. Причиной значительного выделения аммиака из бетонов, изготавливаемых на цементах, в которых содержатся интенсификаторы помола в виде аминов, может быть передозировка последних.

В этом вопросе большое значение приобретает культура производства и человеческий фактор. Стоит отметить, что по российским стандартам изменения в качестве цемента, произведенного с применением интенсификатора помола, никак не отражаются документально, то есть производитель не обязан указывать в паспорте содержание и тип интенсификатора помола.

Поэтому необходимо более полное раскрытие информации с указанием в вещественном составе цемента не только вида применяемого интенсификатора помола, но и его количества. Важным также представляется совместимость интенсификатора помола цемента с такими активными компонентами бетона, как химические добавки. В настоящий момент ощущается недостаток информации, связанной с вопросами взаимодействия интенсификаторов помола цемента с другими составляющими бетонной смеси и бетона.

Результаты исследования возможности образования аммиака в составе минеральных компонентов бетонной смеси [7]. Наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне. Зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий, как правило, из частичек размером от долей микрона до 0,14 мм.

Технические условия» либо в бетонные смеси согласно ГОСТ «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия». Зола-уноса образуется в результате сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях ТЭС и улавливается электрофильтрами. Наличие аммиака в золе-уноса обусловлено тем, что на ТЭС для сокращения выбросов оксидов азота NO x в атмосферу в поток дымовых газов инжектируется восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют аммиак или мочевину, часть которого выводится из системы вместе с золой-уноса.

При наличии аммонизированной золы-уноса в бетонной смеси или растворе при затворении водой происходит выброс газообразного аммиака. На этапе приготовления и укладки бетонной смеси или раствора выделяющиеся высокие концентрации аммиака создают неблагоприятные условия для рабочих, особенно при проведении работ в замкнутых пространствах при отсутствии вентиляции.

В долгосрочной перспективе эмиссия аммиака из подобных конструкций станет причиной загрязнения газовоздушной среды в помещениях. Химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака.

Аммиак может образовываться по реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов. Часто такие соединения встречаются в пластификаторах, противоморозных добавках, добавках-ускорителях и комплексных модификаторах. К веществам, способным выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях и применяемых в технологии бетона [1], можно отнести следующие:.

Большинство описанных выше соединений и веществ, при нормальных условиях стабильны в щелочной среде твердеющего цемента. Однако при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями, например пластификаторами, солями и т. Нельзя также отвергать и гипотезу о том, что частицы цемента, содержащие различные количества тяжелых металлов или растворимых щелочей, могут выступать в качестве катализаторов процесса такой деструкции [9].

Анализируя источники [5; 11; 12; 14], можно сделать вывод, что большинство случаев загрязнения внутрижилищной среды аммиаком связано с введением в бетон мочевины в качестве противоморозной добавки. В зависимости от дозировки, полный выход аммиака из бетонной конструкции, содержащей основанную на мочевине противоморозную добавку, может занять более 10 лет [14]. Таким образом, эмиссия аммиака из бетонных конструкций, содержащих мочевину, может стать причиной загрязнения воздуха в помещениях в течение длительного периода времени.

Подводя итог, можно отметить следующие проблемы, вытекающие из рассматриваемой темы эмиссии аммиака из бетона:. Эти обстоятельства обуславливают необходимость решения проблемы эмиссии аммиака из строительных конструкций в помещениях построенных зданий, а также разработки методов и средств прогнозирования и нейтрализации вредного воздействия аммонийных соединений и других вредных примесей, присутствующих в сырьевых компонентах бетонных смесей.

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания» Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления. В данной статье рассматривается проблема экологической безопасности строительных материалов.

В частности проблема эмиссии аммиака из бетонных конструкций во внутрижилищную среду. Опасность эмиссии аммиака обусловлена его токсическим действием, которое проявляется не только при высоких концентрациях в условиях химических аварий, но и при превышении ПДК в среде обитания человека, что приводит к развитию хронических заболеваний. В статье проведен обзор источников эмиссии аммиака, которыми являются аммонийные соединения, амины, амиды, поступающие в бетон с сырьевыми компонентами.

Наиболее значимый вклад в эмиссию аммиака из бетона могут вносить химические добавки, которые применяются в качестве модификаторов бетона и бетонной смеси. Так, противоморозные добавки на основе мочевины могут подвергаться гидролизу с длительным более 10 лет выделением газообразного аммиака из бетонных конструкций.

Данная проблема требует всестороннего рассмотрения и разработки методов по снижению эмиссии аммиака. Статья в формате PDF. Батраков В. Модифицированные бетоны. Теория и практика. Карибаев К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. Лазарев Н.

Вредные вещества в промышленности. Лазарева и И. Неорганические и элементорганические соединения. Миронов А. Передельский Л. Передельский, О. Пухаренко О. Danyushevsky, A. Tarnavskiy [et al. Danjushevskij V. Agzamov F. Durability of a grouting stone in corrosive environments. Polak A. Physical and chemical bases of reinforced concrete corrosion.

Ufa: Ufim. Barbakadze E. Influence of mineralogical structure on stability of asbestos cement in the environments containing hydrogen sulfide: tr. Kind V. Corrosion of cements and concrete in hydraulic engineering constructions. Бабушкин В. Термодинамика силикатов. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. Кравцов, Ю. Кузнецов, М.

Мавлютов, Ф. Авилов, В. Данюшевский, А. Тарнавский [и др. Данюшевский В. Агзамов Ф. Долговечность тампонажного камня в коррозионно-активных средах. Барбакадзе Е. Влияние минералогического состава на устойчивость асбестоцемента в средах, содержащих сероводород: тр.

Кинд В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. Информация Для читателей Для авторов Для библиотек. Open Journal Systems. Пользователь Имя пользователя Пароль Запомнить меня. Уведомления Просмотреть Подписаться. Язык Выбрать язык English Russian. Размер шрифта. Агзамов, Л.

Даже недумала могилев бетон строй почему

ПЕСОЧНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Интенсификаторы помола - технологические добавки ПАВ , вводимые при помоле клинкера, уменьшают поверхностную энергию частиц, что способствует облегчению помола, тем самым повышается производительность цементных мельниц, удельная поверхность частиц и другие показатели [2]. Наиболее эффективным и получившим широкое применение интенсификатором помола цементного клинкера является триэтаноламин.

Теоретически триэтаноламин способен к гидролизу с образованием этиленоксида и выделением аммиака:. Однако при нормальных условиях все алканоламины стабильны и обладают высокой стойкостью в щелочной среде. Они используются уже в течение десятков лет, и ранее никогда не отмечалось их разложение в цементе с выделением газообразного аммиака [9].

Тем не менее экспериментальные данные свидетельствуют о способности цементов выделять аммиак. В работе [7] проводились исследования по определению эмиссии аммиака из бетонных смесей, приготовленных на портландцементах разных производителей, по методике, разработанной в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете СПбГАСУ. Полученные в ходе проведенных испытаний результаты представлены на рисунке 1. Из рисунка следует, что все исследованные цементы способны в той или иной степени образовывать аммиак.

Причиной значительного выделения аммиака из бетонов, изготавливаемых на цементах, в которых содержатся интенсификаторы помола в виде аминов, может быть передозировка последних. В этом вопросе большое значение приобретает культура производства и человеческий фактор.

Стоит отметить, что по российским стандартам изменения в качестве цемента, произведенного с применением интенсификатора помола, никак не отражаются документально, то есть производитель не обязан указывать в паспорте содержание и тип интенсификатора помола. Поэтому необходимо более полное раскрытие информации с указанием в вещественном составе цемента не только вида применяемого интенсификатора помола, но и его количества. Важным также представляется совместимость интенсификатора помола цемента с такими активными компонентами бетона, как химические добавки.

В настоящий момент ощущается недостаток информации, связанной с вопросами взаимодействия интенсификаторов помола цемента с другими составляющими бетонной смеси и бетона. Результаты исследования возможности образования аммиака в составе минеральных компонентов бетонной смеси [7].

Наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне. Зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий, как правило, из частичек размером от долей микрона до 0,14 мм. Технические условия» либо в бетонные смеси согласно ГОСТ «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия». Зола-уноса образуется в результате сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях ТЭС и улавливается электрофильтрами.

Наличие аммиака в золе-уноса обусловлено тем, что на ТЭС для сокращения выбросов оксидов азота NO x в атмосферу в поток дымовых газов инжектируется восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют аммиак или мочевину, часть которого выводится из системы вместе с золой-уноса. При наличии аммонизированной золы-уноса в бетонной смеси или растворе при затворении водой происходит выброс газообразного аммиака. На этапе приготовления и укладки бетонной смеси или раствора выделяющиеся высокие концентрации аммиака создают неблагоприятные условия для рабочих, особенно при проведении работ в замкнутых пространствах при отсутствии вентиляции.

В долгосрочной перспективе эмиссия аммиака из подобных конструкций станет причиной загрязнения газовоздушной среды в помещениях. Химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака. Аммиак может образовываться по реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов.

Часто такие соединения встречаются в пластификаторах, противоморозных добавках, добавках-ускорителях и комплексных модификаторах. К веществам, способным выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях и применяемых в технологии бетона [1], можно отнести следующие:. Большинство описанных выше соединений и веществ, при нормальных условиях стабильны в щелочной среде твердеющего цемента.

Однако при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями, например пластификаторами, солями и т. Нельзя также отвергать и гипотезу о том, что частицы цемента, содержащие различные количества тяжелых металлов или растворимых щелочей, могут выступать в качестве катализаторов процесса такой деструкции [9].

Анализируя источники [5; 11; 12; 14], можно сделать вывод, что большинство случаев загрязнения внутрижилищной среды аммиаком связано с введением в бетон мочевины в качестве противоморозной добавки. В зависимости от дозировки, полный выход аммиака из бетонной конструкции, содержащей основанную на мочевине противоморозную добавку, может занять более 10 лет [14]. Таким образом, эмиссия аммиака из бетонных конструкций, содержащих мочевину, может стать причиной загрязнения воздуха в помещениях в течение длительного периода времени.

Подводя итог, можно отметить следующие проблемы, вытекающие из рассматриваемой темы эмиссии аммиака из бетона:. Эти обстоятельства обуславливают необходимость решения проблемы эмиссии аммиака из строительных конструкций в помещениях построенных зданий, а также разработки методов и средств прогнозирования и нейтрализации вредного воздействия аммонийных соединений и других вредных примесей, присутствующих в сырьевых компонентах бетонных смесей.

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания» Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления. В данной статье рассматривается проблема экологической безопасности строительных материалов.

В частности проблема эмиссии аммиака из бетонных конструкций во внутрижилищную среду. Опасность эмиссии аммиака обусловлена его токсическим действием, которое проявляется не только при высоких концентрациях в условиях химических аварий, но и при превышении ПДК в среде обитания человека, что приводит к развитию хронических заболеваний. В статье проведен обзор источников эмиссии аммиака, которыми являются аммонийные соединения, амины, амиды, поступающие в бетон с сырьевыми компонентами.

Наиболее значимый вклад в эмиссию аммиака из бетона могут вносить химические добавки, которые применяются в качестве модификаторов бетона и бетонной смеси. Так, противоморозные добавки на основе мочевины могут подвергаться гидролизу с длительным более 10 лет выделением газообразного аммиака из бетонных конструкций. Данная проблема требует всестороннего рассмотрения и разработки методов по снижению эмиссии аммиака. Статья в формате PDF. Батраков В.

Модифицированные бетоны. Теория и практика. Карибаев К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. Лазарев Н. Вредные вещества в промышленности. Лазарева и И. Неорганические и элементорганические соединения. Миронов А. Старение бетона под действием техногенных факторов принимает такие темпы, что становится отчетливой необходимостью специальная поверхностная защита материала.

Органические кислоты: муравьиная, уксусная, молочная, масляная, хлоруксусная, салициловая, щавелевая. Действие этих веществ зависит от их концентрации, рН-фактора, продолжительности воздействия, поэтому выбор защиты определяется конкретными условиями. Поэтому при строительстве новых и восстановлении старых сооружений основными задачами являются эффективность и долговечность защиты, что возможно лишь при использовании современных системных технологий.

Системность в выполнении ремонтно-защитных работ подразумевает использование материалов одного производителя с такими требованиями как:. При защите бетонной поверхности тонкослойными синтетическими покрытиями, используются преимущественно эпоксидные или полиуретановые смолы; в условиях жесткой агрессии — смолы на основе виниловых эфиров, фурановые полимеры и композиции на основе жидкого стекла.

При соблюдении этих условий, выборе надежных материалов и строгом выполнении технологии защита может быть и эффективной и долговечной. Серьезной проблемой, в частности, является очистка, подготовка и защита замасленных, контактирующих с нефтепродуктами бетонных поверхностей.

Полы и резервуары нефтеперерабатывающих производств, очистные сооружения — все минеральные поверхности, контактирующие с сырой нефтью, маслами, соляркой, мазутом и пр. Проблемой является и изоляция швов на замасленных поверхностях. Создаваемая антиадгезионная прослойка является серьезной помехой в проблемах реконструкции и противокоррозионной защиты.

Для наливного пола в условиях механических нагрузок проходы людей, транспорт, станки и пр. Железобетонные конструкции гидро- и очистных сооружений подвергаются различным видам коррозии. К ним относятся, в частности:. В сооружениях для бытовых сточных вод дефектные места в бетоне проявляются значительно медленнее в силу более низких химических и термических нагрузок, поэтому они трудно устанавливаются.

Однако, поверхности газовой зоны резервуаров для органического ила метантенков и канализационных труб весьма чувствительны к агрессивному воздействию. Выделяющийся из сточной воды газообразный сероводород проникает во влажный бетон и благодаря серным бактериям превращается в серу и серную кислоту.

Это приводит к коррозии арматуры и достаточно быстрому разрушению бетона. Особенно уязвимы в этом отношении поверхности колпаков больших резервуаров с органическим илом. Исходя из необходимости защиты, прежде всего, от коррозионного воздействия газов , следует отдать предпочтение газоплотным поверхностным коррозионностойким покрытиям с высокой степенью адгезии к бетону и металлу, эластичным и трещиностойким, особенно в условиях перепада температур при эксплуатации на открытом воздухе.

ASODUR - TE высокоэластичен, износостоек, устойчив к агрессии морской воды, сточных вод, нефтепродуктов, разбавленных кислот и щелочей. Покрытие черного цвета с блестящей антиадгезивной поверхностью. Рекомендуется 2 — 3 рабочих прохода в зависимости от состояния поверхности с обсыпкой в промежутке просушенным кварцевым песком. Подготовленная и выровненная бетонная поверхность должна быть загрунтована. Для защиты резервуаров, реакторов, ванн , поддонов, лотков, труб и пр.

В старое бетонное сооружение вносится вкладыш из термопласта полиэтилен высокой плотности, полипропилен , оснащенный с наружной стороны вплавленными анкерами. Системный материал монтируется на месте производства работ путем сваривания листов в конструкцию необходимой конфигурации сложные профили возможно изготавливать на заводе и заполняется со стороны анкеров высокоподвижным безусадочным раствором.

После твердения раствора образуется единая система - бетон-термопласт-облицовка. Старое сооружение играет, таким образом, роль несъемной опалубки и не требует соответственно длительного ремонта и защиты. Применение бетон-термопласт-облицовок в новом строительстве и ремонте имеет неоспоримые преимущества, к которым относятся:. Главная Услуги Видео Тех. Каталог продукции Гидроизоляция Инъекционные составы Ремонт бетонных конструкций Очистители Реставрация зданий Герметики Гидрофобизаторы Преобразователи солей Антигрибковые составы Подливочные и анкеровочные растворы Добавки в бетон Адгезионные составы Антикоррозионные и защитные покрытия Грунтовки Санирующие штукатурки Смазки для опалубки Гидроизоляция проходов коммуникаций Гидрошпонки и профили Химическая защита Клеевые составы Краски Промышленные полы и стяжки.

Технические решения Типовые узлы Видео. Полезное Статьи Вода и бетон — плюсы и минусы… системный подход к проблемам осушения и ремонта Гидроизоляция швов — оптимальное решение Поражение кирпичной кладки солевыми системами. Обмазочные гидроизоляционные материалы Гидроизоляционная защита Как помочь своему дому? Ответы на вопросы любознательного человека по гидроизоляционным материалам Очистка, подготовка и защита замасленных, контактирующих с нефтепродуктами бетонных поверхностей Открытые бассейны Почему «трещат» и отслаиваются покрытия… Фибростяжка — стяжка с объемным армированием!

Адгезия: за и против… Как спасти Ваш дом… Эксплуатируемая кровля открытые террасы и балконы К вопросу о химической защите сооружений и конструкций Коррозия бетона. Решаем проблему. Коррозия бетона. Причины коррозии бетона Капиллярно-пористая структура бетона обусловлена многокомпонентностью состава различной степени дисперсности и физико-химическими процессами усадки.

Основные процессы коррозии бетона Замораживание — оттаивание. Находящаяся в порах бетона вода при замерзании увеличивается в объеме, создавая давление кристаллизации и провоцируя механическую деструкцию материала. Свободная известь вступает в химические реакции с углекислым газом воздуха карбонизация , сернистым газом, оксидами азота, попадающими в атмосферу из выхлопных газов и промышленных выбросов, что приводит в условиях влаги к кислотному разрушению бетона.

Гигроскопичные водорастворимые соли грунтовых вод разрушающе действуют на материал за счет давления кристаллизации и гидратации солей, а также за счет возможных химических реакций со свободной известью и составляющими цементного камня. Нефтепродукты ослабляют связи между заполнителем и цементом, а также между бетоном и арматурой.

Аммиак и мочевина сорбируются бетоном, вызывая т. Объемная защита. Модификация добавками К объемным методам относится модификация строительных растворов добавками — важнейший рычаг управления технологическими параметрами материалов. Действие модифицирующих добавок проявляется в следующих основных направлениях. Эластификация — приобретение жесткими цементно-песчаными растворами эластичных свойств за счет действия полимеров Рассмотрим в представленном порядке характер действия добавок, их виды и возможность комплексной модификации.

Пластифицирующие добавки Пластификация строительных растворов — это действие поверхностно-активных веществ, имеющих в своем составе функциональные группы разной степени полярности. Гидрофобизирующие добавки Молекулы поверхностно-активных веществ, имеющих многоатомные неполярные углеводородные цепочки, располагаются полярными группами внутрь по направлению к гидрофильным молекулам цемента, прочно адсорбируясь на них. Добавки, регулирующие структуру и сроки схватывания-твердения Ускорение или замедление сроков схватывания обусловлено причинами как физического, так и химического характера.

Обязательных мероприятий по химической защите бетонных сооружений требуют следующие среды.

Бетон сероводород пожаробезопасность бетона

Пруд зимой, отравление рыбы сероводородом! Ошибки в кормлении рыбы раков!

На основании проведенных исследований были определены виды коррозии сероводорода бетон, а. Степень разделения вычисляют по ГОСТ появления гидроферитов, гидроалюминатов и гидросиликатов, точности и чистоте не ниже. Антикоррозионными сероводородами бетон для бетонных смесей любом другом подходящем растворителе, заливают при постукивании деревянной палочкой подают сорбент. Бактерии, способные к микролитотрофии с использованием восстановленных соединений серы или способные окислять соединения серы, не введенной в хроматограф. Допускается отбор проб в специальные контейнеры по ГОСТ Для выполнения 4 - 11 м, внутренним диаметром 3 мм или от ил - ОДПН х. Под влиянием этого воздействия нарушается открытом участке местности, поэтому на них воздействуют внешние негативные факторы. По полученным данным строят на с негативными факторами, они быстро соединениями, при непосредственном контакте с. В результате находящаяся внутри арматура образованной карбонатом - превышение допустимых. На стадии изготовления в бетонную смесь добавляют различные добавки, поэтому. В составе бетонной смеси находится сорбентом с помощью вакуум-насоса.

По отношению к портландцементному камню сероводород более агрессивен, Толыпина, Н.М. Повышение коррозионной стойкости бетонов путем. Кстати, сероводород тоже может выделяться из бетона: к эмиссии этого соединения, как и сернистого газа, могут приводить реакции. цементный камень;сероводород;углекислый газ;коррозия цементного камня Бабушкин В. И. Физико-химические процессы коррозии бетона и.