способ уплотнения бетонной смеси

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Способ уплотнения бетонной смеси специальный строительный раствор

Способ уплотнения бетонной смеси

БЛОКИ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В данном случае КУ — это аббревиатура от «коэффициента уплотнения». Для марки КУ1 он превышает показатель 1,45, для КУ2 лежит в пределах от 1,26 до 1,45, для КУ3 — 1,,25, КУ5 — 1,,04 и последняя марка КУ5 имеет данный коэффициент на уровне от 1,04 и ниже. Расчёт этой величины подробно описан в ГОСТ Р — и представляет собой экспериментальное уплотнение раствора в лабораторных условиях с использованием вибрационного оборудования.

В других источниках можно также найти требования к коэффициенту уплотнения, в которых он должен быть в пределах 0,, Например, в СНиП 3. В данном случае речь идёт об К упл. В идеале он должен быть равен 1, но на практике по ряду причин показатель практически никогда не превышает 0, Именно такую величину должен иметь коэффициент уплотнения для тощего бетона.

Другим способом уплотнения бетонной смеси является увеличение удобоукладываемости жидкого рствора. Для этих целей чаще всего применяют пластифицирующие химические добавки, которые позволяют без повышения водоцементного соотношения получить более подвижную смесь. Хорошая текучесть раствора обеспечивает полноценное заполнение всего свободного объёма внутри опалубки конструкции, что делает затвердевший материал более плотным. С этой же целью принимают ряд мер по ужесточению процесса подбора основного заполнителя, его зёрна должны отвечать определённым требованиям, чтобы свести к минимуму пустотность раствора.

В компании BESTO вы можете купить товарный бетон с различными добавками и пластификаторами, согласно вашему техническому заданию. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Главная Статьи Способы уплотнения бетонной смеси. Способы уплотнения бетонной смеси.

Одно из ключевых свойств бетонной смеси — способность растекаться под действием дополнительной нагрузки или собственной массы. Это качество используется для получения товарного бетона с необходимыми физико-механическими характеристиками посредством уплотнения бетонной смеси. Уплотнение решает сразу несколько задач: позволяет избавиться от внутренних и внешних дефектов раствора, обеспечить более равномерное распределение частиц и улучшить эксплуатационные характеристики готового бетона.

Для этого используют в основном 2 способа: виброуплотнение или добавление в раствор химических компонентов. Виброуплотнение Виброуплотнение — технология, подразумевающая применение специального оборудования в ходе укладки бетона. Под действием колебаний, которые создают эти машины, компоненты бетона уплотняются, воздух выходит наружу.

Чтобы выполнить виброуплотнение, используют вибраторы для бетона с определенной частотой колебаний: высокочастотные до 20 вибраций в минуту — оптимальны для придания большей плотности мелкозернистым растворам, фракцией не более 10 мм; низкочастотные вибраций в минуту — подходят для работы с растворами, имеющими крупную фракцию, более 50 мм.

Данный способ считается наиболее эффективным для увеличения плотности смеси.

Задумывались том, шпатлевка для бетона прикольно получилось

БЕТОН ОТМОСТКА ЦЕНА

Равномерного уплотнения бетонной смеси целесообразнее всего добиваться путем равномерного распределения интенсивности вибрации, даже если при этом не полностью используется радиус действия вибратора. Чрезмерное увеличение продолжительности вибрации опасно, так как при этом происходит расслоение бетона вблизи вибратора и уплотнение в более удаленных местах Достигаемое при этом увеличение радиуса действия незначительно.

Так как с помощью измерительной техники очень трудно определять амплитуду колебаний бетонной смеси, то приведенные зависимости и характеристики нашли применение в основном при технологической подготовке производственных линий и в теоретических исследованиях. Для оценки качества уплотнения детали или конструкции инженеру необходимо иметь простые, по возможности визуальные критерии, разработанные отдельно для каждого способа уплотнения.

Из сказанного можно сделать следующие выводы: - при вибрировании воздействии механических колебаний на бетонную смесь значительно улучшается ее подвижность, что дает возможность уплотнять также жесткие бетонные смеси; - производительность вибратора. Оценивается по энергии возбуждения колебаний. Амплитуда и частота воздействующих на бетон колебаний определяют интенсивность вибрирования; - предельный радиус действия вибратора достигается тогда, когда вследствие затухания интенсивность вибрации становится минимальной, требуемой для уплотнения данной бетонной смеси; - для равномерного уплотнения бетонной смеси необходима равномерная интенсивность вибрации.

Это достигается при оптимальных продолжительности вибрации и расположении вибратора. Требования к материалам. Было бы ошибочным считать, что смесь может быть достаточно уплотнена независимо от ее состава. Эффективность виброуплотнения например, радиус действия и производительность, затухание, расслоение в большой степени зависит от состава и консистенции смеси.

Поэтому виброуплотнение предъявляет к уплотняемости смеси дополнительные требования. Пределы консистенции зависят от энергии возбуждения вибратора — между V1 очень высокая энергия возбуждения и V3 низкая энергия возбуждения. При еще более жестких смесях необходим дополнительный пригруз.

С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 консистенция V3. Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1, Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании.

Если гранулометрический состав заполнителя находится между предельными кривыми Л и С, то это создает благоприятные условия для вибрирования. Отклонения в пределах крупной фракции с 8 мм при соблюдении максимальной крупности не имеют значения. Если гранулометрический состав находится у нижнего предела, то смеси с низким содержанием цемента становятся малопластичными и склонны к расслаиванию.

Такая же опасность возникает в случае прерывистого гранулометрического состава. Заполнитель с высоким содержанием мелкого песка и щебеночный заполнитель требуют при прочих равных условиях большей продолжительности вибрации. Смесь с очень высоким содержанием мелкого песка и каменной муки обладает упругими свойствами и, будучи резиноподобной, плохо проводит колебания, в то время как при достаточном содержании крупных частиц в результате тесного контакта между ними обеспечивается хорошая передача колебаний.

Необходимые для эффективного виброуплотнения смеси клейкость, влажность и обволакивающая способность раствора обусловливаются оптимальным содержанием каменной муки и мелкого заполнителя. Часть каменной муки или мелкого заполнителя можно заменить искусственными воздушными пирами без изменения уплотняемости.

Повышающие морозостойкость воздушные поры диаметром менее 0,3 мм, как правило не ликвидируются при вибрации. Особенно благоприятное действие при виброуплотнении оказывает применение пластифицирующих добавок, заметно снижающих внутреннее трение в смеси. Наряду с этими общими положениями зависимости между виброуплотняемостыо и составом смеси необходимо иметь в виду, что при некоторых методах виброуплотнения к смеси предъявляются дополнительные требования в зависимости от формы изделия, способа воздействия интенсивности вибрации и способа передачи колебаний.

Эти вопросы будут рассмотрены в следующих разделах. Уплотнение внутренними вибраторами. Внутренние вибраторы, как правило, погружают в смесь вручную, в результате непосредственного контакта достигается хорошая передача колебаний.

Возможность наблюдения за процессом уплотнения, позволяющая согласовывать количество мест погружения вибратора и расстояние между ними с консистенцией смеси, привела к применению на строительных объектах в основном внутренних вибраторов. Как видно из рис. Исходя из этого рекомендуется назначать небольшие расстояния между местами погружения. Связанное с этим уменьшение продолжительности вибрации позволяет избежать расслаивания. Равномерное уплотнение смеси достигается тогда, когда толщина уплотняемого слоя и расстояние между местами погружения вибратора находятся в пределах.

Эти исходные значения распространяются на вибраторы со средней энергией возбуждения. При очень малых диаметрах булав необходимо выбирать меньшие расстояния например, вибратор IVA с диаметром булавы 38 мм требует расстояния между местами погружения м.

Однако при этом состав смеси должен обеспечивать высокую устойчивость против расслаивания. Наилучший результат достигается при общей продолжительности вибрации с, когда булава вибратора быстро погружается в смесь и после кратковременного действия медленно извлекается.

По характеру заплывания отверстия при извлечении булавы можно судить о возможности уплотнения смеси данным вибратором. Не допускается распределение смеси булавой, так как при этом вытекает цементное вяжущее и образуются пустоты. При наклонных изделиях или опалубках необходимо начинать вибрирование с самых глубоких мест, чтобы избежать дополнительной осадки уже уплотненных слоев.

Уплотнение с помощью поверхностного вибратора. При плоских элементах бетонные покрытия, полы, плиты не слишком большой толщины применяют поверхностные вибраторы. Для хорошего уплотнения очень важно, чтобы вибробрус прилипал к смеси для их совместного колебания. Обычно оно эффективно только тогда, когда брус прижимается к поверхности уплотняемого слоя пригрузом от до Па.

При этом более жесткий бетон требует и более высоких пригрузов. Но так как рабочая скорость бетоноукладчиков обычно устанавливается постоянной и поэтому не позволяет реагировать на изменение консистенции, то необходимы предварительные лабораторные исследования по выбору оптимальных консистенций и рабочей скорости. Как показывает практика, хорошо уплотняются слои толщиной 20 см, при толщине 30 см нижние зоны уплотняются недостаточно. Арматура ухудшает уплотняемость. Конечно, глубину уплотнения можно увеличить путем снижения жесткости смеси и скорости бетоноукладчика, однако при этом возникает опасность обобщения поверхности слоя раствором или цементным тестом.

В связи с возможностью расслаивания рекомендуется применение только жестких смесей Содержание растворной части бетонной смеси необходимо ограничить до предела, так как в противном случае будет происходить погружение виброплиты или обогащение раствором поверхности и в результате снизится износо- и морозостойкость.

Необходимо помнить, что при слишком большом уплотнении часть искусственно введенных в поверхностную зону дорожного покрытия воздушных пор снова удаляется, в результате чего снижается морозостойкость и устойчивость бетона к действию солей. Уплотнение наружным вибратором. В случае сложных, мелкоразмерных и высоких конструкций, а также при большой плотности арматуры, когда нельзя ввести внутренний вибратор, применяют наружные вибраторы.

Поскольку вибратор, форма и бетонная смесь должны колебаться совместно, то необходимы прочные крепления. Для форм и опалубок опасно критическое число оборотов в области резонанса частот при пуске и выключении вибраторов, так как оно может привести к повреждению форм и расслаиванию смеси. Недавно вибраторы были реконструированы таким образом, что вибрация начинается лишь после прекращения критического числа оборотов.

Текучесть бетона неодинакова, и это особенно хорошо чувствуется при заливке фундаментов и создании готовых изделий сложной формы. В идеале раствор полностью заполняет подготовленную для него опалубку, скрепляет элементы арматуры, образуя цельный монолит. Но если не принять мер по уплотнению, бетон может растечься неравномерно. Отдельные частицы наполнителя могут застрять в арматуре, под ними образуются полости, что не может не повлиять на общую прочность конструкции.

В зависимости от масштабов строительства и типа конструкций или готовых бетонных изделий, могут использоваться различные методы уплотнения бетона. На заводах по выпуску готовых бетонных изделий часто используют виброустановки и виброплощадки. На них укладывают формы с залитым в них бетоном и подвергают его кратковременной вибрации. Для удаления пузырьков воздуха применяется и вакуумирование, позволяющее добиться высокой плотности продукции.

В заводских условиях могут использовать и другие автоматизированные способы: прокат или прессование. При прессовании используют давление около 15 МПа, что дает возможность уменьшить расход цемента в смеси до килограмм на кубометр. Прокат позволяет создавать крупные изделия — панели и плиты из бетона, из которых впоследствии строят дома и другие сооружения. Наиболее ответственные элементы, которые будут подвергаться серьезным нагрузкам, подвергают центрифугированию. Этим методом из бетона получают опоры для ЛЭП, трубы и стойки для фонарей.

Большинство способов комбинируют с вибрацией, способствующей равномерному распределению частиц внутри бетонной смеси. При строительстве частного или многоэтажного дома центрифугирование или прокат не применяются. При заливке фундамента или создании стяжек уплотнение бетона проводят методом штыкования или трамбования. Для штыкования применяют арматуру или отрезок трубы. Погружая ее в бетон, рабочий совершает толчки, а затем раскачивает, сообщая раствору горизонтальную вибрацию.

Процесс производят по спирали, от краев к центру, а признаком уплотнения является появление на поверхности воды.