разрушающийся бетон

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Разрушающийся бетон коронки по бетону 120 мм купить

Разрушающийся бетон

Мы рекомендуем использовать АКРОПОЛ там, где есть необходимость укрепить и обеспылить бетонную поверхность, стяжку и штукатурку на основе песчано-цементного раствора. Поверхность перед обработкой должна быть чистой и сухой.

Новые бетонные основания должны пройти созревание в течение 14 дней. При наличии цементного молока, солей, коррозии, рыхлых и легко отслаиваемых слоёв, их необходимо удалить механическим способом с помощью металлической щётками, зачистными кругами или другим удобным способом. Места с загрязнением нефтепродуктами, различными маслами удаляют с помощью моющих средств или щелочных растворов. Обработка горизонтальной поверхности проводится методом налива с последующим распределением щёткой с мягкой щетиной в перекрестных направлениях.

Через 20 минут проводят повторное нанесение материала на тот же участок. На участках, где произошло полное впитывание состава, рекомендуется дополнительное его нанесение. Эксплуатацию обработанного покрытия после нанесения, проводим спустя 5 дней.

Расход в уже разбавленном состоянии г на м2, на более пористых основаниях расход может возрасти. В случае необходимости ремонта трещин, выбоин в бетонном полу в нашем ассортименте есть специальные материалы: «Ремстрим 10» и «GEOGROUT FLOW» - это специальные составы наливного типа для проведения ремонта горизонтальных поверхностей бетона, а также с возможностью заливки смеси в опалубку.

Данная технология и ее материалы решили множество поставленных задач и завоевали доверие профессионалов строительной отрасли, а простота использования данных материалов позволила многим людям произвести эти работы без привлечения специалистов. Если у Вас остались вопросы, ответы на которые Вы не нашли в этой статье или Вы хотите более детально ознакомится с технологиями и материалами; без раздумий обращайтесь в нашу компанию и наши менеджеры найдут наиболее эффективное решение Вашей задачи.

Вегера Анна. Версия для печати. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам. Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность.

Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола. Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам. Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через дней после заливки бетонной смеси.

Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона. Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки — рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей топпингов отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие.

Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой. Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше. Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками. Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга — доступная цена. Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам.

Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения. Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность.

Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники. Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей.

Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М В противном случае бетонное основание быстро растрескается. Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами.

После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений. Органические полимерные пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона.

При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм. В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения.

Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью. Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. Основное достоинство применения флюатов — невысокая стоимость.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество — относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз. Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта.

По этой причине более востребованными являются пленочные составы. О технологиях нанесения пропиток рассказано в статье Технология нанесения пропиток с целью укрепления бетонного пола. Что нужно предпринять, если фундамент крошится и осыпается?

Хозяева частных домов нередко сталкиваются с подобной проблемой. Вполне логично, что недобросовестная закладка базиса чревата последствиями. Однако случается, что крошению подверглась конструкция, которая возводилась с соблюдением всех норм и правил. Перед тем, как приступать к ремонтным работам, следует разобраться в причинах деформации основы и рассмотреть все варианты устранения повреждений.

Очень важно как можно раньше понять, что базисная основа подверглась разрушению. Если хозяин дома дождется момента, когда эрозия станет очевидной, починка потребует значительных физических, временных и материальных затрат. Кроме того, ремонтировать придется не только основание, но и стены здания. Чтобы обезопасить постройку стоит время от времени проверять ее состояние.

Для этой цели нет необходимости приобретать специальное оборудование, достаточно визуального обследования фундамента. Для начала необходимо выяснить причину возникновения проблемы, что позволит подобрать максимально эффективный способ ремонта. Если проигнорировать данный шаг, усилия, потраченные на устранение крошения, будут напрасны. Что нужно предпринять в ситуации, когда крошения основы избежать не удалось?

Если конструкция полностью разрушилась и эрозия повлекла за собой деформацию стен строения, придется выполнить полную замену фундамента. Первым этапом будет замена элементов, которые удерживают наибольший вес: углы, участки под окнами и проходами. Для этого применяется техника постепенной отливки из бетона, усиленного арматурным каркасом. Нельзя забывать, что каждая заменяемая часть обязана иметь арматурную привязку. Это усилит новое основание. Если же существует шанс реконструировать неисправную, расколотую конструкцию, проведение ранее упомянутой процедуры нецелесообразно.

Достаточно будет дополнить основу — возвести недостающую ее часть и привязать к конструкции. Некоторые застройщики считают, что прочность базиса зависит от времени года, на которое припало его возведение. Если конструкция утраивалась по всем правилам, то не важно, какой сезон был на время заливки основы летний, осенний.

Фундамент разваливается. Что делать в такой ситуации? На сегодняшний день особую популярность получило применение обойм из бетона и железобетона для реконструкции осыпающегося базиса. Технология заключается в упрочнении основы с целью остановить дальнейшую эрозию. Следует сказать, что ремонтные работы нужно производить с особой осторожностью, так как поврежденная конструкция отличается особой хрупкостью, и существует возможность повредить ее еще сильнее. Если стены здания изготовлены из кирпича, подкопы выполнять нельзя.

Усилить базис можно исключительно посредством расширения его площади. С этой целью применяются обоймы из железобетона, которые устанавливаются снаружи и внутри. Созревание бетона будет длиться 28 суток, во время этого периода конструкцию необходимо смачивать водой. Последним этапом, завершающим ремонт крошащегося базиса, является гидроизоляция. Профессиональные строители советуют очень ответственно подходить к самой работе и применять только высококлассные водоотталкивающие материалы.

Ведь качественная гидроизоляция — один из гарантов устойчивости основы. Как бы ответственно мастер не подходил к заливке базисной конструкции, существует вероятность, что со временем она начнет деформироваться. При появлении первых признаков эрозии необходимо максимально быстро приступать к ремонту, так как разрушение структуры фундамента повлечет за собой разрушение всего строения.

Думаю, сырье для строительного раствора Вам спасибо

Краски двухкомпонентные, с точки зрения подготовки поверхности, адгезии, механических свойств, твердости поверхности и устойчивости к воздействию воды, химических веществ и растворителей аналогичны эпоксидным покрытиям. Отвердителем в двухкомпонентных красках может быть ароматический или алифатический изоцианат.

При покупке следует обратить внимание на состав — ароматические изоцианаты дают желтеющие покрытия, теряющие блеск во время длительной эксплуатации на солнечном свете. Более дорогие алифатические изоцианаты дают покрытия с хорошим, долго сохраняющимся блеском. В этой краске, в качестве связующего компонента, используется жидкое калийное стекло жидкий силикат калия , смешанное с красящим пигментом, сухим или растворённым в воде.

Состав краски придаёт ей особые и уникальные свойства. Силикатная краска не образует плёнку, а соединяется с основанием, результатом чего является твердое и нерастворимое сцепление краски с поверхностью. Покрытие получается прочное, но пропускает воздух и устойчиво к развитию плесневых грибков. Силикатная краска считается очень прочной и устойчивой к погодным условиям.

Срок её службы значительно превышает сто лет. Применяется на бетонных, кирпичных, а также окрашенных неорганическими красками известковыми, цементными основаниях. Силикатную краску можно наносить на влажные основания, однако не следует применять для окраски поверхностей, ранее окрашенных органическими материалами, даже если они находятся в хорошем состоянии. Для таких поверхностей подходят силикатные краски, модифицированные синтетическими смолами.

Покраска силикатными красками требует сноровки и опыта, так как жидкое стекло разрушает металл и керамическую плитку. Так что лучше малярные работы с этим материалом поручить специалисту. Краски алкидные фталевые относятся к наиболее часто используемым. Их популярность основана на дешевизне. Низкая цена этих красок заключается в том, что сырье для их производства являются легко доступным. Ключевой ингредиент — масло льняное, соевое, подсолнечное или другое , которое дёшево, а его получение даже в больших количествах не вызывает особых проблем.

Свойства фталевых красок можно свободно изменять, используя соответствующие добавки. Смолы фенольные и силиконовые повышают блеск покрытия, а силиконовые, кроме того, могут улучшить ее устойчивость к воздействию влаги и солнечного света.

Благодаря маслу покрытие имеет высокий блеск, быстрее сохнет, лучше смачивает поверхности, является эластичной и устойчивой к погодным условиям. Масляные — вид медленно высыхающих красок в консистенции пасты или жидкости, в которых частицы пигмента, взвешенных в носителе, например, в растительном масле. Используется в строительстве и других отраслях промышленности, в декоративных целях или как защитное покрытие.

Наносить следует на полностью высохшее предварительно загрунтованное основание — бетон или штукатурку. Основой этих красок являются смеси светлых сортов цемента, пигментов и полимеров, которые улучшают адгезию и гибкость. Эти самые дешевые из фасадных красок являются водонепроницаемыми, дышащими, но, к сожалению, недолговечными. Основания — традиционные штукатурки например, цементно-известковые штукатурки , бетонные и каменные стены.

Два последних варианта являются, мягко говоря, экономичными, но только на первый взгляд — их короткий срок службы повлечёт за собой необходимость повторного окрашивания гораздо быстрее, чем в случае с другими красками. О покраске цоколя можно посмотреть видео:. Также нужно помнить что, выбирая покрытие, следует побеспокоиться, чтобы она соответствовала условиям, в которых эксплуатируется здание:.

Выбирая краску, желательно уделять внимание её износостойкости и устойчивости к химикатам. Эти и другие сведения должны быть указаны на упаковке или в технической карте товара. Покрасить фундамент качественной краской — это именно то решение, которое позволит долгие годы не беспокоиться о сохранности всего здания.

Какой бетон нужен для фундамента дома. Варианты отделки цоколя дома. Устройство цокольного этажа частного дома. Выбор отделки цоколя дома. Ремонт цоколя дома своими руками. Облицовка цоколя искусственным камнем. Добавьте комментарий. Копирование материалов разрешено только с обратной активной гиперссылкой не закрытой от индексации Карта сайта.

Когда фундаменты заливаются при минусовой температуре, важно обеспечить подогрев бетонного раствора с утеплением после кладки. Более жидкий бетон под основу дома легче выравнивать и с ним удобнее работать. Однако переизбыток воды может привести к нарушению структуры будущего монолита с потерей прочности. Недостаток воды вызовет трудности с выравниванием и перевозкой бетона. Поэтому параметр вязкости смеси должен быть средним по величине. Очень важно точно выдержать пропорцию состава бетона для получения нужного значения прочности.

Достигнуть высокой точности в пропорциональном составе можно только в заводских условиях, где осуществляется автоматическая загрузка нужного количества компонентов. Это гарантирует качество бетонной конструкции фундамента. Важен процесс перемешивания компонентов — смесь должна быть однородной, без комков и пузырей воздуха. В случае таких погрешностей в бетоне получаются сгустки, раковины и пустоты, которые значительно, а иногда и катастрофически снижают качество и прочность бетона.

При ручном перемешивании или использовании бетономешалки обязательно надо проводить уплотнение бетонной смеси с помощью вибратора. Заливка фундамента бетоном заводского изготовления порой исключает этот этап либо же проводится быстро. Монолитный фундамент потому и называется монолитным, что весь бетон для фундамента должен быть залитый за один раз.

То есть в ответственный момент заливки монолитного фундамента нежелательна ситуация, когда часть бетонной конструкции уже схватилась, а остальную только начинают замешивать или загружать в бетономешалку. В этих случаях в структуре бетона образуются «холодные швы», которые работают так же, как и трещины. Получается, что фундамент состоит из нескольких частей и неспособен выдерживать возможные нагрузки. Уход за бетоном. Если температурные значения сильно отличаются, важно компенсировать эти отклонения.

Во-первых, это возможно сделать еще в процессе производства бетонной смеси — внести противоморозные добавки в зимнее время, или специальные пластификаторы в летнюю пору. При высоких летних температурах бетонную конструкцию периодически проливать холодной водой и защищать от солнца непрозрачным материалом.

Стоимость бетона на фундамент определяется его прочностными характеристиками. Чем больше и выше будет ваш дом, тем более прочный бетон и более высокую марку следует использовать в заливке фундамента будущего здания.

Высокие марки бетона использует больше цемента для создания нужной прочности. Цены на бетон зависят от его марочной прочности выше марка — больше цемента. В данном обзоре мы рассмотрели лишь часть параметров и прикоснулись к ходу мыслей в отношении выбора бетона для фундамента. В каждом конкретном случае выбора типа фундамента, бетона и проектирования сооружения в целом, нужно подходить индивидуально с привлечением профессиональных строителей.

Зная характеристики разных марок бетона и учитывая особенности загородного участка, вы сможете без труда самостоятельно подготовить фундаментальное основание будущего дома, бани, гаража и многих других объектов. Состав В состав любого бетона входят следующие компоненты: цемент; вода; песок; гравий, щебень; пластификаторы и другие химические добавки. Характеристики Качество бетона определяется его характеристиками, которые заложены в маркировке.

Бетон имеет следующую маркировку: М — марка бетона. В — класс бетона. W — характеристика водостойкости. П — подвижность. Читайте также: Бетон м состав, технические характеристики. Также из него изготавливают трубы и другие конструкции, выдерживающие значительные нагрузки. Применяется для возведения фундаментов многоэтажных домов. Читайте также: Двухэтажный дом из газобетона - проекты домов в 2 этажа.

Читайте также: Арболит своими руками в домашних условиях - пропорции. Добавить комментарий. Нажмите, чтобы отменить ответ. Используется для легких строений хозяйственного назначения сарай, гараж и т. Благодаря большой прочности используется для изготовления плит перекрытия и устройства железобетонных поясов, строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями, каркасно-щитовых домов. Прочность бетона позволяет его применять для коттеджей до 5 этажей, для отливки тротуарной плитки, межэтажных перекрытий, для устройства дорожного покрытия с большой нагрузкой.

Имеет большую прочность по сравнению с предыдущей маркой, применяется для серьезных конструкций, возведения кирпичных домов. Может выдержать значительные нагрузки и равномерно их распределить.

Часто можно повстречаться с тем, что со временем эксплуатируемые монолитные конструкции начинают растрескиваться и разрушаться.

Цементный раствор это раствор Бетон в клину цена с доставкой миксером купить
Цементный раствор для штукатурки стен соотношение 535
Разрушающийся бетон Купить бетон из гранита
Купить сухой бетон в твери 997
Разрушающийся бетон Пару залили бетоном

Извиняюсь, но, готовый бетон купить самара моему мнению

За это придется заплатить немало средств, но зато вы сможете решить задачу в кратчайшие сроки. Заниматься этим должен профессионал, поскольку спецтехникой сложно управлять. Демонтажные работы заключаются в применении давления. Скорость резки зависит от плотности бетонной конструкции. К примеру, при повышенной прочности бетона за один час прорезают около двух метров изделия. Важно соблюдать ряд требований:. Помимо этого, для демонтажа бетона строители используют гидроклин. Преимуществами применения гидроклина считаются безопасность, дешевизна.

Гидроклин удобно транспортировать, так как он компактен. Дешевизна метода, предназначенного для разрушения бетонных конструкций, состоит в простоте и надежности гидроклина. Конструкция не предполагает дополнительных расходов на ремонтные работы, поскольку гидроклин можно использовать в течение длительного времени. Гидроклином способен пользоваться один рабочий. Кроме того, разрушение бетонных изделий с помощью гидроклина не потребует проведения сложных и длительных расчетов.

Иногда строителям приходится уменьшать толщину бетонного слоя, например, стяжки. Из-за этого может не помещаться мебель либо какая-то конструкция. Поэтому приходится подрезать бетонную стяжку. Чтобы бетон стал тоньше, к примеру, на два сантиметра, следует воспользоваться насадкой, предназначенной для шлифовальной машины.

С ее помощью уменьшается размер специальных дисков. Перед резкой необходимо пропитать водой. Вода поможет очистить его от пыли и сора. При пропитке водой нужно помнить о соблюдении мер безопасности. Вышеописанные методы разрушения в разной степени эффективны. Они применяются в строительстве, хотя существуют и другие возможности для демонтажа. С помощью различных средств вам удастся за короткий срок ликвидировать старые изделия из бетона и взять за строительство новых. Можно утверждать, что сейчас не существует универсального метода для демонтажа бетонных конструкций.

Следует выбирать средства и инструменты в зависимости от обстоятельств. Вечных, неразрушаемых стройматериалов не существует. Бетон долговечен, но так же может разрушаться из-за динамических нагрузок, вследствие нарушения технологии, из-за условий эксплуатации или под воздействием внешних факторов.

Защита бетона должна начинаться еще на этапе строительства. В это время проводятся мероприятия, предупреждающие возникновение нарушений, исправляются появившиеся дефекты. Во время эксплуатации проводится защита бетона от разрушения внешними факторами, усиливается несущая способность элементов и конструкций, восстанавливается внешний вид. Для того чтобы повысить качество ремонтных работ, гарантирующих долговечность, необходимо понимать причины разрушения и правильно подбирать способы и материалы для восстановления.

При замерзании и оттаивании вода, попавшая в бетонные поры, создает напряжение, взламывающее материал. Избежать подобных последствий можно, сократив микропористость капилляров на этапе изготовления раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие добавки, регулирующие соотношение воды и цемента. Трещины в бетоне появляются и под воздействием высокой температуры. Разрыв вяжущего вещества с заполнителем, различная скорость расширения арматуры и бетона при проливке водой при пожаре или в других случаях, при которых возникает образование извести с быстрой конденсацией пара, приводит к растрескиванию и разрывам в материале.

Бетонирование конструкций в зимний период требует особого внимания. При заливке бетона в зимний период следует учитывать:. Только использование формул расчета позволит бетону в таких условиях не замерзать, а набрать все необходимые качества.

Еще одна причина растрескивания бетона — усадка, как гигрометрическая, так и пластическая. Пластическая усадка возникает при укладке раствора или в первые дни после этого из-за быстрого испарения влаги. При этом могут образовываться как серьезные повреждения, вызывающие расслоение бетона, так и волосяные трещины которые так же называют нитяными и микротрещинами. Избежать такого эффекта можно смачиванием бетона до окончательного застывания или нанесением защитной пленки.

Гигрометрические усадки появляются после того, как бетон окончательно схватился. Предотвратить появление подобных дефектов можно добавляя в раствор пластификаторы, снижающие содержание воды, как покупные, так и сделанные своими руками. Чем меньше воды в бетоне, тем меньшую усадку он покажет. Нарушения целостности бетона, вызванные химическими реакциями, происходят из-за процессов, происходящих между вяжущими составами и внешней средой. При этом возникают щелочи, хлориды и сульфаты, углекислота, из-за которой образуется карбонат кальция, выщелачивающий воду.

В результате повышения щелочной среды разрушается защитная пленка арматуры, происходит коррозия металла. Вокруг таких мест бетон вспучивается, расслаивается и может даже отламываться. В итоге кислород и влага получают доступ к еще больше внутренней площади конструкций и разрушения продолжаются. От коррозии, возникающей из-за воздействия карбонатом, возникают самые объемные деформации.

Для того чтобы не допускать подобной ситуации, необходимо проводить ремонт трещин и диагностировать материалы на присутствие карбоната. Такая проверка проводится при помощи цветового теста фенолфталеином: после нанесения такого раствора бетон, не подвергшийся вредному воздействию, краснеет, а испорченный принимает другую расцветку. Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте. Еще один химический процесс, нарушающий строение бетона — выщелачивание.

Он происходит под воздействием воды, особенно если в ее состав входит серная или углекислота. Диагностику этого процесса можно провести только визуально — других методов не существует. Если вредный для бетона процесс начался, будет виден заполнитель без цементного камня.

Химическое растрескивание бетона может происходить из-за присутствия в растворе ангидридов и гипса естественных примесей. Анализ нарушений можно провести только в лабораторных условиях. Отдельный вид химических разрушений происходит под воздействием морской соли. Такие нарушения структуры выявляются лабораторно или цветовым тестом.

В некоторых заполнителях может содержаться кремнезем, который провоцирует химическое разрушение бетона. В таком случае образуется гель, который очень сильно расширяется, вызывает появление трещин, вспучивание и прорыв отдельных участков. Определить такие нарушения можно визуально — поврежденный бетон вспучивается и растрескивается под давлением, идущим изнутри. Такие нарушения целостности бетона возникают из-за постоянных механических нагрузок, которые испытывают, к примеру, бетонные полы.

Стойкость материалов повышается внесением в верхние слои цемента, включающего твердые добавки или полимеры. Ударное воздействие приводит к надламыванию хрупких стыков и кромок швов. Повышение ударостойкости достигается армированием стальными волокнами и шовными герметиками. Эрозия, возникающая под воздействием ветра, оледенения и других внешних факторов предотвращается защитой поверхности бетонных конструкций.

Могут нанести большой вред бетонным поверхностям плесень и грибок, появляющиеся в помещениях с повышенной влажностью и низкой температурой. Избавиться от них можно использованием специальных смесей для ремонта, содержащих антигрибковые добавки, специальной грунтовкой или пропитками. С причинами, вызывающими разрушение материала, появлением трещин, вспучиванием и расслоением можно бороться множеством методов:. При выборе средств и методов, применяемых для ремонта бетона, следует обязательно учитывать причины, вызвавшие разрушение поверхности.

Это поможет эффективно устранить или предотвратить дефекты, которые могут привести к полному разрушению конструкции. Бетон — это каменный строительный материал, который используется для создания фундаментов, плит перекрытия, кладки кирпича и пр. Искусственно созданный материал обладает хорошей устойчивостью к механическому воздействию и внешним факторам, но тоже имеет ограниченный по техническим нормам срок службы. По этой причине может возникать необходимость в его намеренном разрушении.

Демонтировать бетонную конструкцию можно самостоятельно. Не обязательно вызывать бригаду специалистов. Перед тем как разрушить бетон, то есть определиться со способом его демонтажа, рекомендуется убедиться в том, что нарушение целостности конструкции не повлечет за собой других проблем.

Например, несущую стену сносить нельзя. Если площадь выполнения работы большая, облегчить труд поможет перфоратор. Ударно-вращательные движения инструмента нарушают целостность конструкции самостоятельно, то есть от человека не требуется прилагать дополнительных усилий. Достаточно включить и держать инструмент в руках. Если нет перфоратора, перед тем, как разбить бетонную плиту неармированную , в ней можно сделать несколько отверстий по всей площади.

Для выполнения данной работы потребуется дрель и бур сверло по бетону. Отверстия ослабят прочность конструкции, и ее можно будет разбить. Когда необходимо сломать плиту по заданной траектории, следует сделать в ней несколько отверстий по линии, где должен быть разлом. В дыры вставляют древесные пробки и начинают их поливать. По мере увлажнения материал начнет расширяться, что приведет к нарушению целостности плиты. Бесшумным и физически простым методом разрушения является использование порошкообразного средства НРС В разрушаемой конструкции необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет около 8 см.

Дыры должны располагаться на расстоянии около 55 см. Разрушение химическим способом своими руками подразумевает использование специальных кислых смесей. Они разъедают материал. В их состав включены концентрированные кислоты и вещества, которые позволяют предотвратить разрушение других материалов. По этой причине без ингибиторов использовать кислоты не рекомендуется. Для нарушения целостности конструкции применяются коронки, сверла и диски с алмазным напылением.

Когда демонтируется большая площадь, армированный материал разрушают с помощью дорогостоящей техники, такой как канатная машина. Она оборудована алмазным канатом, который и совершает резку. В большинстве случаев данная техника применяется, когда необходимо демонтировать бетонную конструкцию, толщина которой около 1 м.

Разбивать армированный бетон самостоятельно не рекомендуется, так как из-за высокой прочности материала увеличиваются шансы получения травмы в процессе демонтажа. Данную работу следует доверить специалистам. Для уменьшения слоя можно использовать химический разрушитель бетона. Но данный метод подойдет только в той ситуации, когда не имеет значения гладкость поверхности. Чтобы уменьшить толщину, рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, на которую надеваются специальные диски.

При работе данной техникой следует смачивать поверхность. Вода будет снижать температуру, которая возникает в результате трения, а также уменьшит количество образующейся пыли. Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон.

Сделать это можно несколькими способами:. При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии. Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор.

Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится. Часто применяются невзрывчатые вещества , например, порошок НРС Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната. Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Небольшую конструкцию можно раздробить на части кувалдой. Скорость разрушения в этом случае будет зависеть только от ваших физических возможностей. Если физические возможности невелики, то на это уйдет много времени и сил. Можно просверлить перфоратором отверстия в нескольких местах, тогда прочность материала уменьшится и разбить его будет намного легче.

Считается, что вполне возможно раздробить кувалдой армированную плиту, но стоит ли это делать, если есть другие более легкие способы? Схема таблицы расчета: разрушение бетона при воздействии на неё высокоскоростной струи. Очень часто для разрушения твердых строительных материалов применяются химические порошки. Они невзрывоопасные и негорючие. Популярность данного метода обусловлена тем, что в процессе разрушения не образуется лишний мусор и отсутствует шум, как это бывает при обычном взрыве.

Широко применяется порошок НРС У него высокая сила разрушения более 30 МПа. Способ применения порошка достаточно прост. Игорь3 Живу здесь. Игорь3 , Добрый день, Коллеги! Наружний фасад крыльца имеет утепленный каркас единый с цоколем дома и облицован клинкером. Столбы крыльца поддерживают внушительный двускатный навес над крыльцом. От мыслей про снос становится что-то совсем дурно.

Ну где не мочит и не замерзает еще постоит. Приветствую, коллеги! Прилагаю фото всего крыльца для понимания масштаба проблемы. Попробовал зачистить чешуйки разрушающегося бетона, все что смогло - сразу отвалилось, внутри виден уже более-менее "прочный" фрагмент бетона по крайней мере он пока не разваливается если его поковырять , но все равно он выглядит мокрым, т.

Хотя странно, перед домом организован дренаж, а вокруг крыльца мощная отмостка Возникло некоторое подозрение на ливневый водосток, но он был сделан монументально пластиковый колодец забетонирован и с отводом воды канализационной трубой Д в специальную трассу слива Думаю, может есть какие химические пропитки глубокого проникновения, которыми можно упрочнить слабый бетон, может полимеры какие.

А дальше действительно может сделать каркас укрепляющий только думаю не кирпич использовать, а попрочнее - тротуарную плитку тоже в форме кирпичика. Чтобы в дальнейшем не было проблем лучше полностью поменять. Коллеги, приветствую! Крыльцом пока не занимался, уж больно большая крайность его сносить и заново возводить. За прошедший год, в т. Прогресса в дальнейшем разрушении особо не заметно. Я грешу на плохой бетон. В частности, у соседа деревянный дом стоит на ленточном фундаменте, намного более обводненное место, отмостки нет, фундамент просто присыпан грунтом по периметру.

Меня уже угораздило недавно столкнуться с "армянским" бетоном когда делали плиту под гараж - слишком жидкий раствор и в итоге при застывании влага поднималась и собиралась в верхних слоях плиты, из-за чего поверхностный слой бетона оказался более слабой прочности.

Здесь похоже аналогичная картина. Крыльцо заливалось отдельным циклом и самомесным бетоном. Вот верхний слой и развалился постепенно. Под ним, если подрасчистить, видно достаточно прочный и звенящий на удар бетон. Крыльцо ломать не буду. Максимально отобью и расчищу поверхность. Обработаю упрочнителем бетона глубокого проникновения.

Отолью дальше геометрию прочным бетоном на армирующей сетке, да еще и фиброволокна подмешаю. А ступени отделаю толстым камнем.

ЗАЛИВКА ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Если вы решили использовать пропитку для бетона, следует предварительно тщательно подготовить поверхность основы. Главное в данном процессе, не допустить окончательного отвердения раствора и тщательно его выровнять. Технология укрепления поверхности из бетона с помощью пропиток схожа с двумя, ранее описанными, методами и предполагает исполнение следующих работ:.

При реализации данного метода следует особое внимание уделить именно качеству материалов, чем оно будет выше, тем долговечнее будет созданное покрытие. Уникальность данной технологии укрепления состоит в том, что вы можете ее использовать и для укрепления только возведенных конструкций, и для уже существующих поверхностей.

Железнение может помочь в восстановлении изношенных покрытий и в укреплении вновь возведенных. Реализовать данный метод сможет каждый, даже совершенно неопытный строитель, главное, следовать технологии и приобретать качественные материалы. А видео в этой статье позволит вам узнать еще больше о том, как можно укрепить бетонные монолиты. Из-за атмосферных и механических воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений из бетона происходит постепенное его разрушение.

Для продления срока службы этих зданий и укрепления материала могут применяться разные методы, такие как:. Бетон достаточно прочный материал, но при растяжении его свойства резко ухудшаются, а добавление в него стального прута арматуры увеличивает прочность конструкции в несколько раз. Обыкновенные наливные бетонные полы легко пропускают влагу и различные химические растворы, так как являются пористыми. Поэтому уже через небольшой промежуток времени бетонная стяжка на своей поверхности имеет множество крупных и мелких дефектов.

При механических воздействиях на бетонные полы постоянно образуется вредная для здоровья бетонная пыль. Для того чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона. Топпинг — это создание на поверхности бетонного пола прослойки из цемента с наполнителем. Смесь наносят непосредственно на пол и затирают ею поверхность, создавая защитный слой. Наполнителем для цемента здесь может служить корунд, кварцевый песок или металлические частицы.

Величина фракций выбирается в зависимости от характеристик пола, от вида бетона, из которого он изготовлен. При выборе следует помнить, что мелкая фракция любого наполнителя имеет наименьшее сцепление с основанием, вероятность отслаивания такого покрытия значительно выше.

Более крупная фракция придает полу хорошую степень прочности, но сильно снижает степень пластичности смеси. Наибольший эффект подобная смесь дает при нанесении ее на непросохшую бетонную стяжку. Оптимальное для нанесения топпинга время — через часа после устройства бетонной стяжки. Затирка топпинга не производится вручную, для этого нужны специальные затирочные машины.

Также следует помнить, что к процедуре затирки не приступают раньше, чем упрочняющая смесь наполняется влагой, поднявшейся из бетонной стяжки. Об этом будет свидетельствовать ее равномерное потемнение. Чтобы эффект укрепления бетонного пола был достигнут, необходимо втирать смесь в застывающий бетон, образуя упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола. Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок. Топпинг — относительно несложная и экономичная технология , позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы.

Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность.

Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола. Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов.

Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента. Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона. Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки — рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей топпингов отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие.

Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой. Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси.

В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители. Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси. Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга — доступная цена. Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность.

Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники. Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей.

Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М В противном случае бетонное основание быстро растрескается. Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов.

Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические полимерные пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам.

Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм. В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. Основное достоинство применения флюатов — невысокая стоимость. Укрепление армирующей лентой. Нанесите поверх трещин армирующую ленту на тканевой основе. Этап 4. Нанесение герметика. Нанесите на армирующую ленту эластомерный герметик при помощи кисти. Этап 7. Заделка углублений. Заполните все углубления полимерным раствором при помощи шпателя. Этап 9.

Подготовка раствора полимера. Подготовьте раствор полимера согласно инструкции на упаковке. Этап Нанесение текстурного слоя. Нанесите раствор полимера на всю бетонную поверхность при помощи распылителя. Выравнивание текстурного слоя. Произведите финишное выравнивание текстурного слоя при помощи шпателя.

Нанесение красителя.