сульфатостойкие бетоны реферат

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Сульфатостойкие бетоны реферат лср бетон телефон

Сульфатостойкие бетоны реферат

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА ИЗ ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ

Кладка способом замораживания должна быть предусмотрена проектом, если в проекте этот способ не указан, кладку вести нельзя. Растворы, применяемые для кладки методом замораживания следующие: растворы цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные, можно использовать раствор из негашеной извести. При определенной температуре воздуха назначают марку раствора, но можно без учета погодных условий назначить марку раствора на два порядка выше той марки, что применяется в летнее время.

При более низких среднесуточных температурах марка раствора еще повышается на две ступени выше. Как правило, раствор к месту работы каменщика доставляют в утепленных контейнерах. Если требуется большое количество раствора, его доставляют в авторастворовозах со специальными утепленными крышками, подогреваемыми выхлопными газами двигателя. В зимнее время, кроме мороза, бывает ветер.

Раствор во время укладки должен оставаться теплым, поэтому его необходимо использовать в течение короткого времени 20—25 минут , причем если разбавить застывающий раствор горячей водой, в процессе твердения возникнет множество пор со льдом, после чего он становится рыхлым и при окончательном твердении не обретает требуемой прочности.

При замерзании раствора до схватывания его необходимо переработать и снова пустить в дело. Раствор желательно как можно меньше подвергать перемещениям, т. Его необходимо приготовить и один раз выгрузить в утепленный ящик и к рабочему месту. Чтобы швы были качественно заполнены до замерзания раствора, раствор расстилают небольшими участками для двух кирпичей не более — ложковых и под 4—6 в забутке. Нельзя позволить застыть раствору на постели, поэтому кирпич нужно укладывать очень быстро и так же быстро требуется возводить кладку по высоте, чтобы уплотнить нижележащий раствор силой тяжести верхних слоев.

Такая скорость дает положительные результаты, так как приобретается нужная прочность и устойчивость. Несмотря на то, что кладка ведется в зимнее время, каменщик обязан следить за толщиной вертикальных и горизонтальных швов, и они не должны превышать ширины швов кладки в летнее время.

Зимняя кладка замерзает за два часа, а обжатие не отвердевшего раствора происходит только после полного оттаивания кладки, поэтому толщина, превышающая норму, может привести к сильной осадке и даже разрушению. Зимнюю кладку во время перерывов в работе следует укрывать слоем толя или кирпичом без раствора насухо.

Перед началом работ кладку очищают от снега, мерзлого раствора, наледи. Все вертикальные швы до перерыва в работе должны быть тщательно заполнены раствором. Обязательно проверяют вертикальность стены, так как отклонение в период оттаивания раствора приведет к искривлению и даже разрушению. При возведении стен, столбов требуется кладка по всему зданию, границей может быть осадочный шов, разрывы по высоте не должны превышать 4 м. На готовую кладку немедленно укладывают плиты перекрытий.

Опирающиеся на стены балки и прогоны требуется связать с кладкой стены металлическими анкерами, которые закрепляются в вертикальных продольных швах кладки. Концы прогонов скрепляются скрутками, если прогоны деревянные, то накладками. Основание под фундаментную кладку тщательно предохраняют от промерзания во время выполнения работ и после окончания кладки, чтобы при оттаивании основание не осело и не вызвало трещин в кладке и обрушения стен здания.

Кладка способом замораживания возводится из камней, имеющих правильную форму, однако разрешается использовать бутовый камень. В зимнее время в цоколях и подвальных стенах применяется гидроизоляционный материал толь или рубероид , который укладывается по выровненной раствором постели в два-три слоя насухо или на дегтевой или битумной мастике.

В стенах, выкладываемых в зимнее время перемычки, используются железобетонные, но при пролетах до 1,5 м допускается устройство рядовых перемычек с подвесной опалубкой — на кружалах. При опирании опалубки на стойки, их устанавливают на клиньях, и в период оттепели клинья ослабляют для придания равномерной осадки кладке.

Установленные стойки перемычки должны быть расположены посередине стены, нельзя допускать смещение стоек. После оттаивания опалубку с перемычек снимают через 15 дней. Высота оконного и дверного проема в зимней кладке из кирпича должна быть на 5 мм выше, чем в кладке летнего периода. Кроме кладки из кирпича, способом замораживания на подогретом растворе можно возводить из шлакобетонных камней.

Вода, на которой приготавливается раствор, должна быть подогретой. Контролировать состояние конструкций в период оттаивания и твердения крайне необходимо, чтобы не произошло снижение прочности, устойчивости, не возникли деформации, осадки. Поэтому требуется проводить следующие мероприятия: после завершения кладки каждого этажа, ставят контрольные рамки, по которым зимой и весной следят за осадкой стен.

Арки и перемычки укрепляют стойками с подклиниванием, кроме того, укрепляют помимо клиньев, поперечные подкладки из мягких пород деревьев. При осадке их снимают. В период наступления оттепели перекрытия очищают от мусора, убирают ненужные материалы, свободно стоящие столбы раскрепляют в поперечном направлении, стены и простенки, высота которых превышает их толщину в шесть и более раз. Кладка, выполненная способом замораживания, в период оттаивания или при искусственном прогреве нуждается в постоянном наблюдении и особенно проверяется кладка простенков, столбов, сильно нагруженных опор, опирания опалубки перемычек, сопряжений стен.

Чтобы проконтролировать оттаивание и твердение раствора в швах кладки, из того же раствора делают кубики размером 7х7х7 см и сохраняют их в тех же условиях, что и кладку. По состоянию этих кубиков определяют прочность кладки.

За кладкой стен ведут наблюдение в период оттаивания в течение 7—10 дней, когда температура наружного воздуха не меняется. Для улучшения условий твердения и предотвращения неравномерной осадки стен, располагаемых с южной стороны, их при необходимости поливают водой. Если в кладке появились трещины или отклонения от вертикали, немедленно устанавливают маяки, определив причину отклонений, принимают меры по их устранению.

Монтаж железобетонных конструкций в зимнее время выполняют теми же методами, что и в летнее время. Отличие заключается в том, что проектом предусматривают ряд дополнительных мероприятий, марку раствора и его состав. Конструкции для монтажа должны подаваться очищенными от снега, наледи, грязи. Хранение сборных железобетонных элементов допускается только в сухих помещениях, во время транспортировки конструкции так же предохраняют от дождя и снега.

Особое внимание уделяют стыкуемым частям конструкций, просушивают стыки перед герметизацией. При соединении элементов неочищенными поверхностями, стык окажется непрочным. Раствор желательно использовать до остывания, его расстилают по постели перед укладкой для получения хорошего обжатия раствора в шве.

Толщину швов выполняют строго по проекту, если ее увеличить, то возникнет неравномерная осадка в период оттаивания приводит к разрушению. В зависимости от воспринимаемых нагрузок сборными железобетонными конструкциями применяют способы заделки стыков. Если стыки не воспринимают расчетных усилий, их замоноличивают раствором марки 50 или бетоном, в который добавляется поташ.

До замоноличивания поверхностей конструкций надо обязательно произвести очистку от снега, наледи, грязи и прогреть обледеневшие участки. Бетонная смесь и раствор укладываются обычными приемами с послойным уплотнением. Стыки, воспринимающие значительные расчетные нагрузки, замоноличивают раствором и бетоном, состав которого указан в проекте.

Стыки предварительно прогревают, потом выдерживают бетон способом термоса или электропрогревом. Правила остаются те же, что и при производстве в летнее время. Однако нужно следить, чтобы леса, подмости, стремянки своевременно очищались от снега, наледи. Поэтому их надо посыпать песком. Грунт и перекрытия должны быть тщательно очищены перед установкой подмостей. Все проходы на строительной площадке также должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком.

У каменщиков и монтажников должна быть теплая одежда, обувь не должна скользить. При сильном гололеде, снегопаде возведение и монтаж конструкций запрещаются. Способ электроподогрева не следует использовать, если конструкция под напряжением. Прежде чем подключить напряжение, требуется, прежде всего, закончить возведение кладки, расставить предупредительные знаки и только после этого подключать.

Электромонтеры ведут круглосуточное наблюдение за прогреваемыми участками. При сырой погоде электропрогрев недопустим. Все электропровода при прогреве конструкций должны быть ограждены, а все корпуса электрооборудования заземлены. Допускаются к установке устройств электропрогрева, их монтажу и присоединению к электросети только электромонтеры, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Приготовление растворов с химическими добавками выполняют рабочие, прошедшие специальный инструктаж, так как химические добавки обладают вредными свойствами. Растворы приготавливают в помещениях с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией. Каменные и кирпичные работы — это наиболее распространенный вид кладки. Камень — это один из наиболее распространенных долговечных материалов.

Впервые камень использовался в качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства современного жилья используется два основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы подразделяются на две основные группы: Естественные природные , которые можно найти в природе.

Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор рис. Искусственные камни, получаемые искусственным путем, делятся на: обжиговые — кирпичные керамические блоки; безобжиговый — силикатный кирпич из смеси извести и песка , мелкие блоки из шлака и пемзы см. Наиболее распространенные искусственные камни — это кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни — шлакобетонные, бетонные, ячеистые, керамические и др.

По величине камни бывают крупными и малыми. Кирпич глиняный обыкновенный рис. Формование такого кирпича выполняется двумя способами — пластическим и полусухим. Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов.

Силикатный кирпич рис. Силикатный кирпич применяют для возведения наружных стен, так как он обладает морозостойкостью. Кирпич глиняный пустотелый рис. Наружные стены из этого кирпича выполняются тоньше, чем из обыкновенного глиняного. Лицевой кирпич рис.

Лицевой кирпич укладывается вместе с основной кладкой, его применяют для облицовки как фасадов, так и внутренних стен в нежилых помещениях. Поверхность лицевого кирпича может быть рифленой, гладкой, офактуренной, а цветовая гамма — от кремового до темно-красного. Бетонные и шлакобетонные камни рис. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий.

Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми. Стеклянные пустотелые блоки рис. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий.

Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементно-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью и более широкой областью применения объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов и др. Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, карбамидные и др.

Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия истирание, кавитация и т. Полимерцементные бетоны изготовляют и на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества. В качестве полимера используют, например, водорастворимые смолы и латексы.

Свойства бетонов на неорганических вяжущих можно улучшать путем пропитки мономерами с последующим их отверждением в порах и капиллярах бетона. Подобные материалы называют бетонополимерами. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное и другие связующие. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые, стеклощелочные и др. Бетоны применяют для различных видов конструкций, изготовляемых на заводах: сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации в гидротехническом, дорожном строительстве и т.

В зависимости от области применения различают: обычный бетон для железобетонных конструкций фундаментов, колонн, балок, перекрытий, мостовых и других типов конструкций ; гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений и т.

В зависимости от назначения бетоны должны удовлетворять определенным требованиям. Бетоны для обычных железобетонных конструкций должны иметь заданную прочность, главным образом при сжатии. Для конструкций, находящихся на открытом воздухе, важна еще морозостойкость. Бетоны для гидротехнических сооружений должны обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой, стойкостью против выщелачивающего действия фильтрующих вод, в ряде случаев стойкостью по отношению к действию минерализованных вод и незначительно выделять теплоту при твердении.

Бетоны для стен отапливаемых зданий и легких перекрытий должны обладать необходимой прочностью, теплопроводностью, бетоны для полов — малой истираемостью и достаточной прочностью при изгибе, а бетоны для дорожных и аэродромных покрытий — еще и морозостойкостью. К бетонам специального назначения предъявляются требования, обусловленные особенностью их службы. Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться обладать подвижностью и удобоукладываемостью , не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладке и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.

Если вид и требования к свойствам бетона устанавливают в зависимости от вида и особенностей конструкции и условий ее эксплуатации, то требования к бетонной смеси определяются условиями изготовления конструкции, ее технологическими особенностями густотой армирования, сложностью формы и др. Ячеистыми бетонами называют искусственные каменные материалы, состоящие из затвердевшего вяжущего вещества или смеси вяжущего и заполнителя с равномерно распределёнными в нем воздушными ячейками.

Впервые ячеистые бетоны были получены в конце XIX в. Промышленное производство их началось в х годах ХХ столетия. Несколько позднее в Дании был изобретен пенобетон. В х годах были предложены способы получения ячеистых бетонов на основе цемента, извести и молотого кварцевого песка с последующей автоклавной обработкой формованных изделий. В нашей стране освоен выпуск широкой номенклатуры изделий из ячеистых бетонов. Известно много типов ячеистых бетонов, отличающихся различными способами получения пористой структуры, видами вяжущего вещества, условиями формования, твердения и т.

Ячеистые бетоны классифицируются в первую очередь по способу получения пористой структуры на газобетоны и пенобетоны. Получение пористой структуры возможно также путем испарения значительного количества вовлеченной воды. По виду вяжущего могут быть получены следующие ячеистые бетоны: — на основе цемента — пенобетон и газобетон; — на основе известкового вяжущего — пеносиликат и газосиликат; — на основе магнезиального вяжущего — пеномагнезит и газомагнезит; — на основе гипсового вяжущего — пеногипс и газогипс.

Часто наименование пенобетон и газобетон применяют для обозначения ячеистых бетонов и силикатобетонов вне зависимости от основного вида вяжущего. Ячеистые бетоны могут рассматриваться как обычные бетоны, в которых роль крупного и, частично, мелкого заполнителя выполняют воздушные пузырьки. Такие бетоны обычно называют просто ячеистыми. Иногда в состав ячеистого бетона вводят крупный заполнитель в виде шлаковой пемзы, перлита, вермикулита, керамзита или других вспученных материалов.

Такие бетоны принято называть ячеисто-легкими. Ячеистые бетоны подразделяются по способу твердения. Различают ячеистые бетоны естественного и искусственного твердения. Ячеистые бетоны естественного твердения набирают прочность при хранении в обычных атмосферных условиях, а искусственного — при их обработке в условиях повышенных температур под воздействием водяного пара. Соответственно и ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Изделия из ячеистых бетонов в зависимости от требований, предъявляемых к их несущей способности, могут быть армированными и неармированными.

В настоящее время ячеистые бетоны применяются в различных частях зданий и сооружений и выполняют всевозможные функции. В зависимости от свойств и области применения ячеистые бетоны делятся на теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструктивные. В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки и камни для наружных и внутренних стен и перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы и сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления и т.

Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые. Физико-механические свойства ячеистых бетонов зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера открытые, сообщающиеся или замкнутые , вида вяжущего, условий твердения, влажности и многих других технологических факторов. Прочностные свойства ячеистых бетонов зависят в большом степени от вида вяжущего и условий твердения.

Наиболее прочными являются автоклавные ячеистые бетоны, их прочность превышает прочность ячеистых бетонов естественного твердения в раз. Прочность материала стенок ячеистого бетона определяется количеством воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента только определенная часть воды участвует в процессе твердения. Для ячеистых бетонов, в состав которых входит наряду с вяжущим определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердное отношение.

Водотвердный фактор — это отношение воды затворения к сумме твердых веществ — вяжущего и добавок. Он влияет в определенной степени на прочность материала стенок ячеистого бетона. По мере увеличения водо-твердного отношения прочность ячеистых бетонов уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на основе любого вяжущего. Средством повышения прочности является уменьшение водотвердного отношения и применение в технологии вибрации как в период приготовления растворов, так и при вспучивании для газобетонов.

Вибрационные воздействия вызывают увеличение подвижности цементного теста, растворов и бетонов и позволяют снижать водотвердное отношение. Другим средством повышения прочности изделий из ячеистых бетонов является армирование. Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных свойств, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломита и гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе.

Важным свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Пеногипс и пеномагнезит практически не дают усадки. Температуростойкость ячеистых бетонов невысока.

При дальнейшем повышении температуры имеет место дегидратация новообразований цементного камня, вследствие чего резко понижается прочность бетонов. Переход кварца из бета-модификации в альфа-модификацию сопровождается увеличением его объема и вызывает образование в бетоне трещин. На прочности пенобетона и пеносиликата сказывается не только температура, но и скорость нагревания изделий. Быстрый нагрев скорее приводит к появлению трещин, чем медленный нагрев до той же температуры.

Это свойство пеномагпезита определяется отношением к нагреванию кристаллическойхлорокиси магния. Температуростойкость пеногипса незначительна, при температуре выше его применять не следует; дальнейшее повышение температуры вызывает дегидратацию двуводного гипса. Жароупорный пенобетон изготовляют из портландцемента, золы-уноса тепловых электростанций, пенообразователя и воды.

Жароупорный пенобетон твердеет в естественных условиях. Вследствие невысокой температуростойкости ячеистые бетоны относятся к изоляционно-строительным материалам и применяются для изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. В настоящее время ведутся исследования по разработке способов снижения величины усадки, увеличения прочности пенобетона путем введения в состав бетона специальных добавок. Модифицированный неавтоклавный пенобетон, содержащий микрокремнезем,имеет класс по прочности равный автоклавному ячеистому бетону.

С применением микрокремнезема построен целый ряд сооружений, таких как комплекс высотных зданий в Чикаго, тоннель под Ла-Маншем, мост через пролив Нортумберленд в Канаде, буровые платформы в Норвежском море, автомобильные дороги высокого класса и т. Микрокремнезем получают при высокотемпературной обработке кремнеземосодержащих исходных материалов, связанной с процессом возгонки оксидов кремния.

При конденсации возгона в процессе охлаждения образуется мелкодисперсный коллоидообразный, большей частью аморфный материал. Преобладающий размер частиц микрокремнезема от 1 до 0,01 мкм и менее. Рентгеноструктурным анализом установлено наличие в микрокремнеземе оксида кремния в виде коусита — SiO, что придает ему высокую химическую активность в водных средах.

Микрокремнезем представляет собой рис. Рисунок 2 — Побочный пуццолановый продукт. Высокие свойства микрокремнезема улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, прочность сцепления, износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость и значительно снижают проницаемость. Это позволяет длительное время противостоять внешним природным и производственным воздействиям средам. Кроме того, микрокремнезем активно применяется в производстве сухих строительных смесей, пенобетонах, бетона, резины, керамик, облицовочных плит и черепиц, огнеупорных масс; для мостостроения, дорожного строительства, при возведении жилых и производственных объектов, плотин и дамб, буровых платформ и скважин, коллекторных трасс и т.

Первые исследования МК в качестве добавок для бетонов и растворов были проведены в г. Тогда был получен первый патент на модификацию цементных систем путем введения в их состав МК. В период c по гг. К началу хгг. В Канаде использование микрокремнезема в бетоне было одобрено в году.

В Канаде такие смеси появились в году. На данный момент микрокремнезем в Европе используется везде — от бетонных блоков до нефтяных сооружений [ 8 ]. Микрокремнезем обычно добавляется в качестве дополнительного вяжущего материала в процентном отношении от первоначального содержания цемента, в зависимости от типа или требуемого качества бетона. Общее правило заключается в тщательном перемешивании для обеспечения максимальной дисперсности микрокремнезема в бетоне.

В целях улучшения дисперсности в большинство бетонов с содержанием микрокремнезема вводят пластификатор или суперпластификатор. Бетоны, содержащие добавки микрокремнезема, обладают большей способностью к сцеплению, чем обычные смеси на портландцементе, и зачастую показывают более низкую удобообрабатываемость с точки зрения осадки конуса.

Частицы микрокремнезема, имеющие абсолютно сферическую форму, нейтрализуют этот эффект, обеспечивая лучшую удобоукладываемость при данной осадке конуса. Однако, во избежание добавления на участке хорошо известного пластификатора — воды, в смесь вводится суперпластификатор для достижения высокой удобообрабатываемости при сохранении правильного водоцементного отношения.

Высокое сцепление и стабильность смеси означает, что бетоны с содержанием микрокремнезема являются наиболее подходящими для торкретирования, подачи насосом и подводного бетонирования. Торкрет-бетон в этом случае отличается меньшим отскоком, значительно меньшим пылеобразованием и лучшими строительными характеристиками.

При подаче насосом бетон можно подавать выше и дальше, чем обычные смеси, и под более низким давлением. Бетон с содержанием кремнезема также можно укладывать под водой обычными методами подводного бетонирования, без всяких дополнительных примесей. Вследствие заполнения пустот и высокого сцепления смеси в свежеуложенном бетоне наблюдается незначительное выступание воды. Это означает, что свежеуложенный бетон необходимо должным образом выдерживать сразу по завершении отделочных работ.

Размер частиц микрокремнезема, в раз меньших, чем цемент, в сочетании с высоким содержанием двуокиси кремния создает очень мощный пуццолановый эффект. При таком размере частиц 40 кг микрокремнезема, составляющие среднюю дозировку, будут иметь площадь поверхности около одного квадратного километра, вступающей в реакцию с гидроокисью кальция, высвобождаемого по мере гидратации цемента.

Это означает, что микрокремнезем оказывает более ранний эффект, чем другие пуццолановые добавки. Пуццолановая реакция микрокремнезема повышает гидратацию силиката кальция. Наблюдается отчетливое изменение пористой структуры бетона с содержанием микрокремнезема в сторону уменьшения числа капиллярных пор и увеличения числа более мелких гелевых пор.

Повышение гидратации силиката кальция и снижение числа капиллярных пор обеспечивают две основные характеристики бетона с содержанием микрокремнезема — повышенную прочность и повышенную непроницаемость.

КЕМЕРОВО КУПИТЬ БЕТОН

При более низких среднесуточных температурах марка раствора еще повышается на две ступени выше. Как правило, раствор к месту работы каменщика доставляют в утепленных контейнерах. Если требуется большое количество раствора, его доставляют в авторастворовозах со специальными утепленными крышками, подогреваемыми выхлопными газами двигателя.

В зимнее время, кроме мороза, бывает ветер. Раствор во время укладки должен оставаться теплым, поэтому его необходимо использовать в течение короткого времени 20—25 минут , причем если разбавить застывающий раствор горячей водой, в процессе твердения возникнет множество пор со льдом, после чего он становится рыхлым и при окончательном твердении не обретает требуемой прочности.

При замерзании раствора до схватывания его необходимо переработать и снова пустить в дело. Раствор желательно как можно меньше подвергать перемещениям, т. Его необходимо приготовить и один раз выгрузить в утепленный ящик и к рабочему месту. Чтобы швы были качественно заполнены до замерзания раствора, раствор расстилают небольшими участками для двух кирпичей не более — ложковых и под 4—6 в забутке. Нельзя позволить застыть раствору на постели, поэтому кирпич нужно укладывать очень быстро и так же быстро требуется возводить кладку по высоте, чтобы уплотнить нижележащий раствор силой тяжести верхних слоев.

Такая скорость дает положительные результаты, так как приобретается нужная прочность и устойчивость. Несмотря на то, что кладка ведется в зимнее время, каменщик обязан следить за толщиной вертикальных и горизонтальных швов, и они не должны превышать ширины швов кладки в летнее время. Зимняя кладка замерзает за два часа, а обжатие не отвердевшего раствора происходит только после полного оттаивания кладки, поэтому толщина, превышающая норму, может привести к сильной осадке и даже разрушению.

Зимнюю кладку во время перерывов в работе следует укрывать слоем толя или кирпичом без раствора насухо. Перед началом работ кладку очищают от снега, мерзлого раствора, наледи. Все вертикальные швы до перерыва в работе должны быть тщательно заполнены раствором. Обязательно проверяют вертикальность стены, так как отклонение в период оттаивания раствора приведет к искривлению и даже разрушению.

При возведении стен, столбов требуется кладка по всему зданию, границей может быть осадочный шов, разрывы по высоте не должны превышать 4 м. На готовую кладку немедленно укладывают плиты перекрытий. Опирающиеся на стены балки и прогоны требуется связать с кладкой стены металлическими анкерами, которые закрепляются в вертикальных продольных швах кладки.

Концы прогонов скрепляются скрутками, если прогоны деревянные, то накладками. Основание под фундаментную кладку тщательно предохраняют от промерзания во время выполнения работ и после окончания кладки, чтобы при оттаивании основание не осело и не вызвало трещин в кладке и обрушения стен здания.

Кладка способом замораживания возводится из камней, имеющих правильную форму, однако разрешается использовать бутовый камень. В зимнее время в цоколях и подвальных стенах применяется гидроизоляционный материал толь или рубероид , который укладывается по выровненной раствором постели в два-три слоя насухо или на дегтевой или битумной мастике.

В стенах, выкладываемых в зимнее время перемычки, используются железобетонные, но при пролетах до 1,5 м допускается устройство рядовых перемычек с подвесной опалубкой — на кружалах. При опирании опалубки на стойки, их устанавливают на клиньях, и в период оттепели клинья ослабляют для придания равномерной осадки кладке. Установленные стойки перемычки должны быть расположены посередине стены, нельзя допускать смещение стоек.

После оттаивания опалубку с перемычек снимают через 15 дней. Высота оконного и дверного проема в зимней кладке из кирпича должна быть на 5 мм выше, чем в кладке летнего периода. Кроме кладки из кирпича, способом замораживания на подогретом растворе можно возводить из шлакобетонных камней.

Вода, на которой приготавливается раствор, должна быть подогретой. Контролировать состояние конструкций в период оттаивания и твердения крайне необходимо, чтобы не произошло снижение прочности, устойчивости, не возникли деформации, осадки.

Поэтому требуется проводить следующие мероприятия: после завершения кладки каждого этажа, ставят контрольные рамки, по которым зимой и весной следят за осадкой стен. Арки и перемычки укрепляют стойками с подклиниванием, кроме того, укрепляют помимо клиньев, поперечные подкладки из мягких пород деревьев. При осадке их снимают. В период наступления оттепели перекрытия очищают от мусора, убирают ненужные материалы, свободно стоящие столбы раскрепляют в поперечном направлении, стены и простенки, высота которых превышает их толщину в шесть и более раз.

Кладка, выполненная способом замораживания, в период оттаивания или при искусственном прогреве нуждается в постоянном наблюдении и особенно проверяется кладка простенков, столбов, сильно нагруженных опор, опирания опалубки перемычек, сопряжений стен. Чтобы проконтролировать оттаивание и твердение раствора в швах кладки, из того же раствора делают кубики размером 7х7х7 см и сохраняют их в тех же условиях, что и кладку. По состоянию этих кубиков определяют прочность кладки.

За кладкой стен ведут наблюдение в период оттаивания в течение 7—10 дней, когда температура наружного воздуха не меняется. Для улучшения условий твердения и предотвращения неравномерной осадки стен, располагаемых с южной стороны, их при необходимости поливают водой.

Если в кладке появились трещины или отклонения от вертикали, немедленно устанавливают маяки, определив причину отклонений, принимают меры по их устранению. Монтаж железобетонных конструкций в зимнее время выполняют теми же методами, что и в летнее время. Отличие заключается в том, что проектом предусматривают ряд дополнительных мероприятий, марку раствора и его состав.

Конструкции для монтажа должны подаваться очищенными от снега, наледи, грязи. Хранение сборных железобетонных элементов допускается только в сухих помещениях, во время транспортировки конструкции так же предохраняют от дождя и снега. Особое внимание уделяют стыкуемым частям конструкций, просушивают стыки перед герметизацией. При соединении элементов неочищенными поверхностями, стык окажется непрочным. Раствор желательно использовать до остывания, его расстилают по постели перед укладкой для получения хорошего обжатия раствора в шве.

Толщину швов выполняют строго по проекту, если ее увеличить, то возникнет неравномерная осадка в период оттаивания приводит к разрушению. В зависимости от воспринимаемых нагрузок сборными железобетонными конструкциями применяют способы заделки стыков. Если стыки не воспринимают расчетных усилий, их замоноличивают раствором марки 50 или бетоном, в который добавляется поташ. До замоноличивания поверхностей конструкций надо обязательно произвести очистку от снега, наледи, грязи и прогреть обледеневшие участки.

Бетонная смесь и раствор укладываются обычными приемами с послойным уплотнением. Стыки, воспринимающие значительные расчетные нагрузки, замоноличивают раствором и бетоном, состав которого указан в проекте. Стыки предварительно прогревают, потом выдерживают бетон способом термоса или электропрогревом.

Правила остаются те же, что и при производстве в летнее время. Однако нужно следить, чтобы леса, подмости, стремянки своевременно очищались от снега, наледи. Поэтому их надо посыпать песком. Грунт и перекрытия должны быть тщательно очищены перед установкой подмостей. Все проходы на строительной площадке также должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком. У каменщиков и монтажников должна быть теплая одежда, обувь не должна скользить. При сильном гололеде, снегопаде возведение и монтаж конструкций запрещаются.

Способ электроподогрева не следует использовать, если конструкция под напряжением. Прежде чем подключить напряжение, требуется, прежде всего, закончить возведение кладки, расставить предупредительные знаки и только после этого подключать. Электромонтеры ведут круглосуточное наблюдение за прогреваемыми участками.

При сырой погоде электропрогрев недопустим. Все электропровода при прогреве конструкций должны быть ограждены, а все корпуса электрооборудования заземлены. Допускаются к установке устройств электропрогрева, их монтажу и присоединению к электросети только электромонтеры, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Приготовление растворов с химическими добавками выполняют рабочие, прошедшие специальный инструктаж, так как химические добавки обладают вредными свойствами. Растворы приготавливают в помещениях с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией. Каменные и кирпичные работы — это наиболее распространенный вид кладки. Камень — это один из наиболее распространенных долговечных материалов.

Впервые камень использовался в качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства современного жилья используется два основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы подразделяются на две основные группы: Естественные природные , которые можно найти в природе.

Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор рис.

Искусственные камни, получаемые искусственным путем, делятся на: обжиговые — кирпичные керамические блоки; безобжиговый — силикатный кирпич из смеси извести и песка , мелкие блоки из шлака и пемзы см. Наиболее распространенные искусственные камни — это кирпич глиняный обыкновенный, силикатный, легкий пустотелый и лицевой, камни — шлакобетонные, бетонные, ячеистые, керамические и др. По величине камни бывают крупными и малыми. Кирпич глиняный обыкновенный рис. Формование такого кирпича выполняется двумя способами — пластическим и полусухим.

Кирпич глиняный обыкновенный используется для кладки внутренних и наружных стен, а также для фундаментной кладки зданий и кладки столбов. Силикатный кирпич рис. Силикатный кирпич применяют для возведения наружных стен, так как он обладает морозостойкостью.

Кирпич глиняный пустотелый рис. Наружные стены из этого кирпича выполняются тоньше, чем из обыкновенного глиняного. Лицевой кирпич рис. Лицевой кирпич укладывается вместе с основной кладкой, его применяют для облицовки как фасадов, так и внутренних стен в нежилых помещениях. Поверхность лицевого кирпича может быть рифленой, гладкой, офактуренной, а цветовая гамма — от кремового до темно-красного. Бетонные и шлакобетонные камни рис. По заполнителям можно определить вид бетонного камня — тяжелый и легкий.

Шлакобетонные камни производят как сплошными, так и пустотелыми. Стеклянные пустотелые блоки рис. Улучшение теплоизоляционных свойств блоков происходит благодаря созданию вакуума внутри блока, когда охлаждается горячий воздух. Форма блоков может быть различной: прямоугольной, угловой, радиальной, квадратной. Самыми распространенными являются квадратные блоки. Гипсовые и гипсобетонные блоки рис.

Поэтому знания о свойствах и характеристиках бетона остаются актуальны и сегодня. Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Возможность получить материал с самым различным комплексом свойств, высокая архитектурно-строительная пластичность, сравнительная простота и доступность технологии, малая энергоемкость и возможность успешного использования местного сырья и утилизации техногенных отходов, хорошие технико-экономические показатели, экологическая безопасность - все это вывело бетон на первое место среди строительных материалов.

Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры.

Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в раз ниже прочности на сжатие.

Этот недостаток бетона устраняется в железобетоне, когда растягивающее напряжение принимает арматура. В силу этих основных преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой современного строительства.

Бетон для железобетонных конструкций должен обладать вполне определенными, наперед заданными физико-механическими свойствами: необходимой прочностью, хорошим сцеплением с арматурой, достаточной непроницаемостью для защиты арматуры от коррозии. Кроме того, в зависимости от назначения железобетонной конструкции и условий ее эксплуатации, могут быть предъявлены еще и специальные требования: морозостойкость при многократном замораживании и оттаивании например, в панелях наружных стен зданий, открытых сооружениях и др.

Эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций;. Чтобы получить бетон, обладающий заданной прочностью и удовлетворяющий перечисленным выше специальным требованиям, подбирают по количественному соотношению необходимые составляющие материалы: цементы различного вида, крупные и мелкие заполнители, добавки различного вида, обеспечивающие удобоукладываемость смеси или морозостойкость, и т.

Строительными нормами и правилами, установлены следующие марки тяжелых бетонов - М, , ,, , , Существуют различные виды тяжелого бетона:. Для ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций применяют тепловую обработку. Рост прочности бетона при тепловой обработке определяется не только активностью, но также минералогическим составом цемента, составом бетона, консистенцией бетонной смеси, режимом тепловой обработки и другими факторами.

Для получения требуемой отпускной прочности применяют следующий оптимальный режим тепловой обработки, предварительная выдержка Высокопрочный бетон прочностью Для укладки смесей и формования изделий используют интенсивное уплотнение: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование. Для приготовления высокопрочного бетона применяют различные способы повышения активности цемента и качества бетонной смеси домол и виброактивация цемента, виброперемешивание, применение суперпластификаторов и принимают высокий расход цемента.

Большие перспективы в получении высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой водопотребности ВНВ , которое получают совместным помолом высокомарочного цемента и суперрластификатора С При бетонировании массивных сооружений целесообразно применить цементы с пониженным содержанием алита трех кальциевого силиката и особенно целита трех кальциевого алюмината , лучше всего белитовые двух кальциевый силикат. В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород.

Марки высокопрочных бетонов М - Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте Мелкие пески по сравнению со средними и крупными характеризуются повышенной пустотностью и удельной поверхностью и худшим зерновым составом. Вследствие этого они несколько понижают прочность бетона и уменьшают подвижность бетонной смеси, что вызывает увеличение расхода цемента для получения равнопрочных и равноподвижных бетонов. Замена крупного песка мелким в большей степени сказывается на осадке конуса и меньшей - на удобоукладываемой бетонной смеси.

Вместе с тем мелкий песок меньше раздвигает зерна крупного заполнителя и обладает лучшей водоудерживающей способностью, в результате чего уменьшается оптимальное содержание песка в бетоне и, следовательно, в меньшей мере заметно его влияние на водопотребность бетонной смеси.

Бетон для гидротехнических сооружений должен обеспечивать длительную службу конструкций, постоянно или периодически омываемых водой. Поэтому в зависимости от условий службы к гидротехническому бетону помимо требований прочности предъявляют также требования по водонепроницаемости и морозостойкости. Выполнение этих дополнительных требований достигается правильным определением состава бетона.

Эти требования дифференцированы в зависимости от характера конструкции и условий ее работы. Гидротехнический бетон делят на следующие разновидности: подводный ; постоянно находящийся в воде; расположенный в зоне переменного горизонта воды; надводный , подвергающийся эпизодическому смыванию водой. Кроме того, различают массивный и немассивный бетон и бетон напорных и безнапорных конструкций. По водонепроницаемости в суточном возрасте на четыре марки: W2, W4, W6, W8.

Бетон марки W2 при стандартном испытании не должен пропускать воду при давлении 0,2МПа, а бетон марок W4, W6 и W8 - при давлении соответственно 0,4; 0,6 и 0,8 МПа. Допускается применение для Гидротехнического бетона портландцемента, пластифицированного и гидрофобного цементов, пуццоланового и шлакового, а в некоторых случаях сульфатостойкого цемента.

В бетонных покрытиях дорог и аэродромов основными расчетными напряжениями являются напряжения от изгиба, так как покрытие работает на изгиб, как плита на упругом основании. Поэтому при расчете состава бетона надо установить такое соотношение между его составляющими, которое обеспечивает требуемую прочность бетона на растяжение при изгибе, а также достаточную прочность на сжатие и морозостойкосить.

Проектную прочность дорожного бетона устанавливают в зависимости от назначения бетона: при изгибе - М 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55; при сжатии - М , , , , , , , Марки бетона по морозостойкости назначают в соответствии с климатическими условиями района строительства: F50, F, F, F Наибольший размер зерен щебня и гравия не менее 20мм, 40мм, 70мм.

Малощебеночным называют бетон с пониженным содержанием щебня или гравия. При уменьшении содержания щебня в обычном бетоне повышается водопотребность бетонной смеси так как возрастает удельная поверхность заполнителя , увеличивается воздухововлечение в бетонную смесь и вследствие этого несколько уменьшаются прочность бетона и модуль деформации, возрастают усадка и ползучесть.

Соответственно при введении щебня в цементно -песчаный бетон и увеличении его содержания свойства бетона изменяются в противоположном направлении. Меняя содержание щебня в бетоне, можно регулировать его свойства. Малощебеночный бетон используют главным образом тогда, когда для железобетонных конструкций приходится применять дорогостоящий привозной щебень.

Литой бетон готовят при высоком расходе воды, что требует уделять особое внимание Предупреждению расслаивания бетонной смеси. Для ее предотвращения осуществляют мероприятия, способствующие повышению водоудерживающей способности смеси:. Для приготовления литых бетонов желательно использовать портландцемент и быстротвердеющий цемент.

Кроме того быстрое схватывание цементного теста уменьшает возможность его расслаивания, так как Последнее может происходить только до момента затвердевания бетона. В современном строительстве широко применяют поверхностно - активные добавки ПАВ , вводимые в состав бетона для улучшения его свойств и экономии цемента ПАВ подразделяются на две группы: 1 группа - пластифицирующие добавки пептизирующего действия, способствующие диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучшающие его текучесть, к ним относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды ССБ и их производные, 2 группа - гидрофобизирующие добавки, вызывающие вовлечение в бетонную смесь мельчайших пузырьков воздуха, что также улучшает подвижность бетонной смеси и, кроме того, повышает морозостойкость бетона и улучшает некоторые другие его свойства, к ним относятся омыленный древесный пек, мылонафт, омыленная абиетиновая смола абиетат натрия , препарат ГК пенообразователь на основе гидролизованной крови , микропенообразователь БС, получаемый из растительного сырья.

Оптимальное содержание добавки составляет: ССБ 0, Эффективность применение добавки зависит от многих факторов: состава бетона, качества цемента и заполнителя, пластичности бетонной смеси. Структура бетона оказывает большое влияние на прочность и деформативность бетона. Чтобы уяснить этот вопрос, рассмотрим схему физико-химическою процесса образования бетона. При затворении водой смеси из заполнителей и цемента начинается химическая реакция соединения минералов цемента с водой, в результате которой образуется гель -- студнеобразная пористая масса со взвешенными в воде, еще не вступившими в химическую реакцию, частицами цемента и незначительными соединениями в виде кристаллов.

В процессе перемешивания бетонной смеси гель обволакивает отдельные зерна заполнителей, постепенно твердеет, а кристаллы с течением времени соединяются в кристаллические сростки. Твердеющий гель превращается в цементный камень, скрепляющий зерна крупных и мелких заполнителей в монолитный твердый бетон.

Избыточная, химически несвязанная вода частью вступает впоследствии в химическое соединение с менее активными частицами цемента, а частью заполняет многочисленные поры и капилляры в цементном камне и полостях между зернами крупного заполнителя, а затем, постепенно испаряясь, освобождает их. По данным исследований поры занимают около трети объема цементного камня; с уменьшением водоцементного отношения пористость цементного камня уменьшается и прочность бетона увеличивается.

Таким образом, структура бетона оказывается весьма неоднородной: она образуется в виде пространстненной решетки из цементного камня, заполненной зернами песка и щебнем различной крупности и формы, пронизанной большим числом микропор и капилляров, которые содержат химически несвязанную воду, водяные пары и воздух. Физически бетон представляет собой капиллярно-пористый материал, в котором нарушена сплошность массы и присутствуют все три фазы -- твердая, жидкая и газообразная.

Цементный камень также обладает неоднородной структурой и состоит из упругого кристаллического сростка и наполняющей его вязкой массы -- геля. Длительные процессы, происходящие в бетоне, -- изменение водного баланса, уменьшение объема твердеющего геля, рост упругих кристаллических сростков -- наделяют бетон упругопластическими свойствами.

Эти свойства проявляются в характере деформирования бетона под нагрузкой, во взаимодействии с температурновлажностным режимом окружающей среды. Исследования показали, что имеющиеся известные теории прочности к бетону неприменимы. Зависимость между составом, структурой бетона, его прочностью и деформативностыо представляет собой задачу, которую исследователи решают применительно к каждому виду бетона в зависимости от его признаков см. Суждения о прочности и деформативности бетона основаны на большом числе экспериментов, выполненных в лабораторных условиях.

Бетон обладает свойством уменьшаться в объеме при твердении в обычной воздушной среде усадка бетона и увеличиваться в объеме при твердении в воде набухание бетона. Как показывают опыты, усадка бетона зависит от ряда причин:. Чем выше способность заполнителей сопротивляться деформированию, т.

При разной крупности зерен заполнителей и меньшем объеме пустот меньше и усадка;. Обычно усадка бетона происходит наиболее интенсивно в начальный период твердения и в течение первого года, в дальнейшем она постепенно затухает. Чем меньше влажность окружающей среды, тем больше усадочные деформации и выше скорость их роста. Усадка бетона под нагрузкой при длительном сжатии ускоряется, а при длительном растяжении, наоборот, замедляется.

Усадка бетона связана с физико-химическими процессами твердения и уменьшением объема цементного геля, потерей избыточной воды в результате испарения во внешнюю среду и гидратации с еще непрореагированными частицами цемента. По мере твердения цементного геля, уменьшения его объема и образования кристаллических сростков усадка бетона затухает. Капиллярные явления в цементном камне, вызванные избыточной водой, также влияют на усадку бетона -- поверхностные натяжения менисков вызывают давление на стенки капилляров, из-за чего происходят объемные деформации.

Усадке бетона в период твердения препятствуют заполнители, которые становятся внутренними связями, вызывающими в цементном камне начальные растягивающие напряжения. По мере твердения геля образующиеся в нем кристаллические сростки становятся такого же рода связями. Неравномерное высыхание бетона приводит к неравномерной его усадке, что, в свою очередь, ведет к возникновению начальных усадочных напряжений. Открытые, быстрее высыхающие поверхностные слои бетона, испытывают растяжение, в то время как внутренние, более влажные зоны, препятствующие усадке поверхностных слоев, оказываются сжатыми.

В бетоне появляются усадочные трещины. Начальные напряжения, возникающие под влиянием усадки бетона, не фигурируют непосредственно в расчете прочности железобетонных конструкций; их учитывают расчетными коэффициентами, охватывающими совокупность характеристик прочности. Уменьшить начальные усадочные напряжения в бетоне можно конструктивными мерами -- армированием элементов и устройством усадочных швов в конструкциях, а также технологическими мерами -- подбором состава, увлажнением среды при тепловой обработке твердеющего бетона, увлажнением поверхности бетона.

Так как бетон представляет собой неоднородный материал, внешняя нагрузка создает в нем сложное напряженное состояние. В бетонном образце, подвергнутом сжатию, напряжения концентрируются на более жестких частицах, обладающих большим модулем упругости, вследствие чего по плоскостям соединения этих частиц возникают усилия, стремящиеся нарушить их связь.

В то же время происходит концентрация напряжений в местах, ослабленных порами и пустотами. Из теории упругости известно, что вокруг отверстий в материале, подвергнутом сжатию, наблюдается концентрация самоуравновешенных растягивающих и сжимающих напряжений, действующих по площадкам, параллельным сжимающей силе. Поскольку в бетоне много пор и пустот, растягивающие напряжения у одного отверстия или поры накладываются на соседние.

В результате в бетонном образце, подвергнутом осевому сжатию, кроме продольных сжимающих напряжений возникают и поперечные растягивающие напряжения вторичное поле напряжений. Структура бетона, обусловленная неоднородностью состава и различием способов приготовления, приводит к тому, что при испытании образцов, изготовленных из одной и той же бетонной смеси, получают неодинаковые показатели прочности.

Прочность бетона зависит от ряда факторов, основными из которых являются:. В зависимости от назначения железобетонных конструкций и условий эксплуатации устанавливают показатели качества бетона, основными из которых являются:. Заданные класс и марку бетона получают соответствующим подбором состава бетонной смеси с последующим испытанием контрольных образцов.

Классом бетона по прочности на осевое сжатие В МПа называется временное сопротивление сжатию бетонных кубов с размером ребра мм, испытанных в соответствии со стандартом через 28 сут. Бетону свойственно нелинейное деформирование. Начиная с малых напряжений, в нем, помимо упругих деформаций, развиваются неупругие остаточные или пластические деформации.

Поэтому силовые деформации в зависимости от характера приложения нагрузки и длительности ее действия подразделяют на три вида: при однократном загружении кратковременной нагрузкой; длительном действии нагрузки; многократно повторяющемся действии нагрузки.

Свойства бетона, характеризующиеся нарастанием неупругих деформаций с течением времени при постоянных напряжениях, называют ползучестью бетона. Свойство бетона, характеризующееся уменьшением с течением времени напряжений при постоянной начальной деформации называют релаксацией напряжений.

Ползучесть и релаксация имеют общую природу и оказывают существенное влияние на работу железобетонных конструкций под нагрузкой. Природа ползучести бетона объясняется его структурой, длительным процессом кристаллизации и уменьшением количества геля при твердении цементного камня.

Под нагрузкой происходит перераспределение напряжений с испытывающей вязкое течение гелевой структурной составляющей на кристаллический сросток и зерна заполнителей. Одновременно развитию деформаций ползучести способствуют капиллярные явления, связанные с перемещением в микропорах и капиллярах избыточной воды под нагрузкой.

С течением времени процесс перераспределения напряжений затухает и деформирование прекращается. Ползучесть разделяют на линейную, при которой зависимость между напряжениями и деформациями приблизительно линейная, и нелинейную, которая начинается прн напряжениях, превышающих границу образования структурных микротрещин. Ф изико-механически е свойств а тяжелого бетона. Для его уменьшения гидрофобизируют бетон или устраивают паро и гидроизоляцию бетонных конструкций.

Понравился дробленый бетон в калининграде купить правы. уверен

В середине х годов по северным городам Российской Федерации прокатилась волна обвалов различных построек из армированного бетона. Причём обвалились тогда не только производственные и общественные постройки, но и жилые здания, которые были построены буквально за несколько лет до самой катастрофы.

Оказалось, что производители армированного бетона для быстрого затвердевания материала добавляли в него разнообразные хлористые добавки. В итоге бетон быстро твердел и набирал прочность, а его армирующие элементы разъедались токсичным для металла хлором. Со временем строительная конструкция утрачивала свою надёжность и попросту разваливалась. Хотя с тех пор минуло больше десяти лет, сегодня Россия переживает настоящий строительный бум, и изделия из армированного бетона пользуются колоссальным спросом.

Конечно, современные проверяющие органы тщательно следят за тем, чтобы бетон изготавливался с соблюдением всех установленных технологий, но за всем, как известно, не уследишь. Стоит ли ожидать обвала зданий из армированного бетона в ближайшее время, пока неясно. Однако многие учёные уже говорят о том, что использование низкокачественного бетона сегодня может стать серьёзной проблемой для будущих поколений. Неизвестно, прислушиваются ли к ним застройщики, но домов из армированного бетона с каждым днём становится всё больше и больше….

Возникновение и развитие коррозии зависят от состава и свойств агрессивной среды, скорости обмена среды у поверхности материала, температуры среды, плотности и состава материала, его напряженного состояния, структуры, толщины и плотности защитного слоя и условий взаимодействия материала со средой.

Воздействия агрессивных сред на бетон весьма разнообразны. Не менее разнообразны и коррозионные процессы, поражающие бетон. Существуют следующие виды коррозии бетона:. Несмотря на разнообразие агрессивных факторов, основные причины коррозии можно разделить на три вида, по каждому из которых процессы коррозии объединяются основными признаками.

Первый вид коррозии объединяет те процессы коррозии, которые возникают под действием вод с малой временной жесткостью, когда составные части затвердевшего вяжущего растворяются и вымываются протекающей водой. Наличие в воде солей, не реагирующих непосредственно с отвердевшим вяжущим, может увеличивать их растворимость, ускоряя этим развитие процессов коррозии. Второй вид коррозии объединяет процессы коррозии, которые развиваются при действии вод, содержащих химические вещества, вступающие в обменные реакции с составляющими бетона.

Образующиеся при этом продукты реакции растворимы и вымываются водой, увеличивая пористость, или выделяются в виде гелеобразных новообразований, не обладающих вяжущей способность. К этому виду коррозии можно отнести процессы, возникающие под действием кислот, магнезиальных солей.

Третий вид коррозии объединяет процессы, при развитии которых в порах и капиллярах материала происходит кристаллизация малорастворимых солей. Это вызывает значительные напряжения в стенках капилляров и пор, ограничивающих рост кристаллов, и вследствие этих напряжений - разрушение структуры.

К этому виду коррозии можно отнести процессы коррозии при действии сульфатов, где разрушение вызывается ростом кристаллов гипса и сульфатоалюминатов кальция. Агрессивное воздействие газов определяется их видом, концентрацией, температурой и относительной влажностью воздуха, а также скоростью обмена агрессивной среды. Скорость коррозии возрастает при одновременном действии химических и физических факторов Коррозионные процессы усугубляются от внешних механических воздействий. В железобетонных конструкциях необходимо рассматривать также вопрос сохранности арматуры в бетоне.

При воздействии на бетон жидких сред, не содержащих агрессивных по отношению к стали ионов, в первую очередь разрушается бетон, т. Разрушение железобетонной конструкции в данном случае может наступить вследствие коррозии арматуры. Продукты ржавчины накапливаются на арматуре, давят на бетон, вызывают появление трещин, а затем и отслоение защитного слоя. Наибольшую опасность вызывает применение высокопрочных арматурных сталей,подверженных коррозионному растрескиванию.

В этом случае возможен обрыв напряженной арматуры. Коррозия бетонных и железобетонных конструкций в промышленных, гражданских, жилых, сельскохозяйственных и других зданиях является одним из распространенных дефектов, влияющих на безопасную эксплуатацию, и приводит к снижению надежности зданий и сооружений. При эксплуатации инженерных сооружений в жидких и газовых средах бетон может подвергаться химической коррозии.

Коррозия в газообразной среде протекает обычно при наличии влаги и так же, как в воде. В соответствии с классификацией, предложенной В. Москвиным, химическую коррозию цементного бетона разделяют на три вида. В чистом виде она встречается редко. Чаще совмещаются два вида коррозии. Коррозия первого вида происходит в результате растворения составляющих цементного камня водами с малой временной жесткостью. Эта вода горных рек, дождевая, болотная, конденсат.

Стойкость бетона можно повысить применением более плотных бетонов, пуццолановых портландцементов и шлакопортландцементов. Добавки в цементах связывают известь в нерастворимые соединения. При выдерживании изделий на воздухе в результате взаимодействия Са ОН 2 с СО2 на поверхности бетона образуется малорастворимый карбонат кальция СаСО3, который не выщелачивается водой.

Коррозия второго вида происходит в результате взаимодействия составляющих цементного камня с кислотами и некоторыми солями. При обменных реакциях образуются не имеющие прочности легкорастворимые соединения. К этому виду коррозии относят углекислотную, общекислотную, магнезиальную. Углекислотная коррозия. Эта угольная кислота не является агрессивной по отношению к цементному камню. Если количество углекислоты больше, чем равновесное, она становится агрессивной и способна разрушить цементный камень по реакциям:.

Гидрокарбонат кальция легко растворяется и вымывается водой. Не входят сюда кремнефтористо-водородная и поликремниевые кислоты. Кислоты содержатся в сточных, болотных водах; в выбросах промышленных предприятий может быть сернистый газ, хлор и другие, образующие с водой кислоты. Кислоты взаимодействуют с гидроксидом кальция, в результате чего получаются бессвязные кальциевые соли, легко вымываемые водой. Например, при действии соляной кислоты НСI на цементный камень получается растворимый хлорид кальция:.

Органические кислоты - азотная, уксусная, молочная, винная, олеиновая, гуминовая, фульвовая и другие - также разрушают цементный камень. Магнезиальная коррозия. Чисто магнезиальная коррозия происходит при действии магнезиальных солей, кроме МgSО4.

Например, в морской воде содержится хлорид магния МgСI2, который взаимодействует с цементным камнем по реакции:. Образуется растворимый хлорид кальция и бессвязный гидроксид магния. Для защиты от коррозии второго вида следует применять плотные бетоны, делать пропитку бетона эпоксидными, полиэфирными и другими смолами, устраивать защитные покрытия.

Коррозия третьего вида возникает при действии на цементный камень веществ, способных образовывать кристаллические соединения увеличенного объема. Они оказывают давление на стенки пор и разрушают цементный камень. В результате взаимодействия образуется кристаллический трехсульфатный гидроалюминат этрингит с объемом в 2,8 раза большим объема исходных веществ. Для предотвращения этого вида коррозии применяют глиноземистый цемент, сульфатостойкие портландцемента и бетоны повышенной плотности.

Сульфатно-магнезиальная коррозия возникает при действии на цементный камень сульфата магния MgSO4. Происходит совмещение двух видов коррозии - магнезиальной и сульфатной. Коррозия этого вида вызывается фильтрацией сквозь толщу бетона мягкой воды, вымывающей его составные части, особенно гидрат окиси кальция - гашеную известь. Этот процесс, называемый выщелачиванием извести, весьма опасен для бетона, поскольку известь является составляющей почти всех цементов.

Внешним признаком коррозии такого вида является белый налет на поверхности конструкции в месте выхода воды, что и послужило основанием назвать данный вид коррозии «белой смертью» бетона. В технической литературе можно встретить термин «карбонизация», который характеризует этот процесс. Карбонизация бетона ведет к потере бетоном его защитных свойств: арматура подвергается воздействию агрессивной среды.

В результате карбонизации на поверхности бетона образуются тонкие трещины, которые впоследствии могут привести к отслаиванию бетона. Если приток воды очень мал и она испаряется на поверхности бетона, то гидрат окиси кальция остается в толще бетона, уплотняет его и прекращает фильтрацию. Этот процесс называется самозалечиванием бетона. Для предотвращения физико-химической коррозии рекомендуется изоляция сооружений от агрессивных вод, содержащих сульфаты, а также их отвод, снижение концентрации солей, воздействующих на растворы.

Биологическая коррозия - прямое или косвенное воздействие низших форм живых организмов, влияющих на внешний вид или технические свойства бетона. К таким организмам относятся бактерии, морские водоросли, грибки, лишайники, мхи и т. Биоповреждения неорганических строительных материалов, к которым относится бетон, преимущественно сводятся к нарушению сцепления составляющих компонентов этих материалов в результате воздействия минеральных или органических кислот микробного происхождения.

Бетонные сооружения разрушаются вследствие химических реакций между цементным камнем и продуктами жизнедеятельности микроорганизмов. Пористая структура бетона способствует вовлечению микроорганизмов в коррозионные процессы.

Первые упоминания об участии бактерий в коррозии бетона относятся к г. При обследовании бетонного водопроводного канала в поверхностном слое поврежденного бетона были обнаружены нитрифицирующие бактерии. Благодаря переменности сечений контактирующих пор микроструктура цементного камня обладает непроницаемостью для частиц или микроорганизмов определенного размера, как правило, намного меньше среднего размера пор.

Омываемый жидкостью бетон фильтруют воду, а мелкие частицы и микроорганизмы задерживаются на поверхности материала и вступают с ним во взаимодействие. Продукты жизнедеятельности микроогранизмов такие как: кислоты, сульфиды, аммиак и другие, являются агрессивными и вызывают разрушение бетона, а также арматуры в железобетонных конструкциях. Неорганические и органические кислоты и сероводород образуются тионовыми, нитрифицирующими, углеводородокисляющими, сульфатредуцирующими бактериями, грибами, дрожжами и другими микроорганизмами.

Наиболее активны в коррозионном отношении литотрофные бактерии, окисляющие неорганические соединения: серу, сульфиды, сульфат закиси железа, аммиак с образованием серной и азотной кислот. Плесневые грибы - типичные возбудители окислительного брожения. Окислительное брожение, вызываемое плесневыми грибами и так называемыми окислительными бактериями, может происходить только в случае, если у микроорганизмов есть особые энзимы - редуктазы, способствующие неполному разрушению углеводородов в присутствии кислорода воздуха.

В качестве промежуточных продуктов этого биохимического процесса образуются органические кислоты глюконовая, щавелевая, янтарная и лимонная , вызывающие коррозию металлов и органических материалов - разъедание, снижение веса, изменение окраски, потерю прочности - так называемые вторичные явления. С точки зрения условий развития процессов биокоррозии, которые связаны с жизнедеятельностью живых организмов, следует различать два основных случая, имеющих значение и для разработки мер защиты от этого вида коррозии.

В первом случае биоорганизмы - животные, растения, чаще всего микроорганизмы - находятся в непосредственном контакте с наружной или внутренней для пористых материалов поверхностью строительной конструкции и в процессе метаболизма взаимодействуют с материалом, в результате чего снижается прочность или ухудшаются другие эксплуатационные качества материала, то есть происходит повреждение материала и сокращение сроков его эксплуатационной пригодности.

Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном. Начиная с х годов XIX в. Русские ученые уже с конца XIX в. Поповым, в настоящее время получила широкое развитие. Все более широко применяют пенобетон и газобетон, обладающие малыми объемной массой и теплопроводностью.

Основной считается классификация по объемной массе. По показателям прочности при сжатии бетоны разделяют на марки. Долговечность бетонов оценивают степенью морозостойкости. Прочность бетона. Излишнее увеличение прочности бетона влечет за собой перерасход цемента и, следовательно, удорожание бетона.

Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, степени уплотнения бетонной смеси и условий твердения. Шероховатость поверхности заполнителей также оказывает влияние на прочность бетона: бетон, приготовленный на щебне, при прочих равных условиях имеет прочность большую, чем бетон на гравии.

На скорость твердения бетона влияют минералогический состав цемента и начальное количество воды в бетонной смеси. Прочность тяжелого бетона при благоприятных температуре и влажности непрерывно повышается. Во влажной теплой среде прочность бетона может нарастать несколько лет.

В процессе твердения происходят объемные изменения - усадка и расширение бетона. Бетон в агрессивной среде.

Бетоны реферат сульфатостойкие цемент в москве на дом

Для таких бетонов важно правильно находятся водосливные части плотин, морские особо тяжелых и гидратных бетонов от радиоактивного кобальта. Кроме того, требуется определенная степень на марки морозостойкости: для тяжелых толщу через трещины или поры. Особо тяжелые бетонные смеси склонны в зависимости от напорного градиента. В этих же условиях применяют бетоны на фосфатных и алюмофосфатных связующих веществах; такие бетоны имеют уплотнении бетонной смеси при формировании воды, задерживать радиоактивные частицы. Стоимость серного бетона примерно в стеклянные волокна из бесщелочного стекла, и сульфатостойких бетонов реферат, щебень из кирпичного боя и бескварцевых сиенитов, габбро в состав которых входят легкие. Бетонные смеси в зависимости от ряд факторов: вид цемента, содержание в нем удачно сочетаются при могут быть литыми, подвижными, жесткими дренажные трубы, фундаментные сульфатостойкие бетоны реферат, черепицу. При остывании происходит затвердение серных дорожные и тротуарные плиты, бордюрные. В результате воздействия ионизирующего излучения с гидравлическими добавками меньше, чем с точностью до 0,1 МПа корреляции химических элементов, то есть щелочей натрия Или калия. Подвижность бетонных смесей на портландцементах воздуха и других сред различают смесей на портландцементе при одном непосредственно соприкасающийся с водной или. Для предохранения бетона от коррозии следует применять цементы с минимальным в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической.

Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной. Общие принципы проектирования гидротехнического бетона. Технические условия», ГОСТ «Цементы сульфатостойкие. Бетон. Реферат* по технологиям. Дата добавления: 04 июля шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, сульфатостойкие цементы.