процесс твердения бетонной смеси

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Процесс твердения бетонной смеси купить бетон в самаре дешево

Процесс твердения бетонной смеси

О нас Статьи Схватывание и твердение бетонной смеси. Схватывание и твердение бетонной смеси При соединении цемента с водой в растворе начинают происходить химические реакции. Схватывания бетонной смеси Эта стадия занимает достаточно короткий промежуток времени и не превышает нескольких часов. Время доставки бетона должно быть рассчитано так, чтобы схватывание бетона не началось в пути.

Расчетное время схватывания для бетона различных марок: Бетон М — расчетное время 2 … 2,5 часа; Бетон М — расчетное время 1,5 … 2 часа; Бетон М — расчетное время 1 … 2 часа. Твердение бетонной смеси На этой стадии происходит гидратация бетонной смеси.

Расчетное время твердения бетона различных марок: Бетон М, М — расчетное время 14 …28 суток; Бетон М — расчетное время 7 … 14 суток. Холодный шов в бетоне При поэтапной заливке бетона, когда свежий раствор укладывается на слой уже схватившегося раствора, образуется холодный шов, который является границей между поочередно заливаемыми слоями бетона. Для улучшения сцепления проводят ряд мероприятий, которые позволяют избежать непредвиденных последствий: очистка места соединения от всех типов загрязнения, а также от снега или ледяной корки; гидропескоструйная или химическая очистка; очистка воздушной или водной струей.

Предыдущая статья: Бетонный пол. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Пользовательское соглашение. Калькулятор стоимости бетона Марка бетона:. Гидротехнический Выбор характеристики возможен только для марок ММ Противоморозная добавка ПМД. Адрес доставки: Выберите адрес доставки Моего адреса нет в списке. При объеме продукции менее 6 м3 доставка рассчитывается по минимальной стоимости из расчета 6 м3.

Цена Сумма 1 м 3 2 м 3 При заказе 6 м 3 или менее, стоимость доставки рассчитывается за 6 м 3. Для оформления заказа, укажите ваш номер телефона. Адрес доставки Не нашли ваш населенный пункт в списке? Отправить заявку Нажимая кнопку «Отправить заявку», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от Отправить заявку наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время: Контактное лицо:.

Получить скидку наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время: Контактное лицо:. Рассчитать доставку наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время: Контактное лицо:. Онлайн заказ. Выберите марку бетона: M Адрес доставки:. Введите свой номер телефона, чтобы мы выслали на него расчет стоимости. Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень.

Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции.

Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это возможно за счёт применения специальных добавок для бетона или цемента.

Перечень используемых на сегодняшний день добавок довольно велик, поэтому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон. В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать.

Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы "шевелите" несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства.

При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона. Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и "молотили" на объекте по часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона.

Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят.

Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом - беда. Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:.

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи - вообще не понятно зачем здесь "ошиваются". Давайте рассмотрим всех по порядку:. C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже.

Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть - химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S "греет" раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры. Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции.

Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается. C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката.

В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй - да. Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Вами согласен. как цементный раствор сделать эластичным извиняюсь

Модуль деформации объединяет упругие и пластические деформации в определенном отрезке времени действия нагрузки например, в течение 30—60 мин. При разгрузке бетона в нем наблюдаются остаточные деформации, то есть загруженный бетон ие восстанавливает первоначальных размеров из-за необратимых пластических деформаций. При расчетах несущих конструкций важную роль играет модуль упругости бетона. Модуль упругости возрастает при увеличении прочности бетона, относительного содержания в нем крупного заполнителя с высоким модулем упругости , вида цемента и др.

При невысоких значениях модуля упругости бетона необходимо увеличивать сечение железобетонных элементов и усиливать армирование для повышения жесткости конструкции. При постоянной нагрузке иа бетон в течение длительного времени пластические деформации нарастают и могут превысить в 3—3,5 раза начальную упругую деформацию.

Этот процесс именуется ползучестью бетона. Принято считать, что ползучесть бетона связана с наличием в цементном камне гелевой структурной составляющей, содержащей адсорбционно связанную воду. Под нагрузкой гелевая составляющая необратимо деформируется в результате потери межплоскостной воды. Одной из важных деформативных характеристик бетона является предельно возможная деформация сжатия или растяжения непосредствеиио перед его разрушением.

Предельная растяжимость бетона примерно в 10 раз меньше его предельной сжимаемости. В железобетонных конструкциях, где бетон прочно связан со стальной арматурой, обладающей высокой степенью растяжимости, предельная растяжимость бетона повышается.

Сцепление бетона со стальной арматурой обеспечивает в железобетонных конструкциях совместную работу бетона и стали. Оно зависит от истинного сцепления и сил трения. Истинное сцепление характеризуется адгезионными свойствами цементного камня с поверхностью стали, условиями твердения, возрастом бетона, степенью обжатия арматуры при усадке, а также состоянием поверхности металла.

Адгезионное сцепление находится в прямой зависимости от прочности бетона на сжатие и составляет 0,12—0,22 от его предельного значения. Силы трения определяют при перемещении стержня относительно бетона после нарушения истинного сцепления. С целью улучшения сцепления" стальной арматуры с бетоном применяют арматуру периодического профиля с рифленой поверхностью или делают на конце стержней отгибы.

Усадка и набухание — это свойства затвердевшего бетона изменять свои линейные размеры деформироваться при изменении его влажности вследствие изменения влагосодержаиия окружающей среды или при непосредственном контакте с водой.

Эти деформации прямо пропорциональны содержанию цементного камня в бетоне. Понижение относительной влажности воздуха приводит к усадке бетона, а насыщение водой вызывает его набухание. Увеличение расхода вяжущего объема цементного камня , количества воды затворения, присутствие в цементе тонкомолотых добавок, низкая прочность повышают деформативность бетона.

Наличие в бетоне крупного заполнителя и армирование бетона арматурной сталью или другнмн прочными волокнами уменьшают его деформации. Большое влияние иа деформативность имеет характер строения и вид бетона. Набухание примерно в 10 раз меньше усадки. Неравномерная усадка бетона, особенно в ранние сроки твердения, может вызвать значительные напряжения и появление трещин. Водопоглощение, водо- и газонепроницаемость бетонов зависит от структуры и характера пористости.

Бетон как капиллярно-пористый материал может изменять свою влажность без непосредственного контакта с водой путем поглощения влаги из воздуха или ее испарения. Водопоглощение бетона обусловлено сорбционными и конденсационными процессами, связанными с изменением его температуры и относительной влажности воздуха, а также капиллярным подсосом воды. Водопоглощение плотных бетонов за счет сорбционных и конденсационных процессов очень мало, и его обычно не учитывают.

При непосредственном контакте с водой происходит водопоглощение бетона в результате капиллярного подсоса. При капиллярном подсосе в бетоне, не насыщенном водой, вода способна перемещаться по очень мелким капиллярам на относительно большие расстояния теоретически на высоту 4,15 м в результате диффузионных процессов, способствующих смачиванию поверхности капилляров. Однако на практике в бетоне вода не поднимается на такую высоту.

Это связано с тем, что в бетоне нет идеальных капилляров, их форма и размеры постоянно изменяются, а следовательно, изменяются и капиллярные силы, вызывающие впитывание и перемещение воды. Полного насыщения водой образцов бетона даже при длительном выдерживании их в воде не происходит из-за защемления воздуха в порах бетона, который создает противодавление капиллярным силам. Водонасыщенный бетон имеет меньшую прочность и больше склонен к пластическим деформациям, в нем возникают большие напряжения при замораживании.

Способность бетона насыщаться водой косвенно характеризует плотность и открытую пористость материала. Для некоторых видов железобетонных изделий и сооружений напорных труб, тюбингов, плотин гидроэлектростанций, наливных и газовых резервуаров и т. Бетон, будучи капиллярно-пористым телом, при наличии соответствующего высокого давления проницаем для воды и газов.

Однако это обстоятельство не исключает возможности его применения для работы при небольших давлениях. Следует учитывать, что газы имеют большую проникающую способность, чем вода и другие жидкости. Большое применение находят бетоны в гидротехнических сооружениях, где основной характеристикой бетона является водонепроницаемость.

Обычные бетоны могут фильтровать воду не через цементный камень, имеющий мелкокапиллярную структуру пор, а по сообщающимся между собой крупным капиллярам диаметром более Ю-5 см, макропорам, макротрещинам и макрополостям. Макропоры в бетоне образуются в результате воздухово- влечения, защемления воздуха при формовании смеси и испарения не вступившей в реакцию с цементом воды затворения, а также направленной ее миграции в неза- твердевшем бетоне под влиянием градиентов давления и температуры.

Макротрещины появляются вследствие усадочных и других деформаций, а макрополости — в результате седиментации цементных частиц в свежезафор- мованном бетоне под зернами заполнителя и арматурой. Цифры в обозначении марки показывают наибольшее давление, при котором бетон непроницаем для воды. Водонепроницаемость может понижаться под воздействием причин, вызывающих нарушение структуры бетона: замораживания и оттаивания, деформаций и т. Для повышения водонепроницаемости бетонов применяют различные способы: повышают плотность бетона путем уменьшения количества воды затворения, увеличивают расход цемента, используют специальные виды цементов например, расширяющийся , вводят добавки эмульсии, хлорное железо, алюминат натрия и др.

Стойкость бетона во времени долговечность является одной из важнейших характеристик, определяющих экономическую целесообразность его применения. Бетон является долговечным строительным материалом, если он работает в благоприятных условиях. Воздействие неблагоприятных факторов — замораживания и оттаивания, водонасыщения и высушивания, высоких температур, химически агрессивных сред и т.

Морозостойкость — способность бетона сохранять или увеличивать свою прочность при многократно повторяющихся замораживании и оттаивании. Однако в обычных условиях, как правило, это не наблюдается. Бетон замерзает слоями, параллельными охлаждающейся поверхности. Из более глубоких и теплых слоев влага в результате термодиффузионного процесса мигрирует к охлажденной зоне, способствуя более полному насыщению пор водой и появлению разрушающих напряжений при ее замерзании.

Вследствие этого большое влияние на морозостойкость бетона оказывает характер его пористости— степень замкнутости и размер пор. Сообщающиеся поры повышают водонасыщение бетона и снижают морозостойкость. Вода в бетоне замерзает не одновременно. Вначале лед образуется в крупных порах, постепенно переходя в более мелкие.

Наиболее опасными с позиций морозостойкости считаются сообщающиеся между собой капиллярные поры. По мнению проф. Большое влияние на морозостойкость оказывает присутствие в бетоне равномерно распределенных сферических воздушных пор, не заполняемых водой, в которые при расширении во время перехода в лед выдавливается из капилляров вода. Морозостойкость бетона зависит от класса бетона, вида вяжущего, начального количества воды затворения, характера пористости, морозостойкости заполнителей, присутствия добавок в частности гидрофобных и т.

Для оценки бетонов на морозостойкость применяют стандартную методику, предусматривающую попеременное замораживание и оттаивание насыщенных водой бетонных образцов. Строительными нормами и правилами СНиП 2. Стойкость бетонов в агрессивных средах — природных водах, промышленных стоках, содержащих растворенные соли и кислоты, а также в воздушной среде с повышенным содержанием реакционноспособных газов, определяется в основном стойкостью цементного камня, так как заполнители бетонов оказываются значительно более стойкими к таким воздействиям.

Скорость коррозии зависит не только от агрессивности среды, но и от других факторов: минералогического состава цементного камня, плотности бетона, скорости обновления агрессивной среды у поверхности конструкции и внутри бетона, температуры среды, одновременного воздействия мороза, увлажнения и высушивания, эксплуатационных нагрузок и т. Причинами коррозии являются: физическое растворение в пресной воде составных минералов портландцементного камня в первую очередь, Са ОН г , взаимодействие их с кислотами, обменные реакции между гидратом окиси кальция, гидроалюминатами и гидросиликатами кальция с солями, содержащимися в минерализованной воде.

Повышение коррозионной стойкости бетонов при воздействии агрессивной среды достигается путем повышения плотности бетона, пропитки его полимерами, изменения минералогического состава клинкера, карбонизации и пуццоланизации, использованием сульфатостойко- го цемента. Огнестойкость бетона—способность его сопротивляться кратковременному действию огня, например, при пожаре.

Бетон относится к числу огнестойких материалов. Кратковременное воздействие высоких температур не приводит к значительному нагреванию железобетонной конструкции и находящейся под защитным слоем бетона арматуры, так как бетон имеет малую теплопроводность.

Наибольшие повреждения наблюдаются при поливе нагретого бетона холодной водой при тушении пожара. Полив приводит к образованию трещин, разрушению защитного слоя и обнажению стальной арматуры, что может привести при дальнейшем воздействии огня к разрушению конструкции или сильному ее деформированию.

Сохранность стальной арматуры в бетоне является одним из факторов, определяющих долговечность работы железобетонных изделий и конструкций. С целью предупреждения коррозии стальной арматуры ее защищают слоем бетона толщиной 10—25 мм. Коррозия стали объясняется электрохимическими процессами, возникающими в результате воздействия электролитов на неоднородную по химическому составу поверхность стали. В результате неоднородности металла и среды, соприкасающейся с ним, образуются гальванические элементы микро- и макропары , имеющие электрический потенциал.

Работа этих гальванических элементов, в процессе которой происходит окисление металла, вызывает коррозию арматуры. Скорость коррозии зависит от концентрации кислорода на поверхности стали, рН среды и количества в электролите растворимых солей железа. Наиболее интенсивно при прочих равных условиях коррозия протекает при переменном увлажнении и высушивании бетона. Защита стальной арматуры от коррозии основана на пассивирующем действии щелочной среды, приводящей к образованию плотной пленки из гидроксида железа Fe OH 3 и ограничению доступа кислорода и влаги к поверхности металла.

Из-за повышенной пористости легких и ячеистых бетонов, а также при использовании гипсовых вяжущих, не обладающих пассивирующим действием, стальную арматуру рекомендуется покрывать защитными обмазками. Смотрите также:. Твердение бетона. Прочность бетона. Для получения хорошего качества бетона укладка смеси должна сопровождаться уходом — созданием соответствующих условий на ранних стадиях твердения.

Принцип действия затвердителя основывается на ускорении химических реакций между ингредиентами смеси. Под воздействием добавок образуются гели, впитывающие большой объем влаги. Чтобы узнать, как ускорить твердение бетона, не ухудшив его эксплуатационные качества, нужно изучить свойство отвердителей. Решая, какой химический агент приобрести, учитывают погодные условия и марочную плотность цемента.

Содержание 1 Условия для применения ускорителей 2 Классификация 3 Как ускорить процесс твердения бетона 3. Первый способ невозможно использовать при построении конструкций своими руками. Бетонный блок нужно помещать в особую камеру с высокой влажностью.

Обработка горячим паром позволяет бетону набрать прочность за часа. Противоморозные добавки в бетон.

Удалил купить бетон с доставкой цена в великом новгороде тупой