оборудование для приготовления бетонных смесей

Бетон в Москве

Поставкой бетонных смесей и раствора в Энгельсе занимается множество компаний. Бетон является одним из основных ресурсов используемых на стройке. Расценки на бетон в городе довольно не большие. Например М под стяжки полов стоит в среднем рублей за куб. Узнать все марки бетона и где они используются можно по ссылке Марки бетона и другие параметры. Все цены на бетон по маркам можно посмотреть по ссылке Цены на бетон по РФ.

Оборудование для приготовления бетонных смесей что добавить в цементный раствор в минусовую температуру

Оборудование для приготовления бетонных смесей

Перемешивание производится двумя винтовыми лопастями, имеющими для лучшего перемешивания противоположный наклон спирали. Передвижные растворосмесители имеют колесный ход, вододозировочный бак и скиповой подъемник для загрузки составляющих. Получили применение турбулентные смесители цикличного действия. Растворосмесители непрерывного действия имеют емкость с одним или двумя валами с лопатками, расположенными по винтовой линии.

Дозаторы служат для дозирования составляющих смеси и воды, что существенно влияет на качество смеси. Наиболее точное дозирование по массе, так как цемент и песок из-за различной разрыхленности и влажности имеют различную массу в одном и том же объеме. Используется ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление дозаторами. При ручном управлении оператор взвешивает материалы и затвором мерной емкости подает в смеситель. При полуавтоматическом управлении впуск и отмеривание нужной порции производится автоматически, а выпуск в емкость — вручную.

В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматические системы управления, из которых наиболее точными являются фотоэлектрическая, с радиоизотопами с компьютерным программированием. В зависимости от типа машин применяется периодическое и непрерывное дозирование. В объемных дозаторах материал поступает в мерную емкость. Водомерный бак для дозирования воды заполняется водой через клапан и трубу, при этом всплывает поплавок, поднимает стержень с поплавком и закрывает подачу воды.

Весовой дозатор периодического действия для сыпучих материалов состоит из бункера на рычагах, которые под действием массы емкости перемещаются, при этом перемещаются рычаги, что уравновешивается грузами на коромыслах. Дозированная порция выпускается затвором, открываемым пневмоцилиндром.

Весовой дозатор непрерывного действия применяется для подачи материалов в смесители непрерывного действия. Под действием вибратора материалы из бункера по лотку поступают на весовой конвейер, связанный рычагом 5 с весовым коромыслом с грузом 6. Если подача материала не соответствует требуемой, весовое устройство выходит из равновесия, воздействует через рычаг на датчик, который через блок меняет напряжение питателя, следовательно амплитуду колебаний вибратора.

Бетононасосы предназначены для транспортирования бетонной смеси по трубам к месту укладки на расстояние до ми на мпо вертикали. По конструкции насосы выпускаются поршневые с механическм и гидроприводом и безпоршневые с механическим приводом. В поршневом насосе с механическим приводом смесь поступает в бункер, перемешивается лопастями и через клапан подается в цилиндр. Поршень приводится кривошипно-шатунным механизмом. После заполнения цилиндра клапана закрывается и смесь поршнем подается в бетогопровод через клапан.

В двухцилиндровом насосе с гидроприводом поршни движутся синхронно в противоположных направлениях, осуществляя всасывание смеси из приемного бункера через каналы с заслонками и нагнетание ее в бетонопровод при открытых заслонках. При строительстве тоннелей, коллекторов применяют пневмонагнетатели. Резервуар заполняется смесью через затвор, после закрытия которого через кран подается сжатый воздух для вытеснения смеси в бетонопровод небольшими порциями.

Растворонасосами строительные растворы подают по трубам и штангам на расстояние до м и на высоту до40 мпри строительстве и ремонте горных выработок к местам кладки кирпича, блоков, замоноличивания стыков и швов железобетонных конструкций. Насосы делятся на диафрагмовые и бездиафрагмовые. Насос с плоской диафрагмой имеет камеру. При движении поршня влево, диафрагма вытесняет раствор их камеры через клапан в воздушный колпак и растворопровод.

Для устранения колебаний коромысла служит демпфер 4. Для изменения скорости движения ленты служит автоматическая цепь из синхронного генератора 10, задатчика 11, регулятора 12, тиристорного усилителя 13 и исполнительного двигателя Универсальные дозаторы рис. При работе в цикличном режиме сигнал с умножителя поступает в интегрирующий блок 12 и далее в блок задатчика дозы По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. После перемешивания в течение Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет В роторный смеситель рис.

Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7. В смесителях первого типа рис. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7. В турбулентный растворосмеситель рис. Горизонтальный двухвальный смеситель непрерывного действия а и кинематическая схема его привода б.

Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации производства, но они несколько дороже по капитальным затратам. Для приготовления жестких бетонных смесей используют роторные смесители. На приобъектных установках применяют небольшие смесители с барабанами вместимостью до л. Какие типы машин и оборудования используют для этого? Приведите классификацию дозаторов. Чем они различаются между собой по функциональным и конструктивным признакам?

Изобразите и объясните функциональную схему весовых дозаторов цикличного действия. Какие устройства применяют в этих дозаторах в качестве питателей? Из каких составных частей состоит дозатор непрерывного действия? Как устроен и как работает горизонтальный двух- вальный смеситель?

Перечислите работы, сопутствующие приготовлению бетонных и растворных смесей. Назовите основные типы бетоно- и растворосмеси- тельных заводов и установок и виды их продукции. Какими бетоносмесителями комплектуют бетонные заводы и установки?

ИСПЫТАНИЕ РАСТВОРОВ ЦЕМЕНТНЫХ

Привод 2 вращает траверсу 3 с системой 7 стержней 8 с лопатками 9, Лопатки вращаются вокруг оси вала 4 одновременно с траверсой, создавая перемешивание. Объем замеса л рисунок 2. Смеситель имеет наклонный грушевидный барабан с винтовыми лопастями на внутренней поверхности, водяной бак, насос, загрузочную воронку и поворотный разгрузочный лоток. Растворосмесители применяются для приготовления строительных растворов принудительным перемешиванием и выпускаются периодического и непрерывного действия.

Загрузка составляющих в смесительный барабан при объеме замеса до 65 лпроизводится вручную, при большем — скиповым ковшом. Перемешивание производится двумя винтовыми лопастями, имеющими для лучшего перемешивания противоположный наклон спирали. Передвижные растворосмесители имеют колесный ход, вододозировочный бак и скиповой подъемник для загрузки составляющих. Получили применение турбулентные смесители цикличного действия. Растворосмесители непрерывного действия имеют емкость с одним или двумя валами с лопатками, расположенными по винтовой линии.

Дозаторы служат для дозирования составляющих смеси и воды, что существенно влияет на качество смеси. Наиболее точное дозирование по массе, так как цемент и песок из-за различной разрыхленности и влажности имеют различную массу в одном и том же объеме. Используется ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление дозаторами. При ручном управлении оператор взвешивает материалы и затвором мерной емкости подает в смеситель. При полуавтоматическом управлении впуск и отмеривание нужной порции производится автоматически, а выпуск в емкость — вручную.

В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматические системы управления, из которых наиболее точными являются фотоэлектрическая, с радиоизотопами с компьютерным программированием. В зависимости от типа машин применяется периодическое и непрерывное дозирование. В объемных дозаторах материал поступает в мерную емкость. Водомерный бак для дозирования воды заполняется водой через клапан и трубу, при этом всплывает поплавок, поднимает стержень с поплавком и закрывает подачу воды.

Весовой дозатор периодического действия для сыпучих материалов состоит из бункера на рычагах, которые под действием массы емкости перемещаются, при этом перемещаются рычаги, что уравновешивается грузами на коромыслах. Дозированная порция выпускается затвором, открываемым пневмоцилиндром. Весовой дозатор непрерывного действия применяется для подачи материалов в смесители непрерывного действия. Под действием вибратора материалы из бункера по лотку поступают на весовой конвейер, связанный рычагом 5 с весовым коромыслом с грузом 6.

Если подача материала не соответствует требуемой, весовое устройство выходит из равновесия, воздействует через рычаг на датчик, который через блок меняет напряжение питателя, следовательно амплитуду колебаний вибратора. Бетононасосы предназначены для транспортирования бетонной смеси по трубам к месту укладки на расстояние до ми на мпо вертикали. По конструкции насосы выпускаются поршневые с механическм и гидроприводом и безпоршневые с механическим приводом.

В поршневом насосе с механическим приводом смесь поступает в бункер, перемешивается лопастями и через клапан подается в цилиндр. Поршень приводится кривошипно-шатунным механизмом. После заполнения цилиндра клапана закрывается и смесь поршнем подается в бетогопровод через клапан. В двухцилиндровом насосе с гидроприводом поршни движутся синхронно в противоположных направлениях, осуществляя всасывание смеси из приемного бункера через каналы с заслонками и нагнетание ее в бетонопровод при открытых заслонках.

При строительстве тоннелей, коллекторов применяют пневмонагнетатели. На заводах с местным управлением электродвигатели его оборудования снабжаются индивидуальной пусковой аппаратурой. Управление дозировочной аппаратурой, поворотной воронкой или сбрасывающей тележкой на ленточных конвейерах для заполнения расходных бункеров осуществляется вручную.

На заводах с дистанционным управлением операции по пуску и остановке электродвигателей на приводах оборудования производятся с одного или нескольких пультов. Контроль за взвешиванием материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов. На автоматизированных заводах, помимо дистанционного управления работой механизмов, которое сохраняется, автоматически регулируются процессы заполнения и опорожнения дозаторов, режимы взвешивания, процессы загрузки и выгрузки бетоносмесителя, режим перемешивания.

Механизмы завода взаимно сблокированы. Сигнальные связи, вынесенные на пульт, позволяют быстро обнаруживать нарушения производственного процесса и принимать меры к их устранению. Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а — партерная двухступенчатая; б — партерная трехступенчатая; в — промежуточная; е — вертикальная одноступенчатая; 1 — конвейер со склада заполнителей; 2 -конвейеры из завод; 3 — поворотная воронка; 4 — наддозаторные бункера; 5 — дозаторы для сухих компонентов; 6 — воронка сухой смеси; 7 — элеватор; 8 -цементовоз; 9 — дозатор воды; 10 — бетоносмеситель; 11 — бункер готовой смеси; 12 — автобетоновоз.

На бетонных заводах-автоматах автоматизируется, помимо оборудования самого завода, работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей, цемента и промежуточные установки с бункерами бетонного завода. Переключение транспортных систем с одного материала на другой и пополнение бункеров на заводе материалами по мере их расходования производятся автоматически, часто при помощи программной системы контрольных карт. Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике.

Применение автоматики обусловливает большие эксплуатационные преимущества — увеличивается производительность завода за счет ускорения производственных операций, повышается качество бетонной смеси за счет строгого соблюдения технологических режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала. Бетонные заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по л или с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам большой мощности.

Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями. На строительстве гидроузлов преимущественное распространение получили автоматизированные бетонные заводы циклического действия с законченным технологическим циклом, которые комплектуются из однотипных инвентарных сборно-разборных секций в блочном исполнении, с компоновкой оборудования по вертикальной схеме рис.

Подача заполнителей производится ленточным конвейером через поворотную воронку в расходные бункера. Цемент подается в бункера пневматической установкой по трубопроводу через циклоны. Взвешенные дозы сухих компонентов заполнители и цемент из дозаторов поступают в сборную воронку и из нее в бетоносмесители. Одновременно с сухими заполнителями в смесители по трубопроводу подаются из дозаторов вода и пластифицирующие добавки.

Готовая бетонная смесь из смесителей выдается в транспортные средства через раздаточные бункера. Автоматизированные бетонные заводы цикличного действия изготовляются отечественной промышленностью одно- и двухсекционными с гнездовым расположением бетоносмесителей.

Принципиальная схема вертикальной бетоносмесительной установки завода Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по л составляет м3 бетонной смеси в час. Такая производительность часто не удовлетворяет возросшей интенсивности бетонных работ на крупных строительствах, в связи с чем приходится сооружать многосекционные бетонные заводы с количеством таких смесителей до 8 и 16 в одной установке.

Принципиальная схема приготовления бетонной смеси на установках непрерывного действия приведена на рис. Такие заводы состоят из двух отделений: дозировочного и смесительного. Заполнители подаются в дозировочное отделение ленточным конвейером и распределяются по расходным бункерам, а цемент со склада подается в дозировочное отделение по трубопроводу при помощи пневмотранспортной установки. Под бункерами подвешены автоматические весовые дозаторы непрерывного действия, выдающие равномерным потоком заданное количество сухих компонентов бетонной смеси.

Дозированные компоненты поступают на сборный ленточный конвейер, в который вмонтированы весы, контролирующие вес материалов, сигнализирующие на пульт управления об отклонении веса от допустимого и фиксирующие количество выданных сухих компонентов. Туда же поступает и отдозированная вода.

Из смесителя готовая бетонная смесь поступает в раздаточные бункера при использовании , цикличного транспорта или непосредственно на транспортные средства непрерывного действия ленточные конвейеры, бетононасосы. В СССР проведены значительные работы по созданию бетонных заводов непрерывного действия.

Экспериментальные образцы таких заводов, выполненные по различным схемам, работали на Свирьстрое, Куйбышевгидрострое, Невагэострое, Кременчуг-тэсстрое и других строительствах. Наиболее широкое применение бетонных заводов непрерывного действия намечается на строящейся Красноярской ГЭС.

Однако целесообразность и область возможного использования бетонных заводов непрерывного действия в энергостроительстве еще окончательно не определились. Очевидно, это определяется прежде всего возможностью вести различные бетонные работы одновременно, непрерывно и на одной марке бетона для : обеспечения устойчивого потребления бетонной смеси, поставляемой заводом.

Производительность бетонного завода независимо от его технологической схемы и принципа действия определяется количеством готовой или сухой бетонной смеси, выдаваемой заводом в единицу времени. Этому показателю должны соответствовать мощности всех основных производственных цехов, входящих в состав бетонного завода, пропускная способность приемных устройств и складов для заполнителей и вяжущих материалов, типы основного оборудования и средства внутреннего транспорта.

Остались вопросы по теме: " Машины и оборудование для приготовления бетонной смеси " — воспользуйтесь поиском. Строй- Техника. Машины для приготовления бетонных смесей.

Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей.

Размер керамзитобетона для гаража Вертолет затирка бетона
Кристаллизатор бетона 109
Коронка по бетону 110 купить в екатеринбурге Цементный раствор купить самара
Оборудование для приготовления бетонных смесей Специальными мероприятиями, обеспечивающими нормальную работу бетонных заводов или установок в зимний период, являются: а предварительный подогрев заполнителей до поступления их в бункера бетонного завода; б подогрев заполнителей и воды на бетонном заводе; в обогрев бетонного завода и тех помещений бетонного хозяйства, которые этого требуют. Контроль за оборудованьем для приготовления бетонных смесей материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов. Для стабилизации массы дозируемого материала ленточный питатель подвешен к раме дозатора шарнирно на оси приводного барабана и с помощью тяги — к коромыслу 3, уравновешенному грузом 6. Получили применение турбулентные смесители цикличного действия. Производительность больших заводов достигает 15—20 м 3 бетонной смеси на одного рабочего в смену, а установок построечного типа — не больше 3—4 м7смен; стоимость бетона при этом в несколько раз выше, чем изготовление его на больших заводах.
1 м3 цементного раствора пропорции Стабильность соотношения компонентов бетона обеспечивается точностью их отмеривания дома из керамзитобетона с утеплением помощи дозирующих устройств, а постоянство режима перемешивания — его продолжительностью на паспортной скорости в смесительном барабане машины и установленной последовательностью загрузки компонентов в смесительную машину. Роторные и планетарно-роторные бетоносмесители разгружаются через люк в днище чаши, закрываемый во время пер. По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия. Двухвальные смесители входят в комплект бетоносмесительных установок непрерывного действия производительностью, 30 и 60 м3, однако они могут работать и циклически. Часть оборудований для приготовления бетонных смесей установлена перпендикулярно продольной оси смесителя, а другая часть — параллельно. На заводах с компоновкой оборудования по партерной схеме по ходу технологического процесса имеют место два или три подъема компонентов. Бетоносмесители циклического действия проще по конструкции, позволяют быстро перестроиться на выпуск бетона любой марки и жесткости.

Работай цементный раствор для заливки дорожек фильм?

СПС ОГРОМНЕЙШЕЕ!!!! технические характеристики раствор готовый кладочный цементный это

Такого типа бетоносмесители выпускаются с объемом готового замеса — л. Бетоносмеситель с двухконусным наклоняемым барабаном: а — общий вид; б — кинематическая схема. Двухконусный смесительный барабан рис. Оба конуса своими большими основаниями привариваются к цилиндрической обечайке, на которой посажен стальной зубчатый венец с поверхностями катания для опорных и поддерживающих роликов.

Внутренняя поверхность конусов и цилиндрической части барабана облицовывается сменными рубашками из износоустойчивой стали. К внутренней поверхности конических частей барабана на кронштейнах крепятся по четыре стальных лопасти, покрытые по краям износоустойчивой сталью.

Процесс перемешивания компонентов смеси протекает в нижней части вращающегося барабана без подъема компонентов в верхнюю часть. При вращении такого барабана движение смеси прерывается лопастями, и смесь, откладываясь на склонах конусов, сбрасывается сплошной массой в цилиндрическую часть барабана, где образует мощный поток. Задача лопастей заключается в придании этому потоку смеси наибольшей однородности в минимально короткий срок.

Лопасть короткого конуса выполняется по форме цилиндрической. Такие лопасти создают в центральной части барабана перекрестные потоки, направленные вдоль его оси и повышающие интенсивность перемешивания и производительность бетоносмесителя при одновременном улучшении однородности смеси.

Смесительный барабан опирается на ролики, закрепленные на траверсе, которая своими полуосями опирается на стойки 8 опорной рамы. Траверса вместе с барабаном при помощи привода наклона — поршневого толкателя, управляемого золотником рис. Привод вращения барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, устанавливается непосредственно на площадке качающейся траверсы и передает движение смесительному барабану через его зубчатый венец.

Привод наклона барабана может быть электрическим, гидравлическим и пневматическим с ручным или дистанционным и автоматическим управлением. Электрический привод, с помощью которого осуществляется наклон траверсы с установленным на ней барабаном, состоит из фланцевого электродвигателя и редуктора, на конце выходного вала которого имеется шестерня, передающая крутящий момент на зубчатый венец барабана.

Гидравлический привод осуществляется с помощью цилиндра, шток поршня которого соединен с рычагом траверсы смесительного барабана. Масло в цилиндр через распределитель по трубопроводу подается специальным насосом. Основой пневматического привода является воздушный цилиндр, шток которого связан с траверсой смесительного барабана бетоносмесителя. В верхней полости цилиндра см. Пневматический привод бетоносмесителя оборудуется устройством для стопорения траверсы со смесительным барабаном в положении загрузки и перемешивания, чтобы избежать его самопроизвольного опрокидывания.

Стопорный рычаг этого устройства, запирающий и освобождающий при разгрузке барабана траверсу, работает также с помощью сжатого воздуха. Для автоматизации управления пневмоприводом он оборудуется электровоздушным клапаном, который связывается с командоэлектроаппаратом пульта в дозировочном отделении завода.

При включении электровоздушното клапана сжатый воздух подается в нижнюю полость цилиндра. По окончании разгрузки клапан выключается и нижняя полость цилиндра сообщается с атмосферой. В первом случае сжатый воздух одновременно подается и в пневматическую камеру стопорного устройства, отодвигает шток стопора и освобождает траверсу от рычага.

Во втором случае при сработке электровоздушного клапана сжатый воздух возвращает рычаг в первоначальное положение, и он упирается в траверсу. Пневматический привод обусловливает простую кинематическую схему и удобство в эксплуатации. Его применение особенно целесообразно на бетонных заводах с дозировочной аппаратурой, имеющей пневмоэлектрическую систему управления, для работы которой необходим сжатый воздух. Загрузка компонентов в смесительный барабан осуществляется при помощи загрузочного устройства, конструкция которого зависит от назначения бетоносмесителя.

Таблица В табл. При вращении барабана лопасти захватывают и увлекают за собой загруженный в барабан материал, поднимая его вверх, откуда он при определенном угле наклона лопастей отрывается от них и свободна падает в нижнюю часть барабана. Бетоносмеситель с цилиндрическим барабаном с неизменным положением оси вращения: 1 — бандаж; 2 — загрузочное кольцо; 3 — разгрузочное кольцо; 4 — ковш; 5 — облицовка; 6 — торцовая облицовка; 7 — лопасть.

При этом траектории частиц материала, сходящих с соседних лопастей, пересекаются, частицы сталкиваются между собой и перемешиваются. Смесительные барабаны у этих машин конструктивно выполняются: а цилиндрическими; б двухконусными с реверсивным вращением и в грушевидными. Бетоносмесители с цилиндрическим смесительным барабаном рис.

Ввод лотка внутрь барабана для выгрузки готовой смеси производится в смесителях малой емкости вручную с помощью штурвала и системы шестерен, а в крупных смесителях — при помощи червячного редуктора. На внешней поверхности барабана крепятся два бандажа и зубчатый венец, которые отливаются либо в одном блоке, либо раздельно. Смесительный барабан своими бандажами опирается на две пары вращающихся роликов. Вращение барабану сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор на валу привода, ведущую шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатым венцом барабана.

Эти ролики приводятся во вращение через червячный редуктор и заставляют вращаться барабан за счет развивающейся при этом силы трения. Разгрузка приготовленной смеси через лоток продолжается до 40—60 сек, в то время как в бетоносмесителях с наклоняемым барабаном на эту операцию затрачивается в среднем 10—15 сек. В связи с этим бетоносмесители с цилиндрическим барабаном в последнее время вытесняются моделями с двухконусным реверсивным или с наклоняемым барабаном.

Реверсивные двухконусные бетоносмесители представляют собой разновидность смесителей с неизменным положением оси вращения смесительного барабана, у которых выгрузка готовой смеси производится двумя или тремя винтовыми лопастями при обратном вращении барабана. Применение реверсивного барабана позволяет исключить из конструкции машины два сложных узла — траверсу и механизм наклона барабана.

Удельные показатели бетоносмесителей с неизменным положением оси вращения смесительного барабана приведены в табл. Бетоносмесители со смесительными барабанами грушевидной формы с неизменным положением оси вращения барабана изготовляются в виде автобетономешалок, то есть смесителей, установленных на шасси грузовых автомобилей или прицепах седельного типа рис. Автобетономешалки применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования машины и для перевозки бетонной смеси, приготовленной на бетонном заводе.

В условиях гидротехнического строительства авто бетономешалки могут быть использованы для обслуживания линейных объектов, расположенных на значительном расстоянии. Автобетономешалки изготовляют со смесительными барабанами геометрической емкостью от 3 до 12 м3. Крупные модели вмещают до 9 м3 сухих компонентов и выдают до 7 м3 готовой бетонной смеси. На внутренней поверхности смесительного барабана укреплены две спиральные лопасти, пересекающиеся на его оси вращения. Угол наклона смесительных лопастей подобран так, что при вращении барабана в одном направлении происходит перемешивание компонентов ,бетона, а при вращении его в обратном направлении — выгрузка приготовленной смеси.

Суше компоненты загружаются в приемную воронку автобетономешалки при вращении ее барабана, захватываются смесительными лопастями и направляются в нижнюю часть барабана, где и протекает процесс перемешивания. Приготовленная бетонная смесь при обратном вращении барабана поступает на разгрузочный лоток и подается к месту укладки. Смесительный барабан получает вращение от вала отбора мощности двигателя автомашины через систему карданных валов и зубчатых передач или от отдельного двигателя, устанавливаемого на шасси автомобиля рядом со смесительным барабаном.

По техническим условиям продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть не менее времени, указанного в табл. На длительность перемешивания влияют кинематика и конструкция бетоносмесителя, а также состав смеси и ее свойства и порядок загрузки в смесительный барабан.

Так, например, жесткие бетонные смеси требуют большего времени на перемешивание, чем пластичные. Смеси с мелким заполнителем на мелких песках перемешиваются труднее. Длительность перемешивания зависит от многих факторов и должна устанавливаться на основе лабораторного анализа качества приготовленной бетонной смеси.

Повышению эффекта перемешивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. Сухие компоненты лучше всего подавать в смесительный барабан одновременно, с тем чтобы период загрузки каждого из них был примерно одинаковым. Мощность двигателя бетоносмесителя гравитационного типа со свободным падением материалов должна быть достаточной для преодоления сопротивлений, возникающих при вращении смесительного барабана.

При загрузке машины подъемным ковшом учитывается также сопротивление, возникающее при его подъеме. Теоретические обоснования работы бетоносмесителей, которые давали бы возможность точно определять необходимую мощность их двигателей, пока еще разработаны недостаточно, хотя этому вопросу уделяется значительное внимание.

Первое слагаемое формулы мощности определяет затраты мощности на трение в опорных роликах и их цапфах при вращении загруженного барабана, а второе —мощность, расходуемую на подъем смеси внутри барабана при его вращении. Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия предназначаются для приготовления бетонных смесей с осадкой стандартного конуса не ниже 2—4 см и крупностью заполнителя щебня, гравия до мм.

Основными узлами смесителя являются смесительный барабан, загрузочная воронка, опорные и упорные ролики, рама и привод. Смесительный барабан рис. Смесительный барабан опирается на четыре опорных ролика. Со стороны выходного конца барабана с торцов бандажа помещены упорные ролики для восприятия осевых нагрузок, появляющихся при перемещении смеси.

Подача сухих компонентов в смесительный барабан производится через загрузочную воронку. К вертикальной стенке загрузочной воронки крепится труба для подачи воды, заканчивающаяся устройством для равномерного распыления воды по сечению барабана.

Вода в трубу поступает из дозатора, где она дозируется пробковым краном, установленным на питающем трубопроводе. Дозатор воды соединен вентилем с электромагнитным приводом с системой автоматики бетонного завода, который включает или выключает подачу воды по получении сигнала от общей системы автоматики завода. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности с начала лета до октября только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта.

Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования. Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве. Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии локальные можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков.

Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима. Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно.

К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить.

Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам. Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика " КАМАЗ ", варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова. Производство раствора бетона технология Исторические знания о производстве бетона относятся к осени года и связаны с именем Дж. Аспдина - известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название "Портландцемент" потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд.

С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам. Материалы для производства бетона и рецептура изготовления Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления.

Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок. Базовое сырье для тяжелого бетона: Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая. Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему. Крупный заполнитель.

Представляет собой гравий либо щебень. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей что значительно ухудшает связь с цементным раствором. Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода.

Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании.